CN216031706U

CN216031706U - 一种岩板双工序加工装置

Info

Publication number: CN216031706U
Application number: CN202122576010.8U
Authority: CN
Inventors: 张凡俊; 梁爱平; 董广坤
Original assignee: Jinan Jianghe Industry And Trade Co ltd
Current assignee: Jinan Jianghe Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2021-10-26
Filing date: 2021-10-26
Publication date: 2022-03-15
Anticipated expiration: 2031-10-26

Abstract

本实用新型提出了一种岩板双工序加工装置，包括床身，床身上设有T型槽台面，床身上设有移动的横梁，横梁上设有沿横梁移动且能上下移动的切割机头，所述T型槽台面上设有工位Ⅰ和工位Ⅱ，所述切割机头设有锯片切割机构和刀具切磨机构，锯片切割机构包含能转动的切割锯片，所述刀具切磨机构包含自动换刀主轴，自动换刀主轴底端固定刀具，所述切割锯片和自动换刀主轴至少其中之一能够上下移动。本实用新型使用锯片切割机构完成切割圆滑过渡的外突图形、内凹图形中圆滑过渡的线条等，提高切割效率；刀具切磨机构切割内阴角、不规则图形、磨边等，一台切割机就能够适应多种不同的切割场景，提高切割机的适用性与实用性；设有双工位,提高切割效率。

Description

一种岩板双工序加工装置

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备技术领域，具体涉及一种岩板双工序加工装置。

背景技术

随着社会发展，人们对装修风格越来越接受自然美，在家中体会自然美，应运而生，石材装修的接受程度越来越高。

岩板(陶瓷岩板，英文描述是SINTERED STONE，意思是“烧结的石头”，下文中简称为岩板)，岩板主要用于家居、厨房板材领域。作为家居领域的新物种，岩板家居相比其他家居产品，具有规格大、可塑造性强、花色多样、耐高温、耐磨刮、防渗透、耐酸碱、零甲醛、环保健康等特性。能够经得起切割、钻孔、打磨等加工过程的超大规格新型瓷质材料。岩板的莫氏硬度超过6度，岩板应用广泛，外形需求多种多样，硬度过大切割困难易崩边。目前岩板切割机多为单工位锯片切割形式，由于锯片切割多样性有限，很难多变的市场需求，单工位的设计也不能满足不同加工方式的需求，目前的切割机已经不能很好的适应市场需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供了一种岩板双工序加工装置，能够实现岩板多样性精加工，切割、磨边、抛光一体成型，加工速度快，精度高，操作方便。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种岩板双工序加工装置，包括床身，床身上设有T型槽台面，床身上设有移动的横梁，横梁上设有沿横梁移动且能上下移动的切割机头，所述T型槽台面上设有工位Ⅰ和工位Ⅱ，所述切割机头设有锯片切割机构和刀具切磨机构，锯片切割机构包含能转动的切割锯片，所述刀具切磨机构包含自动换刀主轴，自动换刀主轴底端固定刀具，所述切割锯片和自动换刀主轴至少其中之一能够上下移动。

进一步地，所述工位Ⅰ处设有用于固定板材的吸盘，吸盘底部固定于T型槽台面上。

进一步地，所述工位Ⅱ处设有多个万向轮和固定夹具。

进一步地，所述T型槽台面设有侧挡板装置，侧挡板装置包括一与T型槽台面可拆卸链接的侧挡板底座，侧挡板底座通过沿T型螺栓固定在T型槽台面的T型槽内并能固定在T型槽内的任一位置，侧挡板底座上铰接有侧挡板，侧挡板能以其与侧挡板底座的连接点转动，侧挡板上设有刻度。

进一步地，所述床身上T型槽台面两端设有刀架，刀架上设有用于固定刀具的卡爪。

进一步地，所述切割机头包括横向传动机构和横向传动机构上安装的纵向传动机构，横向传动机构包括横向滑板，横向滑板与横梁通过直线导轨配合，横向滑板上设有驱动横向滑板移动的横向驱动机构，纵向传动机构包括竖向滑板和驱动竖向滑板上下移动的竖向驱动机构，竖向滑板与横向滑板通过直线导轨配合，竖向滑板上固定锯片切割机构和刀具切磨机构。

进一步地，所述锯片切割机构包括固定于竖向滑板上的关节减速机，关节减速机上固定有驱动关节减速机转动的电机，关节减速机的下端连接有切割电机，切割电机的主轴上安装有切割锯片。

进一步地，所述刀具切磨机构包括主轴安装板，主轴安装板与竖向滑板通过直线导轨连接，自动换刀主轴固定在主轴安装板上，主轴安装板上设有驱动主轴安装板上下移动的主轴安装板驱动机构。

