CN113305356A - 一种板材全自动环保切割设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材全自动环保切割设备及方法，包括切割台（1）和切割轮（2），其特征在于：板材（6）固定在左、右移动部件上，切割轮（2）竖向移动使得所述板材（6）被切割成左板材（61）和右板材（62），左板材（61）和右板材（62）分别被左、右转向机构实现竖向变换为横向，左、右移动部件分别在左、右横向驱动装置作用下横向移动使得左板材（61）和右板材（62）被切割轮（2）依次切割成多块。本发明板材全自动环保切割设备可以实现多次切割的自动化，无需人工参与，提高了工作效率，也有利于工人身体健康。

Description

一种板材全自动环保切割设备及方法

技术领域

本发明涉及一种板材全自动环保切割设备及方法。

背景技术

板材是建筑装潢以及家居行业大量使用的材料。通常，板材切割需要从大到小多次切割才能获得所需尺寸的材料。目前板材切割通常是人工参与的半自动化模式。

现有板材切割通过人工参与的方式进行，存在切割精度受人的因素影响，并且切割出现的粉尘会影响到工人的健康，并且切割效率不高等问题。

发明内容

本发明设计了一种板材全自动环保切割设备及方法，其解决的技术问题是现有板材切割通过人工参与的方式进行，存在切割精度受人的因素影响，并且切割出现的粉尘会影响到工人的健康，并且切割效率不高等问题。

为了解决上述存在的技术问题，本发明采用了以下方案：

一种板材全自动环保切割设备，包括切割台（1）和切割轮（2），板材（6）固定在左、右移动部件上，切割轮（2）竖向移动使得所述板材（6）被切割成左板材（61）和右板材（62），左板材（61）和右板材（62）分别被左、右转向机构实现竖向变换为横向，左、右移动部件分别在左、右横向驱动装置作用下横向移动使得左板材（61）和右板材（62）被切割轮（2）依次切割成多块。

优选地，所述左移动部件包括左移动底座（43）和左固定夹具（41），左移动底座（43）位于切割台（1）下方，固定板材（6）一端的左固定夹具（41）位于切割台（1）上方，所述切割台（1）设有左竖向滑槽（12），左转动轴（42）贯穿左竖向滑槽（12）并且上端与左固定夹具（41）连接，下端通过左轴承与左移动底座（43）连接，所述切割台（1）底面对应设有左竖向导轨，左移动底座（43）能够在左竖向作用气缸（47）作用下沿着左竖向导轨移动。

优选地，所述右移动部件包括右移动底座（53）和右固定夹具（51），右移动底座（53）位于切割台（1）下方，固定板材（6）另一端的右固定夹具（51）位于切割台（1）上方，所述切割台（1）设有右竖向滑槽（13），右转动轴（52）贯穿右竖向滑槽（13）并且上端与右固定夹具（51）连接，下端通过右轴承与右移动底座（53）连接，所述切割台（1）底面对应设有右竖向导轨，右移动底座（53）能够在右竖向作用气缸（57）作用下沿着右竖向导轨移动。

优选地，所述左转向机构包括左电机（43），所述左电机（43）固定在所述左移动底座（43）上，所述左电机（43）的电机转轴通过传动结构作用左转动轴（42）旋转从而使得切割后的左板材（61）能够从竖向变为横向。

优选地，所述左转向机构包括右电机（53），所述右电机（53）固定在所述右移动底座（53）上，所述右电机（53）的电机转轴通过传动结构作用右转动轴（52）旋转从而使得切割后的右板材（62）能够从竖向变为横向。

优选地，所述左横向驱动装置包括左驱动块（44）和左横向作用气缸（48），左驱动块（44）设置在所述左移动底座（43）上，所述切割台（1）设有横向滑槽（14），左转动轴（42）能够沿着所述横向滑槽（14）移动；左板材（61）为横向时，所述左横向作用气缸（48）能够作用左驱动块（44）使得左板材（61）横向移动。

