CN210188650U - 一种新型条形铝合金板材高效切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割设备技术领域，尤其为一种新型条形铝合金板材高效切割设备，包括机架、设置在该机架一侧的工作台以及与机架顶端侧壁固定连接且与工作台上下对应设置的横梁，所述工作台的顶部两端分别设有两个对称设置的限位板，所述限位板上设有限位槽，所述工作台的顶部且位于两个限位板之间设有多个用于板材夹紧的锁紧装置，多个锁紧装置从左到右依次等距且平行设置于两个限位板之间。本实用新型能够实现多段连续切割加工，适应性强，极大地提高了板材切割效率，同时便于对条形铝合金板材进行定位，能够自动对板材进行夹紧，省时省力，简单实用，满足条形铝合金板材高效切割加工需求。

Description

一种新型条形铝合金板材高效切割设备

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种新型条形铝合金板材高效切割设备。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。在对铝合金板材进行加工时，特别是对条形铝合金板材的加工需要采用切割设备对其进行切割。

现有的切割设备结构单一，在对条形铝合金板材进行切割加工时，不能对条形铝合金板材进行多段连续切割加工，适应性低，加工效率不高，且需要人工手动对铝合金板材进行夹紧，操作繁琐，费时费力，不能满足条形铝合金板材高效切割加工需求。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型条形铝合金板材高效切割设备，解决了现有的切割设备结构单一，在对条形铝合金板材进行切割加工时，不能对条形铝合金板材进行多段连续切割加工，适应性低，加工效率不高，且需要人工手动对铝合金板材进行夹紧，操作繁琐，费时费力，不能满足条形铝合金板材高效切割加工需求的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型条形铝合金板材高效切割设备，包括机架、设置在该机架一侧的工作台以及与机架顶端侧壁固定连接且与工作台上下对应设置的横梁，所述工作台的顶部两端分别设有两个对称设置的限位板，所述限位板上设有限位槽，所述工作台的顶部且位于两个限位板之间设有多个用于板材夹紧的锁紧装置，多个锁紧装置从左到右依次等距且平行设置于两个限位板之间，所述锁紧装置包括光轴导轨、导轨轴承座、安装座、中部轴承座、滑座、连接座、U形夹具、纵向直线导轨、中转杆和活动连接杆，其中，所述光轴导轨的两端分别连接有一个导轨轴承座，所述中部轴承座设置于光轴导轨的中部，所述导轨轴承座和中部轴承座均通过安装座固定安装于工作台上，所述滑座设置有两个，两个滑座均与光轴导轨滑动配合且以中部轴承座中心对称分布，两个滑座的顶部均通过一个连接座固定支撑U形夹具，两个U形夹具的开口对应设置，所述纵向直线导轨设置于光轴导轨的一侧，所述纵向直线导轨与光轴导轨平行设置，所述纵向直线导轨的滑台通过连接板与两个滑座的其中一个的侧壁固定连接，所述中部轴承座的顶部中间位置纵向活动安装有中轴，所述中轴远离中部轴承座的一端与中转杆的中部活动连接，所述中转杆的顶部两端分别通过连接轴连接有一个活动连接杆，两个活动连接杆远离连接轴的一端分别与两个连接座的侧壁活动连接，所述横梁的底部对应各锁紧装置的正上方位置固定安装有横向直线导轨，所述横向直线导轨的滑台底端连接有液压缸，所述液压缸的液压杆底端连接有切割机构，所述工作台的侧壁上设有控制板，所述控制板分别与纵向直线导轨的驱动机构、横向直线导轨的驱动机构、液压缸及切割机构的驱动机构电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述光轴导轨设置有两个，两个光轴导轨平行设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述纵向直线导轨设置有两个且分别设置于光轴导轨的两侧，两个纵向直线导轨的滑台分别通过连接板与两个滑座的其中一个的侧壁固定连接，两个纵向直线导轨的驱动机构同步工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动连接杆与连接座和中转杆的连接端水平高度相同。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个U形夹具的内部均设有用于夹持板材的U形槽，两个U形夹具的内部对应U形槽的槽底均设有压力传感器，两个压力传感器分别与控制板电性连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型条形铝合金板材高效切割设备，具备以下有益效果：

