CN208290208U - 双头单通道玻璃机 - Google Patents

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夏军
罗育银
叶李生
王学珍
杨春波
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Abstract

本实用新型公开一种双头单通道玻璃机,包括:底座、工作台、横梁、滑鞍、第一机头组件、第二机头组件,以及第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件与第四驱动组件;其中,所述底座的上表面间隔设有两个支撑臂;所述工作台固定安装于两所述支撑臂之间;所述横梁滑动安装于两所述支撑臂上;所述滑鞍滑动安装于所述横梁上;所述第一机头组件与所述第二机头组件间隔安装于所述滑鞍上;所述第一驱动组件用于驱动所述横梁相对于两所述支撑臂移动;所述第二驱动组件用于驱动所述滑鞍相对于所述横梁移动;所述第三驱动组件用于驱动所述第一机头组件相对于所述滑鞍移动;所述第四驱动组件用于驱动所述第二机头组件相对于所述滑鞍移动。

Description

双头单通道玻璃机
技术领域
本实用新型涉及机床技术领域,特别涉及一种双头单通道玻璃机。
背景技术
随着人们生活水平的提高,玻璃的应用越来越广泛,其需求越来越大,对玻璃的加工要求也越来越高。玻璃机主要用于各种超薄玻璃的雕刻、打孔、磨边、切割等加工。
现有的玻璃机均为独立机台进行加工应用,在加工过程中,每台玻璃精雕机都要配备至少一名操作人员,人力成本较高。
现有的玻璃机均采用传统的布局形式,包括底座、活动安装于床身上的工作台、固定安装于床身的两立柱、固定安装于两所述立柱顶端的横梁,以及滑动安装于横梁上的加工机头;其通过工作台的移动实现Y轴方向上的移动。这种布局的玻璃机的特点是立柱和横梁相对比较单薄,整体框架刚度有限,不能实现双加工头布局,加工效率较低。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种双头单通道玻璃机,旨在实现玻璃机的双加工头布局,进而提高玻璃机的加工效率。
为实现上述目的,本实用新型提出的一种双头单通道玻璃机,包括:底座、工作台、横梁、滑鞍、第一机头组件、第二机头组件,以及第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件与第四驱动组件;其中,
所述底座的上表面间隔设有两个支撑臂;
所述工作台固定安装于两所述支撑臂之间;
所述横梁滑动安装于两所述支撑臂上;
所述滑鞍滑动安装于所述横梁上;
所述第一机头组件与所述第二机头组件间隔安装于所述滑鞍上;
所述第一驱动组件用于驱动所述横梁相对于两所述支撑臂移动;
所述第二驱动组件用于驱动所述滑鞍相对于所述横梁移动;
所述第三驱动组件用于驱动所述第一机头组件相对于所述滑鞍移动;
所述第四驱动组件用于驱动所述第二机头组件相对于所述滑鞍移动。
可选的,两所述支撑臂上分别安装有第一滑轨;所述横梁对应所述第一滑轨设有第一滑块。
可选的,所述第一驱动组件包括固定安装于所述底座上的第一驱动汽缸,以及固定安装于所述横梁的连接块;所述第一驱动汽缸的第一驱动杆与所述连接块固定连接。
可选的,所述横梁呈四棱柱状,其面向所述滑鞍的表面设有第二滑轨;所述滑鞍对应所述第二滑轨设有第二滑块。
可选的,所述横梁面向所述滑鞍的表面还设有一滑板;所述滑板位于所述横梁的底端;所述滑鞍支撑于所述滑板上。
可选的,所述第二驱动组件包括固定安装于所述横梁的第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的丝杆,以及与所述丝杆连接的丝母;所述丝母与所述滑鞍固定连接。
可选的,所述滑鞍间隔设有第三滑轨与第四滑轨;所述第一机头组件对应所述第三滑轨设有第三滑块,所述第二机头组件对应第四滑轨设有第四滑块。
可选的,所述第三驱动组件为固定安装于所述滑鞍的第二驱动汽缸,所述第二驱动汽缸的第二驱动杆与所述第一机头组件固定连接;所述第四驱动组件为固定安装于所述滑鞍的第三驱动汽缸,所述第三驱动汽缸的第三驱动杆与所述第一机头组件固定连接。
可选的,所述双头单通道玻璃机,还包括刀库组件;所述刀库组件安装于所述底座上,且位于所述工作台的后方,用于实现对所述第一机头组件与所述第二机头组件的换刀。
可选的,所述双头单通道玻璃机,还包括两组气动治具组件;两组所述气动治具组件分别位于所述工作台的两侧,用于实现自动上下料。
本实用新型技术方案,通过横梁与底座的滑动连接,实现了玻璃机的Y轴方向上的移动,且通过在横梁上间隔安装第一机头组件与第二机头组件,实现了玻璃机的双加工头布局,有效提升了玻璃机的加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型双头单通道玻璃机一实施例的立体结构示意图;