优选地，所述右横向驱动装置包括右驱动块（54）和右横向作用气缸（58），右驱动块（54）设置在所述右移动底座（53）上，所述切割台（1）设有横向滑槽（14），右转动轴（52）能够沿着所述横向滑槽（14）移动；右板材（62）为横向时，所述右横向作用气缸（58）能够作用右驱动块（54）使得右板材（62）横向移动。

优选地，仅仅所述左移动底座（43）旋转使得左板材（61）横向时，右驱动块（54）不在所述右横向作用气缸（58）作用区域，但所述右横向作用气缸（58）能够作用到左驱动块（44）帮助所述左移动底座（43）复位；

仅仅所述右移动底座（53）旋转使得右板材（62）横向时，左驱动块（44）不在所述左横向作用气缸（48）作用区域，但所述左横向作用气缸（48）能够作用到右驱动块（54）帮助所述右移动底座（53）复位。

优选地，所述切割轮（2）能够沿着切割导向槽（11）移动，所述切割轮（2）两端分别设有一传动块（21），对应的所述左移动底座（43）上设有左复位受力块（46），所述右移动底座（53）上设有右复位受力块（56），第一气缸（22）的气缸杆与一传动块（21）固定连接，第二气缸（23）的气缸杆与另一传动块（21）固定连接，所述切割轮（2）通过第一气缸（22）和第二气缸（23）复位时通过传动块（21）作用左复位受力块（46）或/和右复位受力块（56）使得所述左移动底座（43）或/和所述右移动底座（53）也同步复位。

一种板材全自动环保切割方法，包括以下步骤：

步骤1、将板材（6）固定在左固定夹具（41）与右固定夹具（51）之间；

步骤2、启动切割轮（2），同时启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向移动将板材（6）切割成左板材（61）和右板材（62）；

步骤3、启动右竖向作用气缸（57），使得右板材（62）竖直向前移动一可安全旋转的距离，启动右电机（55）使得右板材（62）旋转从竖向变为横向，右复位受力块（56）位于传动块（21）后方；

步骤4、启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向恢复初始位置，同时带着右板材（62）和右移动底座（53）竖向向下移动；

步骤5、启动右电机（55）使得右板材（62）旋转从横向变为竖向，不会阻碍切割轮（2）竖向移动；

步骤6、启动左电机（45），使得左板材（61）旋转从竖向变为横向；

步骤7、启动左横向作用气缸（48），将左板材（61）和左移动底座（43）推动至切割台（1）的右侧；

步骤8、启动右横向作用气缸（58）将左板材（61）依次推动至多个不同切割位置；

步骤9、启动切割轮（2），同时启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向来回移动移动对左板材（61）进行多次切割，最终完成对左板材（61）切割；

步骤10、右横向作用气缸（58）将左移动底座（43）送回初始位置；

步骤11、启动右竖向作用气缸（57），将右板材（62）推动至横向滑槽（14）；

步骤12、启动右电机（55）使得右板材（62）旋转从竖向变为横向；

步骤13、启动右横向作用气缸（58），将右板材（62）和右移动底座（53）推动至切割台（1）的左侧；

步骤14、启动左横向作用气缸（48）将右板材（62）依次推动至多个不同切割位置；

步骤15、启动切割轮（2），同时启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向来回移动移动对右板材（62）进行多次切割，最终完成对右板材（62）切割。

该板材全自动环保切割设备及方法具有以下有益效果：

（1）本发明板材全自动环保切割设备可以实现多次切割的自动化，无需人工参与，提高了工作效率，也有利于工人身体健康。

（2）本发明通过一个切割齿轮即可实现多次切割和板材不同位置多次切割，减少了制作成本。

附图说明

图1：本发明板材全自动环保切割设备的立体示意图；

图2：本发明板材全自动环保切割设备的底面部件示意图；

图3：本发明板材全自动环保切割设备的工作示意图。

附图标记说明：

1—切割台；11—切割导向槽；12—左竖向滑槽；13—右竖向滑槽；14—横向滑槽；2—切割轮；21—传动块；22—第一气缸；23—第二气缸；41—左固定夹具；42—左转动轴；43—左移动底座；44—左驱动块；45—左电机；46—左复位受力块；47—左竖向作用气缸；48—左横向作用气缸；51—右固定夹具；52—右转动轴；53—右移动底座；54—右驱动块；55—右电机；56—右复位受力块；57—右竖向作用气缸；58—右横向作用气缸；6—板材；61—左板材；62—右板材。

