CN220049600U - 一种板材加工用的翻转式折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材加工用的翻转式折边机，包括机架、底板、移动块、L形板、定位机构和传动组件，机架上部固定安装有顶板和伺服电机。顶板的中部竖向设有螺杆，螺杆上端与伺服电机相连，下端穿入移动块内部并与其螺纹转动配合。定位机构设在移动块底部，移动块的前后两侧对称设有两个第一齿条，第一齿条上端与移动块的侧壁固定相连。底板水平设在定位机构下方，左侧通过转轴与L形板的直角弯折处转动相连。传动组件有两个，对称设置在底板前后两侧，移动块竖向运动过程中，第一齿条通过传动组件能够驱动L形板转动。本实用新型可一次完成对板材的定位和折边过程，自动化程度高，操作简便，工作人员劳动强度低，生产效率高。

Description

一种板材加工用的翻转式折边机

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用的翻转式折边机。

背景技术

折边机从是对产品的边缘进行处理的机械；如一种采用多工位旋转循环方式的锂离子动力电池自动折叠封装折边机，通过三工位将锂离子动力电池进行折边封装，同时每个工位又采用了不同角度的折边刀体，具有成本低、性能稳定、自动化程度高、调节方便等特点。

现有的折边机在使用的过程中，操作较为繁琐，增加了工作人员的劳动强度，自动化程度低，折弯效率也较低。因此，现有技术亟待进一步改进。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种板材加工用的翻转式折边机，解决现有的折边机在使用的过程中，操作较为繁琐，工作人员劳动强度高，且生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材加工用的翻转式折边机，包括机架、底板、移动块、L形板、定位机构和传动组件，所述机架的上部固定安装有顶板，顶板上方固定安装有伺服电机。

顶板的中部竖向设有螺杆，螺杆的上端与伺服电机的输出端相连，其下端穿入移动块内部并与其螺纹转动配合，移动块的前后两侧均与机架竖向滑动配合。

定位机构设置在移动块的底部，移动块的前后两侧对称设有两个第一齿条，第一齿条竖向布置，上端与移动块的侧壁固定相连成一体。

底板水平设置在定位机构的下方，且与机架的中部固定相连，底板的左侧通过转轴与L形板的直角弯折处转动相连。

所述传动组件有两个，对称设置在底板的前后两侧，移动块竖向运动过程中，第一齿条通过传动组件能够驱动L形板绕转轴的轴线转动。

优选地，机架的前后两侧对称设有两组第一滑轨，每组第一滑轨包括左右相对布置的两个第一滑轨，第一滑轨竖向固定安装在机架上。

所述移动块的前后两侧均设有与同侧第一滑轨位置分别对应的两个第一滑块，各第一滑块与对应的第一滑轨竖向滑动配合。

优选地，所述定位机构包括定位压板，定位压板为方形平板且水平布置在移动块的下方。

定位压板和移动块之间设有四个剪叉架，四个剪叉架布置在方形平面的四角上，剪叉架包括X形杆组和两个第二滑轨，两个第二滑轨分别固定于移动块底部和定位压板上表面，且上下正对，X形杆组的上下两端分别与两个第二滑轨横向滑动配合。

优选地，X形杆组包括交叉布置的两个直杆体，两个直杆体的中部通过中心轴铰接，各直杆体的两端分别设有一个第二滑块，第二滑轨具有两段滑槽，第二滑块滑动设在对应的滑槽内。

定位机构包括左右对称设置的两组伸缩弹簧，每组伸缩弹簧包括一前一后设置的两个伸缩弹簧，伸缩弹簧的上端与移动块底部相连，下端与定位压板相连。

优选地，所述传动组件包括壳体，壳体固定安装于底板侧壁上，壳体的内部转动安装有双联齿轮。

第一齿条的下部穿入壳体内部且与壳体内壁竖向滑动配合，同时，第一齿条的齿形面与双联齿轮啮合，第一齿条上下运动时，能够带动双联齿轮转动。

优选地，传动组件还包括第二齿条和从动齿轮，所述从动齿轮固定安装在转轴的端部。

第二齿条横向滑动设置在底板侧壁上，第二齿条的左侧与从动齿轮啮合，其右端穿过壳体的下部，第二齿条与双联齿轮的底部啮合，工作时，双联齿轮能够驱动第二齿条横向移动。

优选地，所述底板的前后侧壁上均固定有对第二齿条起支撑和导向作用的至少两个导滑块，同一侧壁上的导滑块分别位于壳体的左右两侧，第二齿条的底部与导滑块横向滑动配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)、在工作中，通过设置的移动块、定位机构和传动组件等的配合使用，能够通过螺纹的方式带动移动块移动，移动块通过带动定位机构对板材进行定位压紧，避免板材发生移动现象，移动块带动传动组件运动，使L形板翻转，即可对进行折边加工。

