CN220390839U - 一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，其技术方案要点是：包括雕刻刀头组件，所述雕刻刀头组件的一侧啮合有齿条，所述雕刻刀头组件的另一侧滑动设置有导轨，所述导轨与齿条的安装方向与Z轴梁的升降方向一致，所述导轨和齿条均固定在Z轴梁的内部，所述雕刻刀头组件的下方设置有锯片组件，所述锯片组件的底面固定有放置架，解决了加工时换刀难的问题，降低了操作难度，由于使用雕刻刀头加工时，锯片组件会被拆卸下来，这样就减轻了Z轴梁的负载和锯片组件磨损锈蚀，提升了雕刻机刀头加工时的稳定性，节省了机器空间，这样就降低了雕刻机的制造成本、维护成本，由于减少了人工参与，也降低了由于人为操作不当发生危险的概率。

Description

一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置

技术领域

本实用新型涉及雕刻机设备技术领域，具体涉及一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置。

背景技术

雕刻机行业在中国快速发展，随着科技的进步、高效率、机械化、自动化的要求，雕刻机设备也多种多样，这些设备可在石材、陶瓷、瓷砖、木材等材料上雕刻字画，还可满足个性化家装、工装艺术设计的要求，因此，雕刻加工设备广泛应用在工艺品行业、石材行业、碑刻行业和陶瓷行业。现有的雕刻机采用锯片或水钻开荒，雕刻刀雕刻石材，这两种刀具的使用顺序是：先用锯片或水钻开荒，再用雕刻刀雕刻，同一台雕刻机可能同时具有开荒和雕刻功能，现有的做法是采用两套伺服系统来控制这两种刀具，这样就会增加制造成本和增大机器空间，使机器显得比较笨重，为了降低这种具有开荒和雕刻功能雕刻机的制造成本及减小机器空间，必须把这两种刀具放到一套伺服系统中。

在过去曾有过类似的旋转切换装置，但是由于切换效率、时间以及其切换之后达到的效果有些欠缺，为此我们提出了了一种雕刻机用的锯片、刀头快速切换装置。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，解决了现有的旋转切换装置，切换效率、时间以及其切换之后达到的效果有些欠缺的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，包括雕刻刀头组件，所述雕刻刀头组件的一侧啮合有齿条，所述雕刻刀头组件的另一侧滑动设置有导轨，所述导轨和齿条均固定在Z轴梁的内部，所述雕刻刀头组件的下方设置有锯片组件，所述锯片组件的底面固定有放置架。

通过采用上述技术方案，锯片组件通过专门设计的第一定位块和第二定位块可快速拆卸，当雕刻机需要由雕刻刀头加工转换为使用锯片加工时，松开雕刻刀头组件锁紧螺母，将雕刻刀头组件固定在Z轴梁的顶端，这样可以充分腾出可用空间安装锯片组件，然后降低Z轴梁使其移动到第一定位块配合高度，然后提起锯片组件并锁紧锁紧螺母，这样就实现了雕刻刀头与锯片的快速切换，从而提高刀头和锯片的切换效率，节省人力成本，可以更加高效稳定的更换雕刻机刀具。

较佳的，所述雕刻刀头组件的内部固定有电机，所述雕刻刀头组件的内部固定有涡轮减速机，所述电机与涡轮减速机固定连接，所述涡轮减速机与雕刻刀头组件固定连接。

通过采用上述技术方案，通过电机可以使雕刻刀头组件自动提升至Z轴梁顶端，之后涡轮减速机自锁，使雕刻刀头组件固定在Z轴梁顶端，从而无需人力将雕刻刀头组件拉动到Z轴梁顶端固定。

较佳的，所述导轨与齿条的安装方向与Z轴梁的升降方向一致。

通过采用上述技术方案，通过导轨和齿条的配合设置，可以让雕刻刀头组件在Z轴梁上移动的更稳定。

较佳的，所述雕刻刀头组件的顶面固定有限位器，所述Z轴梁的内部顶面固定有限位块。

通过采用上述技术方案，通过限位块可以在雕刻刀头组件在上升时有一个限位，限位器跟随雕刻刀头组件上升时触碰限位块自动停止上升。

较佳的，所述锯片组件的一侧固定有第一定位块，所述第一定位块的一侧可拆卸卡接有第二定位块，所述第二定位块与Z轴梁的一侧固定。

通过采用上述技术方案，通过第一定位块和第二定位块让锯片组件与Z轴梁的卡接更加稳固。

较佳的，所述雕刻刀头组件的一侧固定有第二连接块，锯片组件一侧固定有第三连接块，Z轴梁的一侧固定有第一连接块，所述第一连接块顶面与第二连接块底面贴合。

通过采用上述技术方案，通过第一连接块、第二连接块和第三连接块的配合设置可以将锯片组件和雕刻刀头组件固定在Z轴梁上。

较佳的，所述第一定位块和第二定位块为“八”字结构

通过采用上述技术方案，通过Z轴梁向上移动，提起锯片组件，由于定位块独有的设计结构，第二定位块与第一定位块会自动对中并紧密连接。

较佳的，所述第一连接块可以分别与第二连接块和第三连接块贴合，并通过锁紧螺栓连接。

通过采用上述技术方案，通过锁紧螺栓可以将第一连接块、第二连接块和第三连接块进行固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