具体实施方式

下面结合图1至图3，对本发明做进一步说明：

如图1所示，一种板材全自动环保切割设备，包括切割台1和切割轮2，板材6固定在左、右移动部件上，切割轮2竖向移动使得板材6被切割成左板材61和右板材62，左板材61和右板材62分别被左、右转向机构实现竖向变换为横向，左、右移动部件分别在左、右横向驱动装置作用下横向移动使得左板材61和右板材62被切割轮2依次切割成多块。

如图2所示，左移动部件包括左移动底座43和左固定夹具41，左移动底座43位于切割台1下方，固定板材6一端的左固定夹具41位于切割台1上方，切割台1设有左竖向滑槽12，左转动轴42贯穿左竖向滑槽12并且上端与左固定夹具41连接，下端通过左轴承与左移动底座43连接，切割台1底面对应设有左竖向导轨，左移动底座43能够在左竖向作用气缸47作用下沿着左竖向导轨移动。

右移动部件包括右移动底座53和右固定夹具51，右移动底座53位于切割台1下方，固定板材6另一端的右固定夹具51位于切割台1上方，切割台1设有右竖向滑槽13，右转动轴52贯穿右竖向滑槽13并且上端与右固定夹具51连接，下端通过右轴承与右移动底座53连接，切割台1底面对应设有右竖向导轨，右移动底座53能够在右竖向作用气缸57作用下沿着右竖向导轨移动。

左转向机构包括左电机43，左电机43固定在左移动底座43上，左电机43的电机转轴通过传动结构作用左转动轴42旋转从而使得切割后的左板材61能够从竖向变为横向。

左转向机构包括右电机53，右电机53固定在右移动底座53上，右电机53的电机转轴通过传动结构作用右转动轴52旋转从而使得切割后的右板材62能够从竖向变为横向。

左横向驱动装置包括左驱动块44和左横向作用气缸48，左驱动块44设置在左移动底座43上，切割台1设有横向滑槽14，左转动轴42能够沿着横向滑槽14移动；左板材61为横向时，左横向作用气缸48能够作用左驱动块44使得左板材61横向移动。

右横向驱动装置包括右驱动块54和右横向作用气缸58，右驱动块54设置在右移动底座53上，切割台1设有横向滑槽14，右转动轴52能够沿着横向滑槽14移动；右板材62为横向时，右横向作用气缸58能够作用右驱动块54使得右板材62横向移动。

仅仅左移动底座43旋转使得左板材61横向时，右驱动块54不在右横向作用气缸58作用区域，但右横向作用气缸58能够作用到左驱动块44帮助左移动底座43复位；

仅仅右移动底座53旋转使得右板材62横向时，左驱动块44不在左横向作用气缸48作用区域，但左横向作用气缸48能够作用到右驱动块54帮助右移动底座53复位。

切割轮2能够沿着切割导向槽11移动，切割轮2两端分别设有一传动块21，对应的左移动底座43上设有左复位受力块46，右移动底座53上设有右复位受力块56，第一气缸22的气缸杆与一传动块21固定连接，第二气缸23的气缸杆与另一传动块21固定连接，切割轮2通过第一气缸22和第二气缸23复位时通过传动块21作用左复位受力块46或/和右复位受力块56使得左移动底座43或/和右移动底座53也同步复位。