1、该新型条形铝合金板材高效切割设备，通过设置等距且平行的多个夹紧装置对条形铝合金板材进行夹紧，夹紧的同时分隔形成多个切割工位，通过横向直线导轨的设置，能够带动切割机构直线位移，通过液压缸驱动切割机构下压切割板材，实现多段连续切割加工，适应性强，极大地提高了板材切割效率。

2、该新型条形铝合金板材高效切割设备，通过限位板及限位板上限位槽的设置，便于对条形铝合金板材进行定位，配合锁紧装置自动对板材进行夹紧，无需人工手动夹紧板材，省时省力，简单实用，满足条形铝合金板材高效切割加工需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图(俯视图)；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型中夹紧装置的结构示意图(俯视图)；

图4为本实用新型中夹紧装置的侧视图；

图5为本实用新型中U形夹具的剖视图。

图中：1、机架；2、工作台；3、横梁；4、限位板；5、限位槽；6、锁紧装置；601、光轴导轨；602、导轨轴承座；603、安装座；604、中部轴承座；605、滑座；606、连接座；607、U形夹具；608、纵向直线导轨；609、中转杆；610、活动连接杆；7、连接板；8、中轴；9、横向直线导轨；10、液压缸；11、切割机构；12、控制板；13、板材；14、压力传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型条形铝合金板材高效切割设备，包括机架1、设置在该机架1一侧的工作台2以及与机架1顶端侧壁固定连接且与工作台2上下对应设置的横梁3，工作台2的顶部两端分别设有两个对称设置的限位板4，限位板4上设有限位槽5，工作台2的顶部且位于两个限位板4之间设有多个用于板材13夹紧的锁紧装置6，多个锁紧装置6从左到右依次等距且平行设置于两个限位板4之间，锁紧装置6包括光轴导轨601、导轨轴承座602、安装座603、中部轴承座604、滑座605、连接座606、U形夹具607、纵向直线导轨608、中转杆609和活动连接杆610，其中，光轴导轨601的两端分别连接有一个导轨轴承座602，中部轴承座604设置于光轴导轨601的中部，导轨轴承座602和中部轴承座604均通过安装座603固定安装于工作台2上，滑座605设置有两个，两个滑座605均与光轴导轨601滑动配合且以中部轴承座604中心对称分布，两个滑座605的顶部均通过一个连接座606固定支撑U形夹具607，两个U形夹具607的开口对应设置，纵向直线导轨608设置于光轴导轨601的一侧，纵向直线导轨608与光轴导轨601平行设置，纵向直线导轨608的滑台通过连接板7与两个滑座605的其中一个的侧壁固定连接，中部轴承座604的顶部中间位置纵向活动安装有中轴8，中轴8远离中部轴承座604的一端与中转杆609的中部活动连接，中转杆609的顶部两端分别通过连接轴连接有一个活动连接杆610，两个活动连接杆610远离连接轴的一端分别与两个连接座606的侧壁活动连接，横梁3的底部对应各锁紧装置6的正上方位置固定安装有横向直线导轨9，横向直线导轨9的滑台底端连接有液压缸10，液压缸10的液压杆底端连接有切割机构11，工作台2的侧壁上设有控制板12，控制板12分别与纵向直线导轨608的驱动机构、横向直线导轨9的驱动机构、液压缸10及切割机构11的驱动机构电性连接。