解决了加工时换刀难的问题，降低了操作难度，由于使用雕刻刀头加工时，锯片组件会被拆卸下来，这样就减轻了Z轴梁的负载和锯片组件磨损锈蚀，提升了雕刻机刀头加工时的稳定性，节省了机器空间，这样就降低了雕刻机的制造成本、维护成本，由于减少了人工参与，也降低了由于人为操作不当发生危险的概率。

通过电机可以使雕刻刀头组件自动提升至Z轴梁顶端，之后涡轮减速机自锁，使雕刻刀头组件固定在Z轴梁顶端，从而无需人力将雕刻刀头组件拉动到Z轴梁顶端固定，通过导轨和齿条的配合设置，可以让雕刻刀头组件在Z轴梁上移动的更稳定，通过限位块可以在雕刻刀头组件在上升时有一个限位，限位器跟随雕刻刀头组件上升时触碰限位块自动停止上升，通过第一定位块和第二定位块让锯片组件与Z轴梁的卡接更加稳固，通过第一连接块、第二连接块和第三连接块的配合设置可以将锯片组件和雕刻刀头组件固定在Z轴梁上，通过Z轴梁向上移动，提起锯片组件，由于定位块独有的设计结构，第二定位块与第一定位块会自动对中并紧密连接，通过锁紧螺栓可以将第一连接块、第二连接块和第三连接块进行固定。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图；

图2是本实用新型的正视剖面示意图；

图3是本实用新型的立体结构示意图；

图4是本实用新型的第一定位块结构示意图；

图5是本实用新型的后视立体结构示意图；

图6是本实用新型的限位器正视示意图；

图7为图2中A的局部结构放大示意图；

图8为图2中B的局部结构放大示意图；

图9为图2中C的局部结构放大示意图。

附图标记：1、电机；2、涡轮减速机；3、限位器；4、限位块；5、锁紧螺母；6、导轨；7、齿条；8、Z轴梁8；9、锯片组件；10、放置架；11、第一定位块；12、第二定位块；13、锁紧螺栓；14、第一连接块；15、第二连接块；16、第三连接块；17、雕刻刀头组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图9，一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，包括雕刻刀头组件17，所述雕刻刀头组件17为已有结构在此不作赘述，雕刻刀头组件17的一侧啮合有齿条7，齿条7，为已有结构在此不作赘述，雕刻刀头组件17的另一侧滑动设置有导轨6，导轨6为已有结构在此不作赘述，雕刻刀头组件17的一侧设置有Z轴梁8，导轨6和齿条7均固定在Z轴梁8的内部，雕刻刀头组件17的下方设置有锯片组件9，锯片组件9为已有结构在此不作赘述，锯片组件9的底面固定有放置架10，锯片组件9通过专门设计的第一定位块11和第二定位块12可快速拆卸，当雕刻机需要由雕刻刀头加工转换为使用锯片加工时，松开雕刻刀头组件17锁紧螺母5，将雕刻刀头组件17固定在Z轴梁8的顶端，这样可以充分腾出可用空间安装锯片组件9，然后降低Z轴梁8使其移动到第一定位块11配合高度，然后提起锯片组件9并锁紧锁紧螺母5，这样就实现了雕刻刀头与锯片的快速切换，从而提高刀头和锯片的切换效率，节省人力成本，可以更加高效稳定的更换雕刻机刀具，雕刻刀头组件17的内部固定有电机1，电机1为已有结构在此不作赘述，雕刻刀头组件17的内部固定有涡轮减速机2，涡轮减速机2为已有结构在此不作赘述，电机1与涡轮减速机2固定连接，涡轮减速机2与雕刻刀头组件17固定连接，通过电机1可以使雕刻刀头组件17自动提升至Z轴梁8顶端，之后涡轮减速机2自锁，使雕刻刀头组件17固定在Z轴梁8顶端，从而无需人力将雕刻刀头组件17拉动到Z轴梁8顶端固定。

