CN112622075A - 一种用于石料翻面的切割设备及操作方法 - Google Patents

一种用于石料翻面的切割设备及操作方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及石料切割领域，特别是指一种用于石料翻面的切割设备及操作方法，该切割设备包括放置板和限位机构。所述放置板由相互平行的一号板和二号板组成，且一号板和二号板均可滑动的设于工作台上，所述一号板和二号板之间具有一定的间隙，且切割轮可转动的穿梭于该间隙中，放置板用于放置石料。所述限位机构包括一号限位板和二号限位板，所述一号板和二号板上均可拆卸的设有一号限位板，所述一号板和二号板上均可滑动的设有二号限位板。采用上述一号限位板和二号限位板可移动的结构，可保证在翻转过程中石料沿其长度方向上不会出现偏移，保证石料后续切割的质量的同时，无需人工进行调整，节约加工时间，减轻了工人工作量。

Description

一种用于石料翻面的切割设备及操作方法
技术领域
本发明涉及石料切割领域，特别是指一种用于石料翻面的切割设备及操作方法。
背景技术
石料在投入使用时需要经过多次的工序进行加工，其中就包括把石料切割成一定厚度的石块，现有技术中的石材切割机有两种，一种是用圆盘锯进行切割，圆盘锯的边缘设有齿轮状的锯齿，圆盘锯竖直放置，只能切割出竖直摆放的片状石材，由于有些石料厚度太厚，使得圆盘在切割时只能切割到石料的下半部而无法把石料一次性切断，因此需要人工把石料翻面进行二次切割，但传统的人工在对石料进行翻面时，石料会出现偏移，需要人工进行调整，不仅降低了工作效率，且增加的了工人的工作量。
发明内容
本发明提供一种用于石料翻面的切割设备及操作方法，以克服现有技术人工在对石料进行翻面时，石料会出现偏移，需要人工进行调整，不仅降低了工作效率，且增加的了工人的工作量的问题。
本发明采用如下技术方案：一种用于石料翻面的切割设备，包括：
放置板，所述放置板由相互平行的一号板和二号板组成，且一号板和二号板均可滑动的设于工作台上，所述一号板和二号板之间具有一定的间隙，且切割轮可转动的穿梭于该间隙中，放置板用于放置石料；
限位机构，所述限位机构包括，
一号限位板，所述一号板和二号板上均可拆卸的设有一号限位板；
二号限位板，所述一号板和二号板上均可滑动的设有二号限位板；
其中，所述一号限位板和二号限位板上均可转动的设有定位块，且定位块相对工作台可上下移动，所述定位块可拆卸的连接至所述石料侧面。
作为进一步的改进，所述一号板和二号板上均设有向下凹陷的限位槽，且一号限位板和二号限位板均可移动的连接至所述限位槽内。
作为进一步的改进，所述一号限位板和二号限位板上均贯穿有让位槽，螺杆的一端可移动的贯穿让位槽后与旋块固定连接，螺杆的另一端与所述定位块螺纹连接。
作为进一步的改进，所述定位块的侧面上设有吸盘，且所述吸盘可拆卸的连接至所述石料上。
一种用于石料翻面的切割设备的操作方法，其特征在于，按以下步骤进行：
第一步，转动一号限位板和二号限位板上的螺杆，使定位块之间的距离符合石料的宽度；第二步，沿着限位槽移动调整一号限位板和二号限位板的相对位置，将一号限位板和二号限位板上的定位块的吸盘吸附在石料沿长度方向上的两端端面上，通过吸盘吸附石料，连接固定定位块和石料；第三步，启动切割轮，通过转动丝杆使一号板和二号板带动石料靠近切割轮进行切割；第四步，当切割轮将石料的下半部全部切割完毕后，使石料带动一号限位板绕着二号限位板上的螺杆向上翻转180度；第五步，二号限位板沿着翻转反方向移动到原一号限位板所处的一侧限位槽内，而翻转后的一号限位板则嵌入到原二号限位板所处的一侧限位槽中，使得石料上未切割的上半部变为下半部，便于对石料进行再次切割；第六步，反向转动丝杆，使一号板和二号板带动石料靠近切割轮，对石料上未切割的原上半部进行切割，以实现把石料切断的目的。
