CN210358648U - 一种钣金加工折圆弧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钣金加工折圆弧装置，包括工作台、主动单元、从动单元、往复单元和支架；工作台：所述工作台底部的四角均设有支腿，所述支腿的底端设有移动单元；主动单元：所述主动单元包括主动辊和支撑板一，所述支撑板一的数量为两个，且两个支撑板一对应设在工作台上表面的前侧，所述主动辊两侧的转轴通过轴承转动连接在两个支撑板一之间；从动单元：所述从动单元包括支撑板二和从动辊，所述支撑板二的数量为两个，且两个支撑板二对应设在工作台上表面的中部，该钣金加工折圆弧装置，结构简单，操作方便，便于自动化操作，在加工完成后，便于将成品取出，而且便于移动，能够较好的满足用户的使用需求。

Description

一种钣金加工折圆弧装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种钣金加工折圆弧装置。

背景技术

钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型(如汽车车身)等，钣金折圆弧装置是钣金制品成型的重要组成部分，也是钣金技术人员需要掌握的关键技术，在具体的操作过程中，因为其能一次成型，被越来越多的应用在机械化工，航天，汽车，电气仪表等领域，现有的钣金加工折圆弧装置结构复杂，操作不便，不便于自动化操作，在加工完成后，不便于将成品取出，而且不便于移动，不能满足用户的使用需求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钣金加工折圆弧装置，结构简单，操作方便，便于自动化操作，在加工完成后，便于将成品取出，而且便于移动，能够较好的满足用户的使用需求，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钣金加工折圆弧装置，包括工作台、主动单元、从动单元、往复单元和支架；

工作台：所述工作台底部的四角均设有支腿，所述支腿的底端设有移动单元；

主动单元：所述主动单元包括主动辊和支撑板一，所述支撑板一的数量为两个，且两个支撑板一对应设在工作台上表面的前侧，所述主动辊两侧的转轴通过轴承转动连接在两个支撑板一之间；

从动单元：所述从动单元包括支撑板二和从动辊，所述支撑板二的数量为两个，且两个支撑板二对应设在工作台上表面的中部，所述从动辊两侧的转轴通过轴承转动连接在两个支撑板二之间，所述从动辊与主动辊平行且高度相同；

往复单元：所述往复单元对应设在工作台上表面的后侧；

支架：所述支架置于往复单元的上方，所述支架水平端的底部设有电动升降杆，所述电动升降杆的升降端设有下压单元；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设在工作台的上表面，所述PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器的输出端与电动升降杆的输入端电连接。

进一步的，所述移动单元包括万向轮和安装座，所述安装座设在支腿的底端，所述万向轮对应安装在安装座上，所述万向轮上配套设有刹车片，通过万向轮便于装置的移动。

进一步的，所述往复单元包括第二电机、固定板、丝杠、导杆和滑块，所述固定板的数量为两个，且两个固定板对应设在工作台上表面的后侧，所述导杆固定连接在两个固定板之间，所述导杆与主动辊垂直，所述丝杠通过轴承配合安装在两个固定板之间，所述导杆与滑块侧面的通孔滑动连接，所述丝杠与滑块侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块的上表面与支架的底端固定连接，所述第二电机固定在其中一个固定板的外侧，所述第二电机的输出轴与丝杠的一端固定连接，所述第二电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过第二电机的转动，带动丝杠转动，进而带动滑块的移动。

进一步的，所述下压单元包括下压辊和固定架，所述固定架设在升降杆的升降端，所述下压辊两端的转轴固定在固定架的两臂之间，所述下压辊与主动辊和从动辊对应，通过下压辊对工件下压加工。

进一步的，还包括驱动单元，所述驱动单元包括从动齿轮、第一电机和主动齿轮，所述从动齿轮对应固定连接在从动辊一端的转轴上，所述主动齿轮对应固定连接在主动辊一端的转轴上，所述第一电机通过支撑架固定在工作台的上表面，所述第一电机的输出轴通过转动轴与主动齿轮的外侧固定连接，所述第一电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，通过第一电机转动，带动主动齿轮和从动齿轮的转动，进而带动主动辊和从动辊的转动，配合对工件进行加工。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钣金加工折圆弧装置，具有以下好处：

