CN219666866U - 一种底板加工用的裁切成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种底板加工用的裁切成型设备，包括空心座和裁切单元；空心座：其右侧面下端的排废口处通过合页铰接有排废门，空心座的内部右上端通过销轴转动连接有载料板，空心座上表面前后对称设置的凹槽之间横向滑动连接有冂字架，冂字架上表面前后对称设置的安装口内均设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端底端均与升降盘固定连接；裁切单元：包括转盘和裁切刀，所述转盘通过轴承转动连接于升降盘的内部下端；该底板加工用的裁切成型设备，可以满足不同横向位置或角度的底板裁切工作，适用范围更广，且在裁切完成后可以自动对裁切废渣进行收集，降低人员的后续清理负担，提升底板裁切工作的整体效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种底板加工用的裁切成型设备。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机械加工过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
裁切作为最常见也是最基本的机械加工方式，它主要是利用压力对工件进行截断，使得工件被分割为两个及以上的单独个体，以便开展后续的加工工作，在对板状工件进行裁切时，通常会借助裁切成型设备来进行裁切工作。
而现有的底板加工用的裁切成型设备当中，一部分不能调整裁切位置的裁切成型设备为了满足不同位置或角度的切角工作，一般通过人员手动调整底板的所处方位来实现，而另一部分裁切成型设备，在裁切完成后往往需要人员手动将工作区域残留的裁切废渣进行清理和收集，十分影响底板裁切工作的整体效率，为此，我们提出一种底板加工用的裁切成型设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种底板加工用的裁切成型设备，可以满足不同横向位置或角度的底板裁切工作，适用范围更广，且在裁切完成后可以自动对裁切废渣进行收集，降低人员的后续清理负担，提升底板裁切工作的整体效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种底板加工用的裁切成型设备，包括空心座和裁切单元；
空心座：其右侧面下端的排废口处通过合页铰接有排废门，空心座的内部右上端通过销轴转动连接有载料板，空心座上表面前后对称设置的凹槽之间横向滑动连接有冂字架，冂字架上表面前后对称设置的安装口内均设有第一电动推杆，第一电动推杆的伸缩端底端均与升降盘固定连接；
裁切单元：包括转盘和裁切刀，所述转盘通过轴承转动连接于升降盘的内部下端，转盘的底面中部设有裁切刀；
其中：所述空心座的前侧面设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以满足不同横向位置或角度的底板裁切工作，适用范围更广，且在裁切完成后可以自动对裁切废渣进行收集，降低人员的后续清理负担，提升底板裁切工作的整体效率。
进一步的，所述裁切单元还包括锥齿环、第一电机和锥齿轮，所述锥齿环设置于转盘的上表面边缘处，升降盘外弧面设置的第一电机输出轴通过轴承与升降盘转动连接并延伸至升降盘的内部，第一电机的输出轴左端设有锥齿轮，锥齿轮与锥齿环啮合连接，第一电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以满足不同角度的裁切工作，适用范围更广。
进一步的，所述冂字架的前后侧面均设有竖向滑口，转盘的外弧面通过销轴转动连接有前后对称的滚轮，滚轮位于竖向对应的竖向滑口内部，可以为升降盘提供进一步的导向支撑作用，确保裁切工作的稳定性。
进一步的，所述空心座上表面前后对称设置的凹槽内部均通过轴承转动连接有螺杆，螺杆与冂字架底端对应设置的螺孔螺纹连接，空心座的右侧面上端设有前后对称的第二电机，第二电机的输出轴与横向对应的螺杆固定连接，第二电机的输入端电连接控制开关组的输出端，可以带动冂字架发生横向移动。
进一步的，所述载料板的底面中部设有梯形台，空心座前后内壁上下对称设置的横向滑槽之间滑动连接有移动台，移动台上表面的球形槽内转动连接有滚球，滚球的外表面与梯形台的倾斜底面接触，空心座的右侧内壁设有第二电动推杆，第二电动推杆的伸缩端左端与移动台的右侧面固定连接，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，可以使载料板上残留的裁切废渣因自身重力影响沿着载料板滑入空心座的内部，以便降低人员的后续清理负担。
进一步的，所述空心座的内部底面自左至右向下倾斜设置，可以促使空心座内部收集的裁切废渣朝着排废门的所在方向滚落。
