CN209094611U - 一种长锥孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了锥孔加工技术领域内的一种长锥孔加工装置，包括机床座和呈锥形的镗杆，所述机床座上侧固定设有传动箱，镗杆粗的一端可转动地连接在传动箱上，机床座上可滑动地设有移动平台，所述移动平台的上侧设有用于夹持待加工工件的夹具和用于支撑镗杆的支撑座，所述夹具设置在传动箱和支撑座之间；本实用新型实现普通车床一次性加工出长锥孔，加工效率高，精度高。

Description

一种长锥孔加工装置

技术领域

本实用新型属于锥孔加工技术领域，特别涉及一种长锥孔加工装置。

背景技术

目前，一般的双联锥孔加工使用数控机床加工，在数控机床的尾座内安装加工刀具，如钻头，扩孔钻，铰刀等，这种孔加工方法无法均匀的自动进刀，加工的精度和扩孔的尺寸无法精密控制。并且，大型配件的长锥孔的加工，一般的数控机床都很难加工。在我国的机械加工行业中，尚没有发现有效的用普通车床加工长锥孔的装置，现有技术中，用靠模法和标尺跑表法来加工，但是受小刀架行程的影响，长锥孔需要多次接刀加工，而接头处加工质量不能保证，导致长锥孔的加工精度不高，加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中加工效率低下的技术问题，提供一种长锥孔加工装置，本实用新型实现普通车床一次性加工出长锥孔，加工效率高，提高加工精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种长锥孔加工装置，包括机床座和呈锥形的镗杆，所述机床座上侧固定设有传动箱，镗杆粗的一端可转动地连接在传动箱上，机床座上可滑动地设有移动平台，所述移动平台的上侧设有用于夹持待加工工件的夹具和用于支撑镗杆的支撑座，所述夹具设置在传动箱和支撑座之间。

本实用新型工作前，将工件的一端放置在前夹具的下夹持座上，工件的另一端放置在后夹具的下夹持座上，将上夹持座放置在工件顶侧，使得上夹持座和下夹持座上的紧固孔对准，使用紧固螺栓穿过紧固孔将工件夹紧在上夹持座和下夹持座之间；使用本实用新型镗孔时，先控制移动平台移动，当镗杆伸进工件内的距离为设定的距离时，控制移动平台停下；控制镗杆开始转动，控制移动平台朝着传动箱所在方向移动，当工件与切削刀组开始接触时，镗杆对工件进行镗孔，当镗孔的深度达到设定的深度时，控制移动平台停止移动，等待1-3s，控制移动平台反向移动，控制镗杆停止转动，当移动平台返回至镗孔前的位置时，镗孔结束；否则，控制移动平台继续往传动箱所在方向移动；本实用新型中将镗杆一次性装夹在机床座上，加工镗杆时无需重新对刀，一次性加工长锥孔成型，加工效率高，加工精度高；镗杆的尾部由支撑座支撑，提高镗杆的刚度，减小加工时产生的振动，进一步提高加工精度；可应用于加工长锥孔的工作中。

为了进一步减小单层刀片切削时的切削力，所述镗杆的外周上排布有至少一组切削刀组，所述切削刀组包括长刀片一、长刀片二和长刀片三，所述长刀片一和长刀片二的上部分别排布有若干梯形刀齿；此设计中，通过组合式多层刀片的设计，减少单层刀片切削时的切削力，提高切削的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，在轴向方向上，所述长刀片一上的梯形刀齿和长刀片二上的梯形刀齿错开设置，所述长刀片三为光齿刀片；此设计中，长刀片一上的梯形刀齿和长刀片二上的梯形刀齿错开设置，弥补长刀片一和长刀片二之间的轴向间隙，长刀片二上的梯形刀齿切削长刀片一上的梯形刀齿没有切削的位置，长刀片三采用光齿长刀片提高切削光洁度。