本实施方案中，本实用新型中切割机构11是由驱动电机和切割刀具组成，器中，切割刀具通过驱动电机驱动，驱动电机与控制板12电性连接，纵向直线导轨608和横向直线导轨9采用相同直线导轨结构，在实际应用中可采用上银直线导轨、THK直线导轨、圆柱直线导轨及滚珠丝杆直线导轨品类中的一种，控制板12包括控制器及与控制器电性连接的控制开关组，控制器采用80C51单片机，控制开关组包括分别用于纵向直线导轨608的驱动机构、横向直线导轨9的驱动机构、液压缸10及切割机构11的驱动机构开关控制的第一、第二、第三和第四开关，通过启动与纵向直线导轨608的驱动机构相应的第一开关，能够控制滑座605沿光轴导轨601轴向做直线运动，通过启动与横向直线导轨9的驱动机构相应的第二开关，能够控制液压缸10及切割机构11沿横向直线导轨9的轴向做直线运动，通过启动与液压缸10相应的第三开关，能够控制切割机构11下压切割铝合金板材13，通过启动与切割机构11的驱动机构相应的第四开关，能够控制切割刀具工作，实现对板材13的切割。

需要说明的是，在本实用新型中，限位板4上限位槽5的长度大于待切割板材13的宽度，限位槽5的作用是对板材13进行限位，而不是对板材13进行夹紧，板材13与限位槽5的槽壁之间存在较大间距，便于不同宽度尺寸的板材13的放置。

具体的，光轴导轨601设置有两个，两个光轴导轨601平行设置。

在本实施例中，两个光轴导轨601的设置，能够使滑座605稳定直线运行，结构更为合理。

具体的，纵向直线导轨608设置有两个且分别设置于光轴导轨601的两侧，两个纵向直线导轨608的滑台分别通过连接板7与两个滑座605的其中一个的侧壁固定连接，两个纵向直线导轨608的驱动机构同步工作。

在本实施例中，两个纵向直线导轨608的设置，能够使滑座605的受力更为均匀，滑动时更为稳定。

具体的，活动连接杆610与连接座606和中转杆609的连接端水平高度相同。

在本实施例中，活动连接杆610与连接座606和中转杆609的连接端水平高度相同时，活动连接杆610为水平状态设置，与连接座606和中转杆609的连接端之间摩擦更小，保证了设备的稳定运行，减小活动连接杆610的磨损，延长其使用寿命。

具体的，两个U形夹具607的内部均设有用于夹持板材13的U形槽，两个U形夹具607的内部对应U形槽的槽底均设有压力传感器14，两个压力传感器14分别与控制板12电性连接。

在本实施例中，当纵向直线导轨608工作时，带动与其固定连接的滑座605沿光轴导轨601做直线运动，滑座605运动的过程中通过中转杆609一端上的活动连接杆610推动中转杆609沿中轴8转动，从而通过中转杆609另一端上的活动连接杆610带动相对的另一个滑座605沿光轴导轨601做直线运动，两个滑座605相互靠近，将板材13夹持在两个U形夹具607之间，通过压力传感器14实时检测两个U形夹具607的U形槽的槽底所受的压力，当两个压力传感器14检测到的压力一致时，表明板材13已经处于充分夹紧的状态，当板材13已经充分夹紧后，通过控制板12控制纵向直线导轨608的驱动机构停止工作，即实现对板材13的自动夹紧。