参考图1、图3、图4、图6和图8，导轨6与齿条7的安装方向与Z轴梁8的升降方向一致，通过导轨6和齿条7的配合设置，可以让雕刻刀头组件17在Z轴梁8上移动的更稳定，雕刻刀头组件17的顶面固定有限位器3，Z轴梁8的内部顶面固定有限位块4，通过限位块4可以在雕刻刀头组件17在上升时有一个限位，限位器3跟随雕刻刀头组件17上升时触碰限位块4自动停止上升，锯片组件9的一侧固定有第一定位块11，第一定位块11的一侧可拆卸卡接有第二定位块12，第二定位块12与Z轴梁8的一侧固定，通过第一定位块11和第二定位块12让锯片组件9与Z轴梁8的卡接更加稳固。

参考图1、图2、图3和图7，雕刻刀头组件17的一侧固定有第二连接块15，锯片组件9一侧固定有第三连接块16，Z轴梁8的一侧固定有第一连接块14，第一连接块14顶面与第二连接块15底面贴合，通过第一连接块14、第二连接块15和第三连接块16的配合设置可以将锯片组件9和雕刻刀头组件17固定在Z轴梁8上，第一定位块11和第二定位块12为“八”字结构，通过Z轴梁8向上移动，提起锯片组件9，由于定位块独有的设计结构，第二定位块12与第一定位块11会自动对中并紧密连接，第一连接块14可以分别与第二连接块15和第三连接块16贴合，并通过锁紧螺栓13连接，通过锁紧螺栓13可以将第一连接块14、第二连接块15和第三连接块16进行固定。

工作原理：请参考图1-图9所示，在使用中，工作人员松开拧下锁紧螺母5，通过导轨6、齿条7与Z轴梁8固定，滑块与雕刻刀头组件17固定并与导轨6产生配合，齿轮通过涡轮减速机2与雕刻刀头组件17连接，并与齿条7产生啮合，电机1与涡轮减速机2为一体，电机1通电通过涡轮减速机2带动齿轮与齿条7做相对运动来实现雕刻刀头组件17使刀头组件沿导轨6向上移动，第二连接块15与第一连接块14分离，限位器3触碰限位块4，自动停止，锯片组件9通过专门设计的第一定位块11和第二定位块12可快速拆卸，当雕刻机需要由雕刻刀头加工转换为使用锯片加工时，松开雕刻刀头组件17上的锁紧螺母5，按动雕刻刀头组件17的电机控制器，使雕刻刀头组件17自动提升至Z轴梁8顶端，之后涡轮减速机2自锁，使雕刻刀头组件17固定在Z轴梁8顶端，这样可以充分腾出可用空间安装锯片组件9，然后降低Z轴梁8使其移动到第一定位块11配合高度，然后提起锯片组件9并锁紧锯片组件9锁紧螺母5，这样就实现了雕刻刀头与锯片的快速切换，当需要雕刻刀头加工时只需要松开锯片组件9锁紧螺母5，把锯片组件9放至指定位置，按动雕刻刀头组件17的电机开关，使雕刻刀头组件17下降至指定位置，锁紧螺栓13，这样就完成了锯片组件9与雕刻刀头组件17的快速切换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，包括：雕刻刀头组件(17)，其特征在于，所述雕刻刀头组件(17)的一侧啮合有齿条(7)，所述雕刻刀头组件(17)的另一侧滑动设置有导轨(6)，所述雕刻刀头组件(17)的一侧设置有Z轴梁(8)，所述导轨(6)和齿条(7)均固定在Z轴梁(8)的内部，所述雕刻刀头组件(17)的下方设置有锯片组件(9)，所述锯片组件(9)的底面固定有放置架(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，其特征在于，所述雕刻刀头组件(17)的内部固定有电机(1)，所述雕刻刀头组件(17)的内部固定有涡轮减速机(2)，所述电机(1)与涡轮减速机(2)固定连接，所述涡轮减速机(2)与雕刻刀头组件(17)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，其特征在于，所述导轨(6)与齿条(7)的安装方向与Z轴梁(8)的升降方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，其特征在于，所述雕刻刀头组件(17)的顶面固定有限位器(3)，所述Z轴梁(8)的内部顶面固定有限位块(4)。

5.根据权利要求1所述的一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，其特征在于，所述锯片组件(9)的一侧固定有第一定位块(11)，所述第一定位块(11)的一侧可拆卸卡接有第二定位块(12)，所述第二定位块(12)与Z轴梁(8)的一侧固定。

6.根据权利要求1所述的一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，其特征在于，所述雕刻刀头组件(17)的一侧固定有第二连接块(15)，锯片组件(9)一侧固定有第三连接块(16)，Z轴梁(8)的一侧固定有第一连接块(14)，所述第一连接块(14)顶面与第二连接块(15)底面贴合。

7.根据权利要求5所述的一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，其特征在于，第一定位块(11)和第二定位块(12)为“八”字结构。

8.根据权利要求6所述的一种用于雕刻机的锯片、刀头切换装置，其特征在于，第一连接块(14)可以分别与第二连接块(15)和第三连接块(16)贴合，并通过锁紧螺栓(13)连接。