进一步的，所述空心座的底面四角对称设有支脚，可以为空心座提供支撑作用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本底板加工用的裁切成型设备，具有以下好处：
1、人员借助外部固定装置将需要裁切的底板固定在载料板的上方后，通过控制开关组的调控，第二电机运转带动螺杆旋转，受螺杆与冂字架的螺纹连接关系影响，可以使冂字架发生横向位移，使得裁切刀与底板的待裁切点位对齐，之后第一电动推杆伸展推动升降盘下移使得裁切刀对底板施压即可进行裁切工作，此过程中滚轮和竖向滑口相配合可以为升降盘提供进一步的导向支撑作用，确保裁切工作的稳定性，另外，当第一电机运转带动锥齿轮旋转时，受锥齿环和锥齿轮的啮合连接关系影响，转盘会带动裁切刀一同发生旋转，从而满足不同角度的裁切工作，适用范围更广。
2、在裁切完成且人员将加工完成的底板取下后，通过控制开关组的调控，第二电动推杆收缩带动移动台右移，使得滚球与梯形台的接触点位发生变化，此时载料板的左端失去支撑会向下倾斜，从而使载料板上残留的裁切废渣因自身重力影响沿着载料板滑入空心座的内部，以便降低人员的后续清理负担。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型内剖结构示意图；
图3为本实用新型A处放大结构示意图。
图中：1空心座、2排废门、3载料板、4冂字架、5第一电动推杆、6升降盘、7裁切单元、71转盘、72裁切刀、73锥齿环、74第一电机、75锥齿轮、8控制开关组、9竖向滑口、10滚轮、11螺杆、12第二电机、13梯形台、14移动台、15滚球、16第二电动推杆、17支脚。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种底板加工用的裁切成型设备，包括空心座1和裁切单元7；
空心座1：其右侧面下端的排废口处通过合页铰接有排废门2，空心座1的内部右上端通过销轴转动连接有载料板3，空心座1上表面前后对称设置的凹槽之间横向滑动连接有冂字架4，冂字架4上表面前后对称设置的安装口内均设有第一电动推杆5，第一电动推杆5的伸缩端底端均与升降盘6固定连接，空心座1的内部底面自左至右向下倾斜设置，人员借助外部固定装置将需要裁切的底板固定在载料板3的上方后，通过控制开关组8的调控，第一电动推杆5伸展推动升降盘6下移即可开展裁切工作；
裁切单元7：包括转盘71和裁切刀72，转盘71通过轴承转动连接于升降盘6的内部下端，转盘71的底面中部设有裁切刀72，裁切单元7还包括锥齿环73、第一电机74和锥齿轮75，锥齿环73设置于转盘71的上表面边缘处，升降盘6外弧面设置的第一电机74输出轴通过轴承与升降盘6转动连接并延伸至升降盘6的内部，第一电机74的输出轴左端设有锥齿轮75，锥齿轮75与锥齿环73啮合连接，第一电机74的输入端电连接控制开关组8的输出端，当裁切刀72下移底板施压时即可进行裁切工作，且当第一电机74运转带动锥齿轮75旋转时，受锥齿环73和锥齿轮75的啮合连接关系影响，转盘71会带动裁切刀72一同发生旋转，从而满足不同角度的裁切工作，适用范围更广；
其中：空心座1的前侧面设有控制开关组8，控制开关组8的输入端电连接外部电源，第一电动推杆5的输入端电连接控制开关组8的输出端。
其中：冂字架4的前后侧面均设有竖向滑口9，转盘71的外弧面通过销轴转动连接有前后对称的滚轮10，滚轮10位于竖向对应的竖向滑口9内部，滚轮10和竖向滑口9相配合可以为升降盘6提供进一步的导向支撑作用，确保裁切工作的稳定性。
其中：空心座1上表面前后对称设置的凹槽内部均通过轴承转动连接有螺杆11，螺杆11与冂字架4底端对应设置的螺孔螺纹连接，空心座1的右侧面上端设有前后对称的第二电机12，第二电机12的输出轴与横向对应的螺杆11固定连接，第二电机12的输入端电连接控制开关组8的输出端，第二电机12运转带动螺杆11旋转，受螺杆11与冂字架4的螺纹连接关系影响，可以使冂字架4发生横向位移，使得裁切刀72与底板的待裁切点位对齐。
其中：载料板3的底面中部设有梯形台13，空心座1前后内壁上下对称设置的横向滑槽之间滑动连接有移动台14，移动台14上表面的球形槽内转动连接有滚球15，滚球15的外表面与梯形台13的倾斜底面接触，空心座1的右侧内壁设有第二电动推杆16，第二电动推杆16的伸缩端左端与移动台14的右侧面固定连接，第二电动推杆16的输入端电连接控制开关组8的输出端，在裁切完成且人员将加工完成的底板取下后，通过控制开关组8的调控，第二电动推杆16收缩带动移动台14右移，使得滚球15与梯形台13的接触点位发生变化，此时载料板3的左端失去支撑会向下倾斜，从而使载料板3上残留的裁切废渣因自身重力影响沿着载料板3滑入空心座1的内部，以便降低人员的后续清理负担。