1、在对工件进行加工时，将工件放置在主动辊和从动辊上，通过PLC控制器控制第二电机的转动，带动丝杠转动，进而带动滑块的移动，将下压辊移动到工件的正上方，通过PLC控制器控制电动升降杆的下降，带动下压辊对工件的下压，同时通过PLC控制器控制第一电机转动，带动主动齿轮和从动齿轮的转动，进而带动主动辊和从动辊的转动，配合对工件进行加工，综上，通过PLC控制器控制，实现自动化操作加工；

2、在加工完成后，通过PLC控制器控制电动升降杆和第二电机将下压辊上升并移开，便于将成品取出；

3、通过支腿底端的万向轮，便于装置的移动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作台、2PLC控制器、3驱动单元、31从动齿轮、32第一电机、33主动齿轮、4支腿、5移动单元、51万向轮、52安装座、6主动单元、61主动辊、62支撑板一、7从动单元、71支撑板二、72从动辊、8下压单元、81下压辊、82固定架、9电动升降杆、10支架、11往复单元、111第二电机、112固定板、113丝杠、114导杆、115滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种钣金加工折圆弧装置，包括工作台1、主动单元6、从动单元7、往复单元11和支架10；

工作台1：工作台1底部的四角均设有支腿4，支腿4起到支撑的作用，支腿4的底端设有移动单元5，移动单元5包括万向轮51和安装座52，安装座52设在支腿4的底端，万向轮51对应安装在安装座52上，万向轮51上配套设有刹车片，通过万向轮51便于装置的移动；

主动单元6：主动单元6包括主动辊61和支撑板一62，支撑板一62的数量为两个，且两个支撑板一62对应设在工作台1上表面的前侧，主动辊61两侧的转轴通过轴承转动连接在两个支撑板一62之间；

从动单元7：从动单元7包括支撑板二71和从动辊72，支撑板二71的数量为两个，且两个支撑板二71对应设在工作台1上表面的中部，从动辊72两侧的转轴通过轴承转动连接在两个支撑板二71之间，从动辊72与主动辊61平行且高度相同；

往复单元11：往复单元11对应设在工作台1上表面的后侧，往复单元11包括第二电机111、固定板112、丝杠113、导杆114和滑块115，固定板112的数量为两个，且两个固定板112对应设在工作台1上表面的后侧，导杆114固定连接在两个固定板112之间，导杆114与主动辊61垂直，丝杠113通过轴承配合安装在两个固定板112之间，导杆114与滑块115侧面的通孔滑动连接，丝杠113与滑块115侧面的螺孔螺纹连接，滑块115的上表面与支架10的底端固定连接，第二电机111固定在其中一个固定板112的外侧，第二电机111的输出轴与丝杠113的一端固定连接，通过第二电机111的转动，带动丝杠113转动，进而带动滑块115的移动；

支架10：支架10置于往复单元11的上方，支架10水平端的底部设有电动升降杆9，电动升降杆9的升降端设有下压单元8，下压单元8包括下压辊81和固定架82，固定架82设在升降杆9的升降端，下压辊81两端的转轴固定在固定架82的两臂之间，下压辊81与主动辊61和从动辊72对应，通过电动升降杆9的升降，带动下压辊81的下压和上升，通过下压辊81对工件下压加工；

其中：还包括PLC控制器2，PLC控制器2设在工作台1的上表面，PLC控制器2的输入端与外部电源的输出端电连接，PLC控制器2的输出端分别与电动升降杆9和第二电机111的输入端电连接，通过PLC控制器2控制，实现自动化操作加工。

其中：还包括驱动单元3，驱动单元3包括从动齿轮31、第一电机32和主动齿轮33，从动齿轮31对应固定连接在从动辊72一端的转轴上，主动齿轮33对应固定连接在主动辊61一端的转轴上，第一电机32通过支撑架固定在工作台1的上表面，第一电机32的输出轴通过转动轴与主动齿轮33的外侧固定连接，第一电机32的输入端与PLC控制器2的输出端电连接，通过第一电机32转动，带动主动齿轮33和从动齿轮31的转动，进而带动主动辊61和从动辊72的转动，配合对工件进行加工。

