CN216730787U - 导柱型油缸夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导柱型油缸夹具,其包括对称分布的两个夹持单元,所述两个夹持单元通过一个固定夹块相连;所述夹持单元包括驱动组、导柱及移动夹块,所述导柱的两端分别与驱动组及固定夹块相连,所述移动夹块可位移装于所述导柱上,并由所述驱动组驱动,沿导柱轴向位移,以与所述固定夹块配合夹持。本实用新型公开一种具有多夹持定位工位的夹具,其简化结构,达到部件少、结构简单、降低夹具维修及维护率的目的,有效的降低日常使用成本,有效解决现有技术中存在的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控设备用工装夹具领域,具体而言,涉及一种具有多夹持工位、夹持稳定、结构简单的导柱型油缸夹具。
背景技术
现有数控设备中应用的产品定位夹具大多为单工位结构,少部分多工位夹持定位结构大多采用分离或间隔的排布,即:相邻工位之间不相连,且具有单独夹持能力,因每个工位都具有单独的夹持机构,因此,具有结构复杂、部件多,每个工位的夹持定位结构单独操作并使用;还有少部分多工位定位夹持结构为同步夹持结构,即:能够同步夹持定位部件,其大多具有结构简单、部件少,但无法单独操作。
因此,如何改进现有数控机床上夹具,具有结构简单、部件少、但可以单独控制操作是本领域技术人员需要解决的技术问题之一。
实用新型内容
为解决上述现有技术中存在的技术问题,本实用新型的目的在于提供一种具有多夹持工位、夹持稳定、结构简单的导柱型油缸夹具。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种导柱型油缸夹具,其包括对称分布的两个夹持单元,所述两个夹持单元通过一个固定夹块相连;
所述夹持单元包括驱动组、导柱及移动夹块,所述导柱的两端分别与驱动组及固定夹块相连,所述移动夹块可位移装于所述导柱上,并由所述驱动组驱动,沿导柱轴向位移,以与所述固定夹块配合夹持。
进一步优选的:所述导柱的数量为两个,两个所述导柱之间间隔分布。
进一步优选的:所述移动夹块固定于所述驱动组的输出端。
进一步优选的:所述固定夹块包括固定块本体及两个定位压块,其中:
所述固定块本体与所述导柱固定相连;
所述两个定位压块均通过螺钉锁于所述固定块本体之上。
进一步优选的:所述两个定位压块并列排布。
进一步优选的:所述固定块本体朝向所述移动夹块的一侧面为固定夹持面,所述固定夹持面开设有凹槽;
所述凹槽靠近所述定位压块设置,并与定位压块配合形成楔形凹槽。
进一步优选的:所述移动夹块包括移动块本体及压块,其中:
所述移动块本体固定于所述驱动组的输出端,其上开设有滑动通孔,以穿设所述导柱;
所述压块通过螺钉装于所述移动块本体之上。
进一步优选的:所述移动块本体朝向所述固定夹块的一侧面为移动夹持面,所述移动夹持面开设有凹槽;
所述凹槽靠近所述压块设置,并与压块配合形成楔形凹槽。
进一步优选的:所述驱动组包括油缸及驱动座,所述油缸装于所述驱动座上,所述油缸的输出端穿过所述驱动座与所述移动夹块固定相连。
进一步优选的:所述导柱固定于所述驱动座与固定夹块之间。
采用上述技术方案后,本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:
本实用新型公开一种具有多夹持定位工位的夹具,其具有两个能够单独进行夹持定位操作的夹持单元,且所述两个夹持单元之间通过一个固定夹块相连,在确保每个工位能够单独操作夹的同时,还有效的简化结构,达到部件少、结构简单、降低夹具维修及维护率的目的,有效的降低日常使用成本,有效解决现有技术中存在的技术问题。
附图说明
图1是本实用新型实施例中所述导柱型油缸夹具的结构立体示意图;
图2是本实用新型实施例中所述导柱型油缸夹具的结构主视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
在本实用新型中需要说明的是,术语“上”“下”“左”“右”“竖直”“水平”“内”“外”等均为基于附图所示的方位或位置关系,仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示本实用新型的装置或元件必须具有特定的方位,因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例
如图1所示,一种导柱型油缸夹具,其具有多个夹持工位,且两个夹持工位共用部件,实现结构简化、且夹持稳定等效果,实现提升产品加工效率的同时,降低维护及维修的概率,从而降低成本。