如图3所示，一种板材全自动环保切割方法，包括以下步骤：

步骤1、将板材6固定在左固定夹具41与右固定夹具51之间；

步骤2、启动切割轮2，同时启动第一气缸22和第二气缸23使得切割轮2竖向移动将板材6切割成左板材61和右板材62；

步骤3、启动右竖向作用气缸57，使得右板材62竖直向前移动一可安全旋转的距离，启动右电机55使得右板材62旋转从竖向变为横向，右复位受力块56位于传动块21后方；

步骤4、启动第一气缸22和第二气缸23使得切割轮2竖向恢复初始位置，同时带着右板材62和右移动底座53竖向向下移动；

步骤5、启动右电机55使得右板材62旋转从横向变为竖向，不会阻碍切割轮2竖向移动；

步骤6、启动左电机45，使得左板材61旋转从竖向变为横向；

步骤7、启动左横向作用气缸48，将左板材61和左移动底座43推动至切割台1的右侧；

步骤8、启动右横向作用气缸58将左板材61依次推动至多个不同切割位置；

步骤9、启动切割轮2，同时启动第一气缸22和第二气缸23使得切割轮2竖向来回移动移动对左板材61进行多次切割，最终完成对左板材61切割；

步骤10、右横向作用气缸58将左移动底座43送回初始位置；

步骤11、启动右竖向作用气缸57，将右板材62推动至横向滑槽14；

步骤12、启动右电机55使得右板材62旋转从竖向变为横向；

步骤13、启动右横向作用气缸58，将右板材62和右移动底座53推动至切割台1的左侧；

步骤14、启动左横向作用气缸48将右板材62依次推动至多个不同切割位置；

步骤15、启动切割轮2，同时启动第一气缸22和第二气缸23使得切割轮2竖向来回移动移动对右板材62进行多次切割，最终完成对右板材62切割。

上面结合附图对本发明进行了示例性的描述，显然本发明的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种板材全自动环保切割设备，包括切割台（1）和切割轮（2），其特征在于：板材（6）固定在左、右移动部件上，切割轮（2）竖向移动使得所述板材（6）被切割成左板材（61）和右板材（62），左板材（61）和右板材（62）分别被左、右转向机构实现竖向变换为横向，左、右移动部件分别在左、右横向驱动装置作用下横向移动使得左板材（61）和右板材（62）被切割轮（2）依次切割成多块。

2.根据权利要求1所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述左移动部件包括左移动底座（43）和左固定夹具（41），左移动底座（43）位于切割台（1）下方，固定板材（6）一端的左固定夹具（41）位于切割台（1）上方，所述切割台（1）设有左竖向滑槽（12），左转动轴（42）贯穿左竖向滑槽（12）并且上端与左固定夹具（41）连接，下端通过左轴承与左移动底座（43）连接，所述切割台（1）底面对应设有左竖向导轨，左移动底座（43）能够在左竖向作用气缸（47）作用下沿着左竖向导轨移动。

3.根据权利要求2所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述右移动部件包括右移动底座（53）和右固定夹具（51），右移动底座（53）位于切割台（1）下方，固定板材（6）另一端的右固定夹具（51）位于切割台（1）上方，所述切割台（1）设有右竖向滑槽（13），右转动轴（52）贯穿右竖向滑槽（13）并且上端与右固定夹具（51）连接，下端通过右轴承与右移动底座（53）连接，所述切割台（1）底面对应设有右竖向导轨，右移动底座（53）能够在右竖向作用气缸（57）作用下沿着右竖向导轨移动。

4.根据权利要求3所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述左转向机构包括左电机（43），所述左电机（43）固定在所述左移动底座（43）上，所述左电机（43）的电机转轴通过传动结构作用左转动轴（42）旋转从而使得切割后的左板材（61）能够从竖向变为横向。

5.根据权利要求4所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述左转向机构包括右电机（53），所述右电机（53）固定在所述右移动底座（53）上，所述右电机（53）的电机转轴通过传动结构作用右转动轴（52）旋转从而使得切割后的右板材（62）能够从竖向变为横向。