在使用时：

通过万向轮51将装置的移动到合适的位置，加工工件时，将工件放置在主动辊61和从动辊72上，通过PLC控制器2控制第二电机111的转动，带动丝杠113转动，进而带动滑块115的移动，将下压辊81移动到工件的正上方，通过PLC控制器2控制电动升降杆9的下降，带动下压辊81对工件进行下压，同时通过PLC控制器2控制第一电机32转动，带动主动齿轮33和从动齿轮31的转动，进而带动主动辊61和从动辊72的转动，配合对工件进行加工，在加工完成后，通过PLC控制器2控制电动升降杆9和第二电机111将下压辊上升并移开，便于将成品取出。

值得注意的是，本实施例中所公开PLC控制器2的具体型号为西门子S7-200，第一电机32和第二电机111均为伺服电，可根据实际应用场景自由配置，建议选用东莞市腾驰电机制品有限公司出品的单相串励电动机，优选转速21000转以下的，PLC控制器2控制第一电机32、电动升降杆9和第二电机111工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种钣金加工折圆弧装置，其特征在于：包括工作台(1)、主动单元(6)、从动单元(7)、往复单元(11)和支架(10)；

工作台(1)：所述工作台(1)底部的四角均设有支腿(4)，所述支腿(4)的底端设有移动单元(5)；

主动单元(6)：所述主动单元(6)包括主动辊(61)和支撑板一(62)，所述支撑板一(62)的数量为两个，且两个支撑板一(62)对应设在工作台(1)上表面的前侧，所述主动辊(61)两侧的转轴通过轴承转动连接在两个支撑板一(62)之间；

从动单元(7)：所述从动单元(7)包括支撑板二(71)和从动辊(72)，所述支撑板二(71)的数量为两个，且两个支撑板二(71)对应设在工作台(1)上表面的中部，所述从动辊(72)两侧的转轴通过轴承转动连接在两个支撑板二(71)之间，所述从动辊(72)与主动辊(61)平行且高度相同；

往复单元(11)：所述往复单元(11)对应设在工作台(1)上表面的后侧；

支架(10)：所述支架(10)置于往复单元(11)的上方，所述支架(10)水平端的底部设有电动升降杆(9)，所述电动升降杆(9)的升降端设有下压单元(8)；

其中：还包括PLC控制器(2)，所述PLC控制器(2)设在工作台(1)的上表面，所述PLC控制器(2)的输入端与外部电源的输出端电连接，所述PLC控制器(2)的输出端与电动升降杆(9)的输入端电连接。

2.根据权利要求1所述的一种钣金加工折圆弧装置，其特征在于：所述移动单元(5)包括万向轮(51)和安装座(52)，所述安装座(52)设在支腿(4)的底端，所述万向轮(51)对应安装在安装座(52)上，所述万向轮(51)上配套设有刹车片。

3.根据权利要求1所述的一种钣金加工折圆弧装置，其特征在于：所述往复单元(11)包括第二电机(111)、固定板(112)、丝杠(113)、导杆(114)和滑块(115)，所述固定板(112)的数量为两个，且两个固定板(112)对应设在工作台(1)上表面的后侧，所述导杆(114)固定连接在两个固定板(112)之间，所述导杆(114)与主动辊(61)垂直，所述丝杠(113)通过轴承配合安装在两个固定板(112)之间，所述导杆(114)与滑块(115)侧面的通孔滑动连接，所述丝杠(113)与滑块(115)侧面的螺孔螺纹连接，所述滑块(115)的上表面与支架(10)的底端固定连接，所述第二电机(111)固定在其中一个固定板(112)的外侧，所述第二电机(111)的输出轴与丝杠(113)的一端固定连接，所述第二电机(111)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的一种钣金加工折圆弧装置，其特征在于：所述下压单元(8)包括下压辊(81)和固定架(82)，所述固定架(82)设在升降杆(9)的升降端，所述下压辊(81)两端的转轴固定在固定架(82)的两臂之间，所述下压辊(81)与主动辊(61)和从动辊(72)对应。

5.根据权利要求1所述的一种钣金加工折圆弧装置，其特征在于：还包括驱动单元(3)，所述驱动单元(3)包括从动齿轮(31)、第一电机(32)和主动齿轮(33)，所述从动齿轮(31)对应固定连接在从动辊(72)一端的转轴上，所述主动齿轮(33)对应固定连接在主动辊(61)一端的转轴上，所述第一电机(32)通过支撑架固定在工作台(1)的上表面，所述第一电机(32)的输出轴通过转动轴与主动齿轮(33)的外侧固定连接，所述第一电机(32)的输入端与PLC控制器(2)的输出端电连接。

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