图2为图1所示的双头单通道玻璃机的俯视图;
图3为图1所示的双头单通道玻璃机的正视图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
需要说明,本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。
另外,在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外,各个实施例之间的技术方案可以相互结合,但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础,当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在,也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种双头单通道玻璃机。
如图1至图3所示,图1为本实用新型双头单通道玻璃机一实施例的立体结构示意图;图2为图1所示的双头单通道玻璃机的俯视图;图3为图1所示的双头单通道玻璃机的正视图。
在本实施例中,所述双头单通道玻璃机包括底座110、工作台120、横梁130、滑鞍140、第一机头组件150、第二机头组件160、第一驱动组件170、第二驱动组件180、第三驱动组件190、第四驱动组件200、刀库组件210,以及气动治具组件220。其中,
所述底座110由高刚性材料一体铸造成型,其上表面间隔设有两个支撑臂112。两所述支撑臂112沿所述玻璃机的Y轴方向延伸。两所述支撑臂112上分别设有第一滑轨114;所述第一滑轨114同样沿所述玻璃机的Y轴方向延伸。
所述工作台120固定安装于两所述支撑臂112之间,其上设有用于固定安装待加工玻璃工件(未图示)的治具(未图示)。
所述横梁130由高刚性材料一体铸造成型,其外型大体呈四棱柱状。所述横梁130的两端分别设有与所述第一滑轨114相适配的第一滑块(未图示),所述第一滑块滑动安装于所述第一滑轨114,进而实现了所述横梁130与所述支撑臂112的滑动连接。
进一步的,所述横梁130面向所述滑鞍140的表面设有两第二滑轨132;两所述第二滑轨132沿着所述玻璃机的X轴方向延伸。
所述第一驱动组件170包括固定安装于所述底座110上的第一驱动汽缸172,以及固定安装于所述横梁130的连接块174;所述第一驱动汽缸172的第一驱动杆176与所述连接块174固定连接。优选的,所述第一驱动汽缸172对应设于所述横梁130的中间位置;所述第一驱动汽缸172驱动所述横梁130在所述第一滑轨114上移动,进而实现了所述玻璃机在Y轴方向上的移动。
所述滑鞍140呈板状,其上设有与所述第二滑轨132相适配的数个第二滑块142;所述第二滑块142与所述第二滑轨132滑动连接,进而实现了所述滑鞍140与所述横梁130的滑动连接。为了保证所述滑鞍140与所述横梁130的连接强度;所述横梁130面向所述滑鞍140的表面还设有一滑板144;所述滑板144位于所述横梁130的底端,且所述滑板144同样沿着所述玻璃机的X轴方向延伸。当所述第二滑块142与所述第二滑轨132滑动连接时,所述滑鞍140支撑于所述滑板144上,有效保证了所述滑鞍140与所述横梁130的连接强度,进而有效提升了所述玻璃机的运行平稳性,保证了加工精度。
进一步的,所述滑鞍140还间隔设有两第三滑轨146与两第四滑轨148;两所述第三滑轨146与两所述第四滑轨148沿着所述玻璃机的Z轴方向延伸。
所述第二驱动组件180包括固定安装于所述横梁130的第一驱动电机(未标示)、与所述第一驱动电机连接的丝杆(未标示),以及与所述丝杆连接的丝母(未标示);所述丝母与所述滑鞍140固定连接。所述第一驱动电机驱动所述丝杆转动,所述丝母沿着所述丝杆的轴向方向做直线运动,带动所述滑鞍140沿着所述丝杆的轴向方向做直线运动,进而实现了所述玻璃机的X轴方向上的移动。
所述第一机头组件150设有与所述第三滑轨146相适配的第三滑块(未标示)。所述第三滑块滑动安装于所述第三滑轨146,进而实现了所述第一机头组件150与所述滑鞍140的滑动连接。
进一步,所述第一机头组件150包括第一主轴箱152与第一加工头154。所述第一主轴箱152内设有第二驱动电机(未图示)、第一齿轮组件(未图示),以及第一减速器(未图示)等,用于驱动所述第一加工头154转动。
所述第三驱动组件190为固定安装于所述滑鞍140的第二驱动汽缸,所述第二驱动汽缸的第二驱动杆(未图示)与所述第一机头组件150固定连接。所述第二驱动汽缸驱动所述第一机头组件150沿着所述第三滑轨146的延伸方向移动,进而实现了所述第一机头组件150Z轴方向上的移动。