由上述对本发明结构的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：该切割设备包括放置板和限位机构。所述放置板由相互平行的一号板和二号板组成，且一号板和二号板均可滑动的设于工作台上，所述一号板和二号板之间具有一定的间隙，且切割轮可转动的穿梭于该间隙中，放置板用于放置石料。所述限位机构包括一号限位板和二号限位板，所述一号板和二号板上均可拆卸的设有一号限位板，所述一号板和二号板上均可滑动的设有二号限位板。采用上述一号限位板和二号限位板可移动的结构，可保证在翻转过程中石料沿其长度方向上不会出现偏移，保证石料后续切割的质量的同时，无需人工进行调整，节约加工时间，减轻了工人工作量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为放置板和限位机构的连接结构示意图。
图3为放置板的立体结构示意图。
图4为石料和定位块的连接结构示意图。
图5为定位块和吸盘的结构示意图。
图6为石料、放置板和限位机构的剖面结构示意图。
图7为石料翻转后的结构示意图。
具体实施方式
下面参照附图说明本发明的具体实施方式。
如附图1至2所示，一种用于石料翻面的切割设备，包括放置板4和限位机构5。
如附图1至2所示，所述放置板4由相互平行的一号板41和二号板42组成，且一号板41和二号板42均通过丝杆可滑动的设于工作台1上，所述一号板41和二号板42之间具有一定的间隙，且切割轮2可转动的穿梭于该间隙中，防止切割轮2在工作过程中对一号板41和二号板42造成损伤，放置板4用于放置石料3，而切割轮2通过皮带跟电机相连接。
如附图2至3所示，所述限位机构5包括一号限位板51和二号限位板52。
如附图3所示，所述一号板41和二号板42上均可拆卸的设有一号限位板51，所述一号板41和二号板42上均可滑动的设有二号限位板52，具体的，所述一号板41和二号板42上均设有向下凹陷的限位槽53，且一号限位板51和二号限位板52均可移动的连接至所述限位槽53内，且一号限位板51可向上移动脱离限位槽53，在操作时，可通过移动调整一号限位板51和二号限位板52的相对位置，保证一号限位板51和二号限位板52始终可位于石料3长度方向上的两端，以便连接固定石料3。
如附图3至5所示，其中，所述一号限位板51和二号限位板52上均可转动的设有定位块54，且定位块54相对工作台1可上下移动，以适应不通过厚度的石料3，具体的，所述一号限位板51和二号限位板52上均贯穿有让位槽55，螺杆542的一端可移动的贯穿让位槽55后与旋块541固定连接，螺杆542的另一端与所述定位块54螺纹连接，在操作时，通过转动螺杆542可实现调整定位块54的延伸长度，以适应不同宽度尺寸的石料3，保证定位块54可贴合在石料3的表面进行连接固定。所述定位块54可拆卸的连接至所述石料3侧面，具体的，所述定位块54的侧面上设有吸盘543，且所述吸盘543可拆卸的连接至所述石料3上，在操作时，通过吸盘543吸附石料，连接固定定位块54和石料3，避免在移动翻转定位块54和石料3的过程中，定位块54和石料3发生相对位移影响翻转后的石料3的切割位置。
在操作时，先转动一号限位板51和二号限位板52上的螺杆542，使定位块54之间的距离符合石料3的宽度，再沿着限位槽53移动调整一号限位板51和二号限位板52的相对位置，将一号限位板51和二号限位板52上的定位块54的吸盘543吸附在石料3沿长度方向上的两端端面上，通过吸盘543吸附石料，连接固定定位块54和石料3，避免在移动翻转定位块54和石料3的过程中，定位块54和石料3发生相对位移影响翻转后的石料3的切割位置，再启动切割轮2，通过转动丝杆使一号板41和二号板42带动石料3靠近切割轮2进行切割，当切割轮2将石料3的下半部全部切割完毕后，使石料3带动一号限位板51绕着二号限位板52上的螺杆542向上翻转180度，同时二号限位板52沿着翻转反方向移动到原一号限位板51所处的一侧限位槽53内，而翻转后的一号限位板51则嵌入到原二号限位板52所处的一侧限位槽53中，使得石料3上未切割的上半部变为下半部，便于对石料3进行再次切割，而一号限位板51和二号限位板52的设置，可保证在翻转过程中石料3沿其长度方向上不会出现偏移，保证石料3后续切割的质量的同时，无需人工进行调整，节约加工时间，减轻了工人工作量，而后再反向转动丝杆，使一号板41和二号板42带动石料3靠近切割轮2，对石料3上未切割的原上半部进行切割，以实现把石料3切断的目的。