其中：空心座1的底面四角对称设有支脚17，可以为空心座1提供支撑作用。
本实用新型提供的一种底板加工用的裁切成型设备的工作原理如下：人员借助外部固定装置将需要裁切的底板固定在载料板3的上方后，通过控制开关组8的调控，第二电机12运转带动螺杆11旋转，受螺杆11与冂字架4的螺纹连接关系影响，可以使冂字架4发生横向位移，使得裁切刀72与底板的待裁切点位对齐，之后第一电动推杆5伸展推动升降盘6下移使得裁切刀72对底板施压即可进行裁切工作，此过程中滚轮10和竖向滑口9相配合可以为升降盘6提供进一步的导向支撑作用，确保裁切工作的稳定性，另外，当第一电机74运转带动锥齿轮75旋转时，受锥齿环73和锥齿轮75的啮合连接关系影响，转盘71会带动裁切刀72一同发生旋转，从而满足不同角度的裁切工作，适用范围更广，在裁切完成且人员将加工完成的底板取下后，通过控制开关组8的调控，第二电动推杆16收缩带动移动台14右移，使得滚球15与梯形台13的接触点位发生变化，此时载料板3的左端失去支撑会向下倾斜，从而使载料板3上残留的裁切废渣因自身重力影响沿着载料板3滑入空心座1的内部，以便降低人员的后续清理负担。
值得注意的是，以上实施例中所公开的第一电动推杆5和第二电动推杆16均选用的是SY-A04A电动推杆，第一电机74和第二电机12均选用的是GNB2118A电机，控制开关组8上设有与第一电动推杆5、第二电动推杆16、第一电机74和第二电机12一一对应的用于控制其开关工作的开关按钮。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种底板加工用的裁切成型设备，其特征在于：包括空心座(1)和裁切单元(7)；
空心座(1)：其右侧面下端的排废口处通过合页铰接有排废门(2)，空心座(1)的内部右上端通过销轴转动连接有载料板(3)，空心座(1)上表面前后对称设置的凹槽之间横向滑动连接有冂字架(4)，冂字架(4)上表面前后对称设置的安装口内均设有第一电动推杆(5)，第一电动推杆(5)的伸缩端底端均与升降盘(6)固定连接；
裁切单元(7)：包括转盘(71)和裁切刀(72)，所述转盘(71)通过轴承转动连接于升降盘(6)的内部下端，转盘(71)的底面中部设有裁切刀(72)；
其中：所述空心座(1)的前侧面设有控制开关组(8)，控制开关组(8)的输入端电连接外部电源，第一电动推杆(5)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
2.根据权利要求1所述的一种底板加工用的裁切成型设备，其特征在于：所述裁切单元(7)还包括锥齿环(73)、第一电机(74)和锥齿轮(75)，所述锥齿环(73)设置于转盘(71)的上表面边缘处，升降盘(6)外弧面设置的第一电机(74)输出轴通过轴承与升降盘(6)转动连接并延伸至升降盘(6)的内部，第一电机(74)的输出轴左端设有锥齿轮(75)，锥齿轮(75)与锥齿环(73)啮合连接，第一电机(74)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种底板加工用的裁切成型设备，其特征在于：所述冂字架(4)的前后侧面均设有竖向滑口(9)，转盘(71)的外弧面通过销轴转动连接有前后对称的滚轮(10)，滚轮(10)位于竖向对应的竖向滑口(9)内部。
4.根据权利要求1所述的一种底板加工用的裁切成型设备，其特征在于：所述空心座(1)上表面前后对称设置的凹槽内部均通过轴承转动连接有螺杆(11)，螺杆(11)与冂字架(4)底端对应设置的螺孔螺纹连接，空心座(1)的右侧面上端设有前后对称的第二电机(12)，第二电机(12)的输出轴与横向对应的螺杆(11)固定连接，第二电机(12)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
5.根据权利要求1所述的一种底板加工用的裁切成型设备，其特征在于：所述载料板(3)的底面中部设有梯形台(13)，空心座(1)前后内壁上下对称设置的横向滑槽之间滑动连接有移动台(14)，移动台(14)上表面的球形槽内转动连接有滚球(15)，滚球(15)的外表面与梯形台(13)的倾斜底面接触，空心座(1)的右侧内壁设有第二电动推杆(16)，第二电动推杆(16)的伸缩端左端与移动台(14)的右侧面固定连接，第二电动推杆(16)的输入端电连接控制开关组(8)的输出端。
6.根据权利要求1所述的一种底板加工用的裁切成型设备，其特征在于：所述空心座(1)的内部底面自左至右向下倾斜设置。
7.根据权利要求1所述的一种底板加工用的裁切成型设备，其特征在于：所述空心座(1)的底面四角对称设有支脚(17)。
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