为了进一步方便切削刀组和反切削刀组的拆装，所述镗杆的外周开有安装槽和压块槽，切削刀组经安装槽安装在镗杆上，所述镗杆经压块槽连接有将切削刀组压紧在镗杆上的压块，压块槽的底侧高于安装槽的顶侧，所述压块的顶侧低于切削刀组的顶侧所在高度；此设计中，依次长刀片一、长刀片二和长刀片三分别放置到安装槽内，长刀片一、长刀片二和长刀片三刚好置于安装槽内，将压块压紧在长刀片三上后，压块经压块槽与镗杆连接；需要更换刀片时，只需拆下压块，更换对应的刀片即可。

为了进一步减小镗孔时的振动，所述镗杆朝着夹具的一侧设有支撑杆，所述支撑座上开有刚好让支撑杆穿过的支撑孔；

为了进一步夹紧待加工工件，所述夹具包括前夹具和后夹具，所述前夹具和后夹具的结构相同，前夹具包括下夹持座和上夹持座，所述上夹持座可拆卸地连接在下夹持座上，所述下夹持座固连在移动平台上，在长度方向上，所述前夹具用于夹紧待加工工件的一端，后夹具用于夹紧待加工工件的另一端。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型中显示镗杆切削工件时的位置关系的结构示意图。

图3为图1中A处的局部放大图。

图4为图2中B处的局部放大图。

其中，1机床座，2转动丝杆，3电机，4传动箱，5驱动装置，6镗杆，7夹具，701前夹具，701a上夹持座，701b下夹持座，702后夹具，8支撑杆，9支撑孔，10支撑座，11移动平台，12滑动座，13预加工孔，14工件，15切削刀组，1501长刀片一，1502长刀片二，1503长刀片三，16压紧螺钉，17压块，18压块槽，19安装槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图4所示的一种长锥孔加工装置，包括机床座1和呈锥形的镗杆6，机床座1上侧固定设有传动箱4，传动箱4的外侧固连有驱动装置5，驱动装置5与镗杆6传动连接（驱动装置5与镗杆6之间传动连接的结构为现有技术，在本申请中就不再赘述），驱动装置5为液压马达或传动电机3；机床座1上侧设有导轨，移动平台11沿着导轨滑动，移动平台11的外侧固连有滑动座12，机床座1的外侧安装有电机3，电机3上传动连接有转动丝杆2，转动丝杆2与滑动座12螺纹配合，转动丝杆2转动时带动滑动座12的移动，滑动座12带动移动平台11沿着导轨滑动；移动平台11的上侧设有用于夹持待加工工件14的夹具7和用于支撑镗杆6的支撑座10，夹具7包括前夹具701和后夹具702，前夹具701和后夹具702的结构相同，前夹具701包括下夹持座701b和上夹持座701a，上夹持座701a可拆卸地连接在下夹持座701b上，下夹持座701b固连在移动平台11上，在长度方向上，前夹具701用于夹紧待加工工件14的一端，后夹具702用于夹紧待加工工件14的另一端；镗杆6朝着夹具7的一侧设有支撑杆8，支撑座10上开有刚好让支撑杆8穿过的支撑孔9，支撑杆8可轻松穿过工件14上开有的预加工孔13。

为了进一步减小单层刀片切削时的切削力，镗杆6的外周上排布有至少一组切削刀组15，切削刀组15包括长刀片一1501、长刀片二1502和长刀片三1503，长刀片一1501和长刀片二1502的上部分别排布有若干梯形刀齿；在轴向方向上，长刀片一1501上的梯形刀齿和长刀片二1502上的梯形刀齿错开设置；为了进一步方便切削刀组15和反切削刀组15的拆装，镗杆6的外周开有安装槽19和压块槽18，切削刀组15经安装槽19安装在镗杆6上，镗杆6经压块槽18连接有将切削刀组15压紧在镗杆6上的压块17，压块槽18的底侧高于安装槽19的顶侧，压块17的顶侧低于正切削刀头三；安装切削刀组15和压块17的动作为，依次长刀片一1501、长刀片二1502和长刀片三1503分别放置到安装槽19内，长刀片一1501、长刀片二1502和长刀片三1503刚好置于安装槽19内，将压块17压紧在长刀片三1503上后，使用压紧螺钉16将压块17和镗杆6连接在一起；需要更换刀片时，只需松开压紧螺钉16，拆下压块17，更换对应的刀片即可。