2)、在工作中，该折边机可一次完成对板材的定位和折边过程，操作简便，不需要操作人员来回移动，降低了工作人员的劳动强度，提高设备操作的自动化程度及生产效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的定位机构安装结构示意图。

图3为本实用新型的传动组件安装结构示意图。

图中：1、机架；2、顶板；3、螺杆；4、移动块；401、第一滑块；402、第一滑轨；5、定位机构；501、定位压板；502、第二滑轨；503、X形杆组；504、伸缩弹簧；505、滑槽；6、第一齿条；7、底板；8、L形板；9、传动组件；901、壳体；902、双联齿轮；903、第二齿条；904、从动齿轮；905、导滑块；10、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例，结合图1至图3，一种板材加工用的翻转式折边机，包括机架1、底板7、移动块4、L形板8、定位机构5和传动组件9，所述机架1是N形的钢架结构，机架1的上部内侧水平固定安装有顶板2，顶板2上方固定安装有伺服电机10，伺服电机10通过配电柜连接工业电网，为折边机提供动力。

顶板2的中部竖向转动设有螺杆3，螺杆3的上端穿过顶板2与伺服电机10的输出端相连，螺杆3的光杆部分通过轴承与顶板2转动配合。螺杆3的下端穿入移动块4内部并与其螺纹转动配合，移动块4的前后两侧均与机架1竖向滑动配合。移动块4的中部固定内嵌有丝母座，螺杆3穿入丝母座并与螺纹相连，螺杆3转动时，可驱动移动块4上升或下降。

具体地，机架1的前后两侧对称设有两组第一滑轨402，每组第一滑轨402包括左右相对布置的两个第一滑轨402，第一滑轨402竖向固定安装在机架1内侧壁上，移动块4位于两组第一滑轨402之间。

所述移动块4的前后两侧均设有与同侧第一滑轨402位置分别对应的两个第一滑块401，各第一滑块401与对应的第一滑轨402竖向滑动配合。

定位机构5设置在移动块4的底部，所述定位机构5包括定位压板501，定位压板501为方形平板且水平布置在移动块4的下方。

定位压板501和移动块4之间设有四个剪叉架，四个剪叉架布置在方形平面的四角上，剪叉架包括X形杆组503和两个第二滑轨502，两个第二滑轨502分别固定于移动块4底部和定位压板501上表面，且上下正对，X形杆组503的上下两端分别与两个第二滑轨502横向滑动配合。

X形杆组503包括交叉布置的两个直杆体，两个直杆体的中部通过中心轴铰接，各直杆体的两端分别设有一个第二滑块，第二滑轨502具有两段滑槽505，第二滑块滑动设在对应的滑槽505内，滑槽505对直杆体的运动起导向和限位的作用。

定位机构5包括左右对称设置的两组伸缩弹簧504，每组伸缩弹簧504包括一前一后设置的两个伸缩弹簧504，伸缩弹簧504的上端与移动块4底部相连，下端与定位压板501相连。

移动块4的前后两侧对称设有两个第一齿条6，第一齿条6竖向布置，上端与移动块4的侧壁固定相连成一体。

底板7水平设置在定位机构5的下方，且与机架1的中部固定相连，底板7的左侧通过转轴与L形板8的直角弯折处转动相连。

所述传动组件9有两个，对称设置在底板7的前后两侧，移动块4竖向运动过程中，第一齿条6通过传动组件9能够驱动L形板8绕转轴的轴线转动。

所述传动组件9包括壳体901，壳体901固定安装于底板7侧壁上，壳体901的内部转动安装有双联齿轮902。

第一齿条6的下部穿入壳体901内部且与壳体901内壁竖向滑动配合，同时，第一齿条6的齿形面与双联齿轮902啮合，第一齿条6上下运动时，能够带动双联齿轮902转动。

传动组件9还包括第二齿条903和从动齿轮904，所述从动齿轮904固定安装在转轴的端部。

第二齿条903横向滑动设置在底板7侧壁上，第二齿条903的左侧与从动齿轮904啮合，其右端穿过壳体901的下部，第二齿条903与双联齿轮902的底部啮合，工作时，双联齿轮902能够驱动第二齿条903横向移动。

具体地，所述底板7的前后侧壁上均固定有对第二齿条903起支撑和导向作用的至少两个导滑块905，同一侧壁上的导滑块905分别位于壳体901的左右两侧，第二齿条903的底部与导滑块905横向滑动配合。