6.根据权利要求5所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述左横向驱动装置包括左驱动块（44）和左横向作用气缸（48），左驱动块（44）设置在所述左移动底座（43）上，所述切割台（1）设有横向滑槽（14），左转动轴（42）能够沿着所述横向滑槽（14）移动；左板材（61）为横向时，所述左横向作用气缸（48）能够作用左驱动块（44）使得左板材（61）横向移动。

7.根据权利要求6所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述右横向驱动装置包括右驱动块（54）和右横向作用气缸（58），右驱动块（54）设置在所述右移动底座（53）上，所述切割台（1）设有横向滑槽（14），右转动轴（52）能够沿着所述横向滑槽（14）移动；右板材（62）为横向时，所述右横向作用气缸（58）能够作用右驱动块（54）使得右板材（62）横向移动。

8.根据权利要求7所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：仅仅所述左移动底座（43）旋转使得左板材（61）横向时，右驱动块（54）不在所述右横向作用气缸（58）作用区域，但所述右横向作用气缸（58）能够作用到左驱动块（44）帮助所述左移动底座（43）复位；

仅仅所述右移动底座（53）旋转使得右板材（62）横向时，左驱动块（44）不在所述左横向作用气缸（48）作用区域，但所述左横向作用气缸（48）能够作用到右驱动块（54）帮助所述右移动底座（53）复位。

9.根据权利要求1-8所述的板材全自动环保切割设备，其特征在于：所述切割轮（2）能够沿着切割导向槽（11）移动，所述切割轮（2）两端分别设有一传动块（21），对应的所述左移动底座（43）上设有左复位受力块（46），所述右移动底座（53）上设有右复位受力块（56），第一气缸（22）的气缸杆与一传动块（21）固定连接，第二气缸（23）的气缸杆与另一传动块（21）固定连接，所述切割轮（2）通过第一气缸（22）和第二气缸（23）复位时通过传动块（21）作用左复位受力块（46）或/和右复位受力块（56）使得所述左移动底座（43）或/和所述右移动底座（53）也同步复位。

10.一种板材全自动环保切割方法，包括以下步骤：

步骤1、将板材（6）固定在左固定夹具（41）与右固定夹具（51）之间；

步骤2、启动切割轮（2），同时启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向移动将板材（6）切割成左板材（61）和右板材（62）；

步骤3、启动右竖向作用气缸（57），使得右板材（62）竖直向前移动一可安全旋转的距离，启动右电机（55）使得右板材（62）旋转从竖向变为横向，右复位受力块（56）位于传动块（21）后方；

步骤4、启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向恢复初始位置，同时带着右板材（62）和右移动底座（53）竖向向下移动；

步骤5、启动右电机（55）使得右板材（62）旋转从横向变为竖向，不会阻碍切割轮（2）竖向移动；

步骤6、启动左电机（45），使得左板材（61）旋转从竖向变为横向；

步骤7、启动左横向作用气缸（48），将左板材（61）和左移动底座（43）推动至切割台（1）的右侧；

步骤8、启动右横向作用气缸（58）将左板材（61）依次推动至多个不同切割位置；

步骤9、启动切割轮（2），同时启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向来回移动移动对左板材（61）进行多次切割，最终完成对左板材（61）切割；

步骤10、右横向作用气缸（58）将左移动底座（43）送回初始位置；

步骤11、启动右竖向作用气缸（57），将右板材（62）推动至横向滑槽（14）；

步骤12、启动右电机（55）使得右板材（62）旋转从竖向变为横向；

步骤13、启动右横向作用气缸（58），将右板材（62）和右移动底座（53）推动至切割台（1）的左侧；

步骤14、启动左横向作用气缸（48）将右板材（62）依次推动至多个不同切割位置；

步骤15、启动切割轮（2），同时启动第一气缸（22）和第二气缸（23）使得切割轮（2）竖向来回移动移动对右板材（62）进行多次切割，最终完成对右板材（62）切割。

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