进一步地，所述横向滑板包括一横板和一竖板，竖向滑板固定于竖板上，横梁上与横板和竖板相对的两个位置上均设有直线导轨，且横板和竖板的背面均设有与直线导轨配合的滑块。

本实用新型的有益效果是：本实用新型使用锯片切割机构能够完成切割圆滑过渡的外突图形、内凹图形中圆滑过渡的线条等操作，提高切割效率；刀具切磨机构通过更换不同的刀具可以切割内阴角、不规则图形、磨边等操作，使一台切割机就能够适应多种不同的切割场景，满足多样化的切割需求，提高切割机的适用性与实用性；设置两个工位，一个工位采用吸盘装置实现精确固定岩板，定位准确，固定牢靠，可以对板材外轮廓、内轮廓进行切割、磨边；另一个工位二可以对内轮廓进行切割、磨边，两个工位二可共用、单用或不用，灵活拆解，提高切割操作的灵活性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3位图1中A-A剖面结构图；

图4为切割机头立体结构示意图；

图5为本实用新型锯片切割机构和刀具切磨机构结构示意图；

图6为本图3的右视图；

图7为图6中B-B剖面结构图。

图中所示：1、横梁，2、横向滑板，3、横板，4、竖板，5、驱动齿轮， 6、竖向滑板，7、关节减速机，8、切割电机，9、切割锯片，10、丝母，11、丝杆，12、主轴安装板，13、自动换刀主轴，14、刀具，15、锯片切割机构、 16、刀具切磨机构，17、气缸，18、床身，19、调平底脚，20、T型槽台面，21、工位Ⅰ，22、工位Ⅱ，23、吸盘，24、万向轮，25、固定夹，26、下夹板，27、上夹板，28、辅助夹持推板，29、侧挡板底座，30、侧挡板，31、刀架，32、卡爪，33、切割机头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1到图7所示的一种岩板双工序加工装置，包括床身18，床身18底部设有调平底脚19，床身18上设有T型槽台面20，床身18两端设有直线导轨，横梁1两端设有滑块并与床身18的直线导轨滑动配合安装，横梁两段设有由电机驱动的齿轮，床身18相应位置设有与齿条啮合的齿条，T型槽台面20上设有工位Ⅰ21和工位Ⅱ22，工位Ⅰ21处设有用于固定板材的吸盘23，吸盘23底部固定于T型槽台面20上。工位Ⅱ22处设有多个万向轮24和固定夹具，固定夹具包括一对固定夹25，固定夹25设有平行的下夹板26和上夹板27，上夹板 27固定于T型槽台面20上，下夹板26由一气缸17顶带动上下移动完成夹持和释放动作。T型槽台面20与一对固定夹25对应的位置设有一对辅助夹持推板 28，辅助加持推板28由一气缸17带动与下夹板26同步升降并保持水平高度一致。T型槽台面20设有侧挡板装置，侧挡板装置包括一与T型槽台面20可拆卸连接的侧挡板底座29，侧挡板底座29通过沿T型螺栓固定在T型槽台面20的 T型槽内并能固定在T型槽内的任一位置，侧挡板底座29上铰接有侧挡板30，侧挡板30能以其与侧挡板底座29的连接点转动，侧挡板30上设有刻度。床身 18上T型槽台面20两端设有刀架31，刀架31上设有用于固定刀具14的卡爪 32。

横梁1上设有切割机头33，切割机头设有锯片切割机构15和刀具切磨机构 16。切割机头33包括与横梁1配合安装的横向传动机构，横向传动机构上安装有纵向传动机构，纵向传动机构上设有锯片切割机构15和刀具切磨机构16。

横向传动机构包括横向滑板2，横向滑板2包括一横板3和一竖板4，横梁 1上与横板3和竖板4相对的两个位置上均设有直线导轨，且横板3和竖板4的背面均设有与直线导轨配合的滑块。采用两个直线导轨和两个滑块配合且分别设置在相互垂直的横板3和竖板4上能够有效增加横向传动机构的稳定性。横板3上固定横向驱动机构，横向驱动机构包括固定于横板3上的电机，电机主轴上设有驱动齿轮5，横梁上相应位置设有横向的与驱动齿轮5啮合的齿条。

纵向传动机构包括竖向滑板6和驱动竖向滑板6上下移动的竖向驱动机构，竖向滑板6与横向滑板2的竖板4通过直线导轨配合，锯片切割机构15采用固定式结构且固定在竖向滑板6上。锯片切割机构包括通过一三角架固定于竖向滑板6上的关节减速机7，关节减速机7上固定有驱动关节减速机7360°转动的电机，关节减速机7的下端转动端固定切割电机8，切割电机8的主轴上安装有切割锯片9。竖向驱动机构包括固定于横向滑板2上的丝母10和安装于竖向滑板6上与丝母10配合的丝杆11，竖向滑板6顶部设有驱动丝杆11转动的电机。