本实施例中压力传感器14为已经公开的广泛运用于日常生活的已知技术，可选用HBM P3ICP/200BAR传感器,HBM P3ICP/200BAR传感器负载所使用的测量原理是基于束到一个压缩力施加的变形,可靠、坚固、动态是HBM传感器的一贯特点。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员首先将板材13放置于限位板4的限位槽5内，随后启动控制板12上与纵向直线导轨608的驱动机构相应的控制开关，通过纵向直线导轨608带动与其固定连接的滑座605沿光轴导轨601做直线运动，滑座605运动的过程中通过中转杆609一端上的活动连接杆610推动中转杆609沿中轴8转动，从而通过中转杆609另一端上的活动连接杆610带动相对的另一个滑座605沿光轴导轨601做直线运动，两个滑座605相互靠近，将板材13夹持在两个U形夹具607之间，通过压力传感器14实时检测两个U形夹具607的U形槽的槽底所受的压力，当两个压力传感器14检测到的压力一致时，表明板材13已经处于充分夹紧的状态，当板材13已经充分夹紧后，随即启动控制板12上与横向直线导轨9的驱动机构相应的控制开关，使液压缸10及切割机构11移动至切割工位上方，继而启动控制板12上与液压缸10相应的控制开关及与切割机构11的驱动机构相应的控制开关，使切割机构11下压切割铝合金板材13，即可完成对铝合金板材13的一次切割作业，当需要对条形铝合金板材13进行多段切割时，无需移动板材13，依照上述一次切割作业操作顺序，根据切割要求依次对板材13进行多段切割。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型条形铝合金板材高效切割设备，包括机架(1)、设置在该机架(1)一侧的工作台(2)以及与机架(1)顶端侧壁固定连接且与工作台(2)上下对应设置的横梁(3)，其特征在于：所述工作台(2)的顶部两端分别设有两个对称设置的限位板(4)，所述限位板(4)上设有限位槽(5)，所述工作台(2)的顶部且位于两个限位板(4)之间设有多个用于板材(13)夹紧的锁紧装置(6)，多个锁紧装置(6)从左到右依次等距且平行设置于两个限位板(4)之间，所述锁紧装置(6)包括光轴导轨(601)、导轨轴承座(602)、安装座(603)、中部轴承座(604)、滑座(605)、连接座(606)、U形夹具(607)、纵向直线导轨(608)、中转杆(609)和活动连接杆(610)，其中，所述光轴导轨(601)的两端分别连接有一个导轨轴承座(602)，所述中部轴承座(604)设置于光轴导轨(601)的中部，所述导轨轴承座(602)和中部轴承座(604)均通过安装座(603)固定安装于工作台(2)上，所述滑座(605)设置有两个，两个滑座(605)均与光轴导轨(601)滑动配合且以中部轴承座(604)中心对称分布，两个滑座(605)的顶部均通过一个连接座(606)固定支撑U形夹具(607)，两个U形夹具(607)的开口对应设置，所述纵向直线导轨(608)设置于光轴导轨(601)的一侧，所述纵向直线导轨(608)与光轴导轨(601)平行设置，所述纵向直线导轨(608)的滑台通过连接板(7)与两个滑座(605)的其中一个的侧壁固定连接，所述中部轴承座(604)的顶部中间位置纵向活动安装有中轴(8)，所述中轴(8)远离中部轴承座(604)的一端与中转杆(609)的中部活动连接，所述中转杆(609)的顶部两端分别通过连接轴连接有一个活动连接杆(610)，两个活动连接杆(610)远离连接轴的一端分别与两个连接座(606)的侧壁活动连接，所述横梁(3)的底部对应各锁紧装置(6)的正上方位置固定安装有横向直线导轨(9)，所述横向直线导轨(9)的滑台底端连接有液压缸(10)，所述液压缸(10)的液压杆底端连接有切割机构(11)，所述工作台(2)的侧壁上设有控制板(12)，所述控制板(12)分别与纵向直线导轨(608)的驱动机构、横向直线导轨(9)的驱动机构、液压缸(10)及切割机构(11)的驱动机构电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型条形铝合金板材高效切割设备，其特征在于：所述光轴导轨(601)设置有两个，两个光轴导轨(601)平行设置。

3.根据权利要求1所述的一种新型条形铝合金板材高效切割设备，其特征在于：所述纵向直线导轨(608)设置有两个且分别设置于光轴导轨(601)的两侧，两个纵向直线导轨(608)的滑台分别通过连接板(7)与两个滑座(605)的其中一个的侧壁固定连接，两个纵向直线导轨(608)的驱动机构同步工作。

4.根据权利要求1所述的一种新型条形铝合金板材高效切割设备，其特征在于：所述活动连接杆(610)与连接座(606)和中转杆(609)的连接端水平高度相同。

5.根据权利要求1所述的一种新型条形铝合金板材高效切割设备，其特征在于：两个U形夹具(607)的内部均设有用于夹持板材(13)的U形槽，两个U形夹具(607)的内部对应U形槽的槽底均设有压力传感器(14)，两个压力传感器(14)分别与控制板(12)电性连接。

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