本实用新型工作前，将工件14的一端放置在前夹具701的下夹持座701b上，工件14的另一端放置在后夹具702的下夹持座701b上，将上夹持座701a放置在工件14顶侧，使得上夹持座701a和下夹持座701b上的紧固孔对准，使用紧固螺栓穿过紧固孔将工件14夹紧在上夹持座701a和下夹持座701b之间；使用本实用新型镗孔时，先控制移动平台11移动，当支撑杆8刚好卡在支撑孔9内，镗杆6伸进工件14内，控制移动平台11停下；控制驱动装置5开始动作，驱动装置5驱动镗杆6转动，控制驱动装置5的动作方向，使长刀片一1501、长刀片二1502和长刀片三1503依次对工件14进行切削，控制电机3动作，使移动平台11朝着传动箱4所在方向移动，当工件14与切削刀组15开始接触时，镗杆6对工件14进行镗孔，当镗孔的深度达到设定的深度时，控制移动平台11停止移动，等待1-3s，控制移动平台11反向移动，控制镗杆6停止转动，当移动平台11返回至镗孔前的位置时，镗孔结束；否则，控制移动平台11继续往传动箱4所在方向移动；本实用新型中将镗杆6一次性装夹在机床座1上，加工镗杆6时无需重新对刀，一次性加工长锥孔成型，加工效率高，加工精度高；切削刀片采用组合式多层刀片，减小单层长刀片切削时的切削力，最后一层长刀片采用光齿长刀片切削，进一步提高长锥孔的光洁度；支撑座10的设置提高镗杆6的刚度，减小镗孔时产生的振动，进一步提高加工精度；使用压块17将切削刀组15压紧在镗杆6上，以实现切削刀组15的固定，拆装更加方便；可应用于加工长锥孔的工作中。

本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护范围内。

Claims (6)

1.一种长锥孔加工装置，其特征在于，包括机床座和呈锥形的镗杆，所述机床座上侧固定设有传动箱，镗杆粗的一端可转动地连接在传动箱上，机床座上可滑动地设有移动平台，所述移动平台的上侧设有用于夹持待加工工件的夹具和用于支撑镗杆的支撑座，所述夹具设置在传动箱和支撑座之间。

2.根据权利要求1所述的一种长锥孔加工装置，其特征在于，所述镗杆的外周上排布有至少一组切削刀组，所述切削刀组包括长刀片一、长刀片二和长刀片三，所述长刀片一和长刀片二的上部分别排布有若干梯形刀齿。

3.根据权利要求2所述的一种长锥孔加工装置，其特征在于，在轴向方向上，所述长刀片一上的梯形刀齿和长刀片二上的梯形刀齿错开设置，所述长刀片三为光齿刀片。

4.根据权利要求2或3所述的一种长锥孔加工装置，其特征在于，所述镗杆的外周开有安装槽和压块槽，切削刀组经安装槽安装在镗杆上，所述镗杆经压块槽连接有将切削刀组压紧在镗杆上的压块，压块槽的底侧高于安装槽的顶侧，所述压块的顶侧低于切削刀组的顶侧所在高度。

5.根据权利要求1所述的一种长锥孔加工装置，其特征在于，所述镗杆朝着夹具的一侧设有支撑杆，所述支撑座上开有刚好让支撑杆穿过的支撑孔。

6.根据权利要求1所述的一种长锥孔加工装置，其特征在于，所述夹具包括前夹具和后夹具，所述前夹具和后夹具的结构相同，前夹具包括下夹持座和上夹持座，所述上夹持座可拆卸地连接在下夹持座上，所述下夹持座固连在移动平台上，在长度方向上，所述前夹具用于夹紧待加工工件的一端，后夹具用于夹紧待加工工件的另一端。