所述第二机头组件160设有与所述第四滑轨148相适配的第四滑块(未标示)。所述第四滑块滑动安装于所述第四滑轨148,进而实现了所述第一机头组件150与所述滑鞍140的滑动连接。
进一步的,所述第二机头组件160包括第二主轴箱162与第二加工头164。所述第二主轴箱162内设有第三驱动电机(未图示)、第二齿轮组件(未图示),以及第二减速器(未图示)等,用于驱动所述第二加工头164转动。
所述第四驱动组件200为固定安装于所述滑鞍140的第三驱动汽缸,所述第三驱动汽缸的第三驱动杆(未图示)与所述第一机头组件150固定连接。所述第三驱动汽缸驱动所述第二机头组件160沿着所述第四滑轨148的延伸方向移动,进而实现了所述第二机头组件160Z轴方向上的移动。
所述刀库组件210安装于所述底座110上,且位于所述工作台120的后方,用于实现对所述第一机头组件150与所述第二机头组件160的换刀。具体的,在本实施例中,所述刀库组件210包括外壳(未图示)、设于所述外壳内的刀盘(未图示),以及安装于所述刀盘上的数把刀具(未图示)。其中,所述刀盘的直排式刀盘,也即,所述刀盘大体呈矩形,所述刀具成排排列于所述刀盘面向所述工作台120的一侧。当需要进行换刀操作时,所述外壳的上盖打开,刀盘上升,并伸出所述外壳。所述第一加工头154与所述第二加工头164移动至所述对应位置,执行换刀操作。
所述气动治具组件220分别位于所述工作台120的两侧,用于实现自动上下料。具体的,所述气动治具组件220用于将待加工的玻璃工件放置于所述工作台120,并将加工好的玻璃工件由所述工作台120取下,实现了自动上下料,有效提升了玻璃机的自动化程度。
本实施例的技术方案,通过横梁130与底座110的滑动连接,实现了玻璃机的Y轴方向上的移动,且通过在横梁130上间隔安装第一机头组件150与第二机头组件160,实现了玻璃机的双加工头布局,有效提升了玻璃机的加工效率。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是在本实用新型的实用新型构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种双头单通道玻璃机,其特征在于,包括:底座、工作台、横梁、滑鞍、第一机头组件、第二机头组件,以及第一驱动组件、第二驱动组件、第三驱动组件与第四驱动组件;其中,
所述底座的上表面间隔设有两个支撑臂;
所述工作台固定安装于两所述支撑臂之间;
所述横梁滑动安装于两所述支撑臂上;
所述滑鞍滑动安装于所述横梁上;
所述第一机头组件与所述第二机头组件间隔安装于所述滑鞍上;
所述第一驱动组件用于驱动所述横梁相对于两所述支撑臂移动;
所述第二驱动组件用于驱动所述滑鞍相对于所述横梁移动;
所述第三驱动组件用于驱动所述第一机头组件相对于所述滑鞍移动;
所述第四驱动组件用于驱动所述第二机头组件相对于所述滑鞍移动。
2.如权利要求1所述的双头单通道玻璃机,其特征在于,两所述支撑臂上分别安装有第一滑轨;所述横梁对应所述第一滑轨设有第一滑块。
3.如权利要求2所述的双头单通道玻璃机,其特征在于,所述第一驱动组件包括固定安装于所述底座上的第一驱动汽缸,以及固定安装于所述横梁的连接块;所述第一驱动汽缸的第一驱动杆与所述连接块固定连接。
4.如权利要求1所述的双头单通道玻璃机,其特征在于,所述横梁呈四棱柱状,其面向所述滑鞍的表面设有第二滑轨;所述滑鞍对应所述第二滑轨设有第二滑块。
5.如权利要求4所述的双头单通道玻璃机,其特征在于,所述横梁面向所述滑鞍的表面还设有一滑板;所述滑板位于所述横梁的底端;所述滑鞍支撑于所述滑板上。
6.如权利要求4所述的双头单通道玻璃机,其特征在于,所述第二驱动组件包括固定安装于所述横梁的第一驱动电机、与所述第一驱动电机连接的丝杆,以及与所述丝杆连接的丝母;所述丝母与所述滑鞍固定连接。
7.如权利要求1所述的双头单通道玻璃机,其特征在于,所述滑鞍间隔设有第三滑轨与第四滑轨;所述第一机头组件对应所述第三滑轨设有第三滑块,所述第二机头组件对应第四滑轨设有第四滑块。
8.如权利要求7所述的双头单通道玻璃机,其特征在于,所述第三驱动组件为固定安装于所述滑鞍的第二驱动汽缸,所述第二驱动汽缸的第二驱动杆与所述第一机头组件固定连接;所述第四驱动组件为固定安装于所述滑鞍的第三驱动汽缸,所述第三驱动汽缸的第三驱动杆与所述第一机头组件固定连接。
9.如权利要求1所述的双头单通道玻璃机,其特征在于,还包括刀库组件;所述刀库组件安装于所述底座上,且位于所述工作台的后方,用于实现对所述第一机头组件与所述第二机头组件的换刀。
10.如权利要求1所述的双头单通道玻璃机,其特征在于,还包括两组气动治具组件;两组所述气动治具组件分别位于所述工作台的两侧,用于实现自动上下料。
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