一种用于石料翻面的切割设备的操作方法，其特征在于：
转动一号限位板51和二号限位板52上的螺杆542，使定位块54之间的距离符合石料3的宽度；
沿着限位槽53移动调整一号限位板51和二号限位板52的相对位置，将一号限位板51和二号限位板52上的定位块54的吸盘543吸附在石料3沿长度方向上的两端端面上，通过吸盘543吸附石料，连接固定定位块54和石料3，避免在移动翻转定位块54和石料3的过程中，定位块54和石料3发生相对位移影响翻转后的石料3的切割位置；
启动切割轮2，通过转动丝杆使一号板41和二号板42带动石料3靠近切割轮2进行切割；
当切割轮2将石料3的下半部全部切割完毕后，使石料3带动一号限位板51绕着二号限位板52上的螺杆542向上翻转180度；
二号限位板52沿着翻转反方向移动到原一号限位板51所处的一侧限位槽53内，而翻转后的一号限位板51则嵌入到原二号限位板52所处的一侧限位槽53中，使得石料3上未切割的上半部变为下半部，便于对石料3进行再次切割，而一号限位板51和二号限位板52的设置，可保证在翻转过程中石料3沿其长度方向上不会出现偏移，保证石料3后续切割的质量的同时，无需人工进行调整，节约加工时间，提高工作效率，减轻了工人工作量；
反向转动丝杆，使一号板41和二号板42带动石料3靠近切割轮2，对石料3上未切割的原上半部进行切割，以实现把石料3切断的目的。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (5)

1.一种用于石料翻面的切割设备，其特征在于，包括：
放置板，所述放置板由相互平行的一号板和二号板组成，且一号板和二号板均可滑动的设于工作台上，所述一号板和二号板之间具有一定的间隙，且切割轮可转动的穿梭于该间隙中，放置板用于放置石料；
限位机构，所述限位机构包括，
一号限位板，所述一号板和二号板上均可拆卸的设有一号限位板；
二号限位板，所述一号板和二号板上均可滑动的设有二号限位板；
其中，所述一号限位板和二号限位板上均可转动的设有定位块，且定位块相对工作台可上下移动，所述定位块可拆卸的连接至所述石料侧面。
2.根据权利要求1所述的一种用于石料翻面的切割设备，其特征在于：所述一号板和二号板上均设有向下凹陷的限位槽，且一号限位板和二号限位板均可移动的连接至所述限位槽内。
3.根据权利要求1所述的一种用于石料翻面的切割设备，其特征在于：所述一号限位板和二号限位板上均贯穿有让位槽，螺杆的一端可移动的贯穿让位槽后与旋块固定连接，螺杆的另一端与所述定位块螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于石料翻面的切割设备，其特征在于：所述定位块的侧面上设有吸盘，且所述吸盘可拆卸的连接至所述石料上。
5.一种如权利要求1至4所述用于石料翻面的切割设备的操作方法，其特征在于，按以下步骤进行：
第一步，转动一号限位板和二号限位板上的螺杆，使定位块之间的距离符合石料的宽度；
第二步，沿着限位槽移动调整一号限位板和二号限位板的相对位置，将一号限位板和二号限位板上的定位块的吸盘吸附在石料沿长度方向上的两端端面上，通过吸盘吸附石料，连接固定定位块和石料；
第三步，启动切割轮，通过转动丝杆使一号板和二号板带动石料靠近切割轮进行切割；
第四步，当切割轮将石料的下半部全部切割完毕后，使石料带动一号限位板绕着二号限位板上的螺杆向上翻转180度；
第五步，二号限位板沿着翻转反方向移动到原一号限位板所处的一侧限位槽内，而翻转后的一号限位板则嵌入到原二号限位板所处的一侧限位槽中，使得石料上未切割的上半部变为下半部，便于对石料进行再次切割；
第六步，反向转动丝杆，使一号板和二号板带动石料靠近切割轮，对石料上未切割的原上半部进行切割，以实现把石料切断的目的。
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