如图1及图2所示,所述导柱型油缸夹具包括对称分布的两个夹持单元100,所述两个夹持单元100通过一个固定夹块200相连。
如图1及图2所示,所述夹持单元100包括驱动组110、导柱120及移动夹块130。
如图1及图2所示,所述驱动组110为油缸111及驱动座112,所述油111缸装于所述驱动座112上,所述油缸111的输出端穿过所述驱动座112与所述移动夹块130固定相连;所述导柱120固定于所述驱动座112与所述固定夹块200之间,所述移动夹块130可位移的装于所述导柱120上,所述油缸111驱动所述移动夹块130沿所述导柱120的轴向位移,以与所述固定夹块200配合夹持定位。
如图1及图2所示,所述导柱120为直线型圆形柱体,其表面光滑,所述导柱120的数量为两个,两个导柱120之间间隔分布,形成稳定的导向结构。
如图1及图2所示,所述移动夹块130为矩形状块体,其固定于所述油缸111的输出端;所述移动夹块130包括移动块本体131及压块132,所述移动块本体131固定于所述油缸111的输出端,其上开设有滑动通孔,以穿设所述导柱120;所述压块132通过螺钉装于所述移动块本体131之上;所述移动块本体131朝向所述固定夹块200的一侧面移动夹持面,所述移动夹持面处开设有L形状的凹槽;所述凹槽靠近所述压块设置,并与压块配合形成楔形凹槽140。
如图1及图2所示,所述固定夹块200为矩形块体,其的厚度大于所述移动夹块130的厚度,在本实施例中,为了确保夹持定位的稳定性,所述固定夹块200的厚度为移动夹块130厚度的的两倍;具体的说:所述固定夹块200包括固定块本体210及两个定位压块220,所述固定块本体210与所述导柱120固定相连;所述两个定位压块220均通过螺钉锁于所述固定块本体210之上。所述两个定位压块220并列排布。所述固定块本体210朝向所述移动夹块130的一侧面为固定夹持面,所述固定夹持面处开设有L形状的凹槽;所述凹槽靠近所述定位压块设置,并与定位压块配合形成楔形凹槽211。
所述固定夹块200上的楔形凹槽211与两个移动夹块130上的楔形凹槽140配合形成对待加工工件的夹持定位槽。
待加工工件安装过程需要两个步骤:
步骤一:将移动夹块130上的压块132及固定夹块200上的定位压块220分别拆卸,并将待加工工件卡置于所述夹持定位槽内,而后再将所述压块132及定位压块220分别锁紧安装;
步骤二:利用油缸111驱动移动夹块130朝向固定夹块200方向夹紧,达到对待加工工件进行夹持定位的目的。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.导柱型油缸夹具,其特征在于:其包括对称分布的两个夹持单元,所述两个夹持单元通过一个固定夹块相连;
所述夹持单元包括驱动组、导柱及移动夹块,所述导柱的两端分别与驱动组及固定夹块相连,所述移动夹块可位移装于所述导柱上,并由所述驱动组驱动,沿导柱轴向位移,以与所述固定夹块配合夹持。
2.根据权利要求1所述的导柱型油缸夹具,其特征在于:所述导柱的数量为两个,两个所述导柱之间间隔分布。
3.根据权利要求1所述的导柱型油缸夹具,其特征在于:所述移动夹块固定于所述驱动组的输出端。
4.根据权利要求1或3所述的导柱型油缸夹具,其特征在于:所述固定夹块包括固定块本体及两个定位压块,其中:
所述固定块本体与所述导柱固定相连;
所述两个定位压块均通过螺钉锁于所述固定块本体之上。
5.根据权利要求4所述的导柱型油缸夹具,其特征在于:所述两个定位压块并列排布。
6.根据权利要求4所述的导柱型油缸夹具,其特征在于:所述固定块本体朝向所述移动夹块的一侧面为固定夹持面,所述固定夹持面开设有凹槽;
所述凹槽靠近所述定位压块设置,并与定位压块配合形成楔形凹槽。
7.根据权利要求3所述的导柱型油缸夹具,其特征在于:所述移动夹块包括移动块本体及压块,其中:
所述移动块本体固定于所述驱动组的输出端,其上开设有滑动通孔,以穿设所述导柱;
所述压块通过螺钉装于所述移动块本体之上。
8.根据权利要求7所述的导柱型油缸夹具,其特征在于:所述移动块本体朝向所述固定夹块的一侧面为移动夹持面,所述移动夹持面开设有凹槽;
所述凹槽靠近所述压块设置,并与压块配合形成楔形凹槽。
9.根据权利要求3所述的导柱型油缸夹具,其特征在于:所述驱动组包括油缸及驱动座,所述油缸装于所述驱动座上,所述油缸的输出端穿过所述驱动座与所述移动夹块固定相连。
10.根据权利要求9所述的导柱型油缸夹具,其特征在于:所述导柱固定于所述驱动座与固定夹块之间。
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