本实用新型的大致工作原理如下：工作时，首先将待加工的板材放在底板7上，伺服电机10开启后驱动螺杆3转动，螺杆3通过螺纹配合的方式驱动移动块4向下运动，同时，第一齿条6与移动块4一起向下运动，此过程中，第一齿条6与壳体901保持竖向滑动配合。移动块4带动定位机构5移动，在伸缩弹簧504的作用下，使定位压板501对板材进行定位压紧，之后，移动块4继续向下运动，第一齿条6与双联齿轮902接触并啮合，驱动双联齿轮902转动，双联齿轮902转动时可带动第二齿条903横向移动，第二齿条903通过带动从动齿轮904带动L形板8翻转90°，这时L形板8即可对待加工板材进行折边处理，操作较为方便。折边完成后螺杆3翻转，移动块4向上运动，并带动定位机构5与工件分离，取下工件。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种板材加工用的翻转式折边机，其特征在于，包括机架(1)、底板(7)、移动块(4)、L形板(8)、定位机构(5)和传动组件(9)，所述机架(1)的上部固定安装有顶板(2)，顶板(2)上方固定安装有伺服电机(10)；

顶板(2)的中部竖向设有螺杆(3)，螺杆(3)的上端与伺服电机(10)的输出端相连，其下端穿入移动块(4)内部并与其螺纹转动配合，移动块(4)的前后两侧均与机架(1)竖向滑动配合；

定位机构(5)设置在移动块(4)的底部，移动块(4)的前后两侧对称设有两个第一齿条(6)，第一齿条(6)竖向布置，上端与移动块(4)的侧壁固定相连成一体；

底板(7)水平设置在定位机构(5)的下方，且与机架(1)的中部固定相连，底板(7)的左侧通过转轴与L形板(8)的直角弯折处转动相连；

所述传动组件(9)有两个，对称设置在底板(7)的前后两侧，移动块(4)竖向运动过程中，第一齿条(6)通过传动组件(9)能够驱动L形板(8)绕转轴的轴线转动。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工用的翻转式折边机，其特征在于，机架(1)的前后两侧对称设有两组第一滑轨(402)，每组第一滑轨(402)包括左右相对布置的两个第一滑轨(402)，第一滑轨(402)竖向固定安装在机架(1)上；

所述移动块(4)的前后两侧均设有与同侧第一滑轨(402)位置分别对应的两个第一滑块(401)，各第一滑块(401)与对应的第一滑轨(402)竖向滑动配合。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工用的翻转式折边机，其特征在于，所述定位机构(5)包括定位压板(501)，定位压板(501)为方形平板且水平布置在移动块(4)的下方；

定位压板(501)和移动块(4)之间设有四个剪叉架，四个剪叉架布置在方形平面的四角上，剪叉架包括X形杆组(503)和两个第二滑轨(502)，两个第二滑轨(502)分别固定于移动块(4)底部和定位压板(501)上表面，且上下正对，X形杆组(503)的上下两端分别与两个第二滑轨(502)横向滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种板材加工用的翻转式折边机，其特征在于，X形杆组(503)包括交叉布置的两个直杆体，两个直杆体的中部通过中心轴铰接，各直杆体的两端分别设有一个第二滑块，第二滑轨(502)具有两段滑槽(505)，第二滑块滑动设在对应的滑槽(505)内；

定位机构(5)包括左右对称设置的两组伸缩弹簧(504)，每组伸缩弹簧(504)包括一前一后设置的两个伸缩弹簧(504)，伸缩弹簧(504)的上端与移动块(4)底部相连，下端与定位压板(501)相连。

5.根据权利要求1所述的一种板材加工用的翻转式折边机，其特征在于：所述传动组件(9)包括壳体(901)，壳体(901)固定安装于底板(7)侧壁上，壳体(901)的内部转动安装有双联齿轮(902)；

第一齿条(6)的下部穿入壳体(901)内部且与壳体(901)内壁竖向滑动配合，同时，第一齿条(6)的齿形面与双联齿轮(902)啮合，第一齿条(6)上下运动时，能够带动双联齿轮(902)转动。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工用的翻转式折边机，其特征在于：传动组件(9)还包括第二齿条(903)和从动齿轮(904)，所述从动齿轮(904)固定安装在转轴的端部；

第二齿条(903)横向滑动设置在底板(7)侧壁上，第二齿条(903)的左侧与从动齿轮(904)啮合，其右端穿过壳体(901)的下部，第二齿条(903)与双联齿轮(902)的底部啮合，工作时，双联齿轮(902)能够驱动第二齿条(903)横向移动。

7.根据权利要求5所述的一种板材加工用的翻转式折边机，其特征在于：所述底板(7)的前后侧壁上均固定有对第二齿条(903)起支撑和导向作用的至少两个导滑块(905)，同一侧壁上的导滑块(905)分别位于壳体(901)的左右两侧，第二齿条(903)的底部与导滑块(905)横向滑动配合。