刀具切磨机构16采用上下移动的结构，包括主轴安装板12，主轴安装板 12背部设有滑块，主轴安装板12背面与竖向滑板6通过直线导轨配合连接，自动换刀主轴13通过一环形的夹具固定在主轴安装板12上，主轴安装板12上设有驱动主轴安装板12上下移动的主轴安装板驱动机构，自动换刀主轴13下端连接刀具14。主轴安装板驱动机构本实施例优选为一固定于竖向滑板6上的气缸17，气缸17的缸杆连接主轴安装板12，当然还可以采用其他结构，只要能实现驱动主轴安装板12上下移动即可，例如还可以采用液压油缸或者丝杆结构。

使用时，横梁1带动切割机头33沿床身移动，横向滑板2带动竖向滑板6 眼横梁横向移动，竖向滑板6带动锯片切割机构15和刀具切磨机构16上下移动，主轴安装板驱动机构驱动主轴安装板12并带动自动换刀主轴13上下移动从而控制刀具14低于或者高于切割锯片9底端。加工时，将板材固定于工位Ⅰ或者工位Ⅱ上，使用切割锯片切割时，主轴安装板12上移，刀具14升高，并高于切割锯片9底端，利用切割锯片9实现切割圆滑过渡的外突图形、内凹图形中圆滑过渡的线条等操作。使用刀具14切割时，主轴安装板12下移，刀具 14下端低于锯片9下端，切割内阴角、不规则图形、磨边等操作。换刀时，将自动换刀主轴13移动至刀架31预设的位置放下刀具14并释放，然后再移动至需要的刀具14上方，自动换刀主轴13下移并将刀具14锁紧，再横向移动将刀具14从卡爪32上取下，此换刀过程各动作均为现有技术在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种岩板双工序加工装置，包括床身，床身上设有T型槽台面，床身上设有移动的横梁，横梁上设有沿横梁移动且能上下移动的切割机头，其特征在于：所述T型槽台面上设有工位Ⅰ和工位Ⅱ，所述切割机头设有锯片切割机构和刀具切磨机构，锯片切割机构包含能转动的切割锯片，所述刀具切磨机构包含自动换刀主轴，自动换刀主轴底端固定刀具，所述切割锯片和自动换刀主轴至少其中之一能够上下移动。

2.根据权利要求1所述的一种岩板双工序加工装置，其特征在于：所述工位Ⅰ处设有用于固定板材的吸盘，吸盘底部固定于T型槽台面上。

3.根据权利要求1所述的一种岩板双工序加工装置，其特征在于：所述工位Ⅱ处设有多个万向轮和固定夹具。

4.根据权利要求1所述的一种岩板双工序加工装置，其特征在于：所述T型槽台面设有侧挡板装置，侧挡板装置包括一与T型槽台面可拆卸链接的侧挡板底座，侧挡板底座通过沿T型螺栓固定在T型槽台面的T型槽内并能固定在T型槽内的任一位置，侧挡板底座上铰接有侧挡板，侧挡板能以其与侧挡板底座的连接点转动，侧挡板上设有刻度。

5.根据权利要求1所述的一种岩板双工序加工装置，其特征在于：所述床身上T型槽台面两端设有刀架，刀架上设有用于固定刀具的卡爪。

6.根据权利要求1所述的一种岩板双工序加工装置，其特征在于：所述切割机头包括横向传动机构和横向传动机构上安装的纵向传动机构，横向传动机构包括横向滑板，横向滑板与横梁通过直线导轨配合，横向滑板上设有驱动横向滑板移动的横向驱动机构，纵向传动机构包括竖向滑板和驱动竖向滑板上下移动的竖向驱动机构，竖向滑板与横向滑板通过直线导轨配合，竖向滑板上固定锯片切割机构和刀具切磨机构。

7.根据权利要求6所述的一种岩板双工序加工装置，其特征在于：所述锯片切割机构包括固定于竖向滑板上的关节减速机，关节减速机上固定有驱动关节减速机转动的电机，关节减速机的下端连接有切割电机，切割电机的主轴上安装有切割锯片。

8.根据权利要求6所述的一种岩板双工序加工装置，其特征在于：所述刀具切磨机构包括主轴安装板，主轴安装板与竖向滑板通过直线导轨连接，自动换刀主轴固定在主轴安装板上，主轴安装板上设有驱动主轴安装板上下移动的主轴安装板驱动机构。

9.根据权利要求6所述的一种岩板双工序加工装置，其特征在于：所述横向滑板包括一横板和一竖板，竖向滑板固定于竖板上，横梁上与横板和竖板相对的两个位置上均设有直线导轨，且横板和竖板的背面均设有与直线导轨配合的滑块。