CN219766879U - 一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣，其特征在于：包括支撑台、下法兰、刀架总成、加工机头、小齿轮、单排交叉滚柱内齿式回转支承和电机减速机组件，所述的支撑台的底部开设有凹槽并且所述的单排交叉滚柱内齿式回转支承固定在凹槽内，所述的支撑台通过单排交叉滚柱内齿式回转支承转动连接在下法兰上，所述的电机减速机组件安装在支撑台的顶部，电机减速机组件的输出轴穿过支撑台伸入凹槽内，电机减速机组件的输出轴与支撑台活动连接，所述的小齿轮套装固定在伸入凹槽内的电机减速机组件的输出轴上并与设置在下法兰内圈上的齿牙相啮合。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及大型法兰加工技术领域，具体的涉及一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣。
背景技术
随着科技的发展，在港口等地所用的起重机变的越来越大，因此组装过程中用到的法兰也就越来越大，起重机的旋转机构与法兰相互连接，由于起重机的旋转机构落座在法兰，因此对于法兰与旋转机构接触一面的平整度要求变得很高，一旦平整度不达标则很容易造成卡死，但是大型起重机的法兰很大，常规的机床无法对其进行加工，因此在实际生产过程中都是通过人工手持式打磨机进行加工，此种方式加工效率低下，所以为了解决上述问题设计一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣则显得尤为重要。
发明内容
本实用新型为了解决上述问题设计了一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣，通过支撑架以及下法兰将支撑台支撑在待铣法兰的上表面，从而利用平移机构以及高度调节机构与支撑台旋转的配合完成对待铣法兰上表面的自动铣削加工，不仅能够提高加工效率，而且平整度加工精度也能够进行精确控制。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣，其特征在于：包括支撑台、下法兰、刀架总成、加工机头、小齿轮、单排交叉滚柱内齿式回转支承和电机减速机组件，所述的支撑台的底部开设有凹槽并且所述的单排交叉滚柱内齿式回转支承固定在凹槽内，所述的支撑台通过单排交叉滚柱内齿式回转支承转动连接在下法兰上，所述的电机减速机组件安装在支撑台的顶部，电机减速机组件的输出轴穿过支撑台伸入凹槽内，电机减速机组件的输出轴与支撑台活动连接，所述的小齿轮套装固定在伸入凹槽内的电机减速机组件的输出轴上并与设置在下法兰内圈上的齿牙相啮合，所述的刀架总成通过平移机构连接在支撑台上，所述的加工机头设置在刀架总成远离电机减速机组件的一端上，所述的加工机头通过高度调节机构与刀架总成相连。
进一步：所述的下法兰固定在支撑架上，所述的支撑架可拆卸地固定在待铣法兰的内圈中，所述的支撑台通过支撑架以及下法兰的支撑高于待铣法兰的上表面。
又进一步：所述的平移机构包括丝杠、侧板、伺服电机和活灵，所述支撑台的上表面开设有滑槽，所述的刀架总成通过设置在底部的滑块与滑槽的配合滑动连接在支撑台上，所述支撑台的顶部设置有两块侧板，所述的丝杠水平转动连接在两块侧板之间并且其与滑槽呈相互平行状，所述的伺服电机固定在支撑台上并与丝杠的一端相连，所述的刀架总成通过活灵连接在丝杠上。
又进一步：所述的高度调节机构包括旋柄、螺杆和升降螺母，所述刀架总成的上端设置有与其连成一体的支撑板，所述的支撑板上竖直转动连接有转轴，转轴的下端穿过支撑板并与螺杆连成一体，所述的旋柄套装固定在转轴的上端，所述刀架总成的外壁上竖直设置有滑轨，所述的加工机头通过升降滑块连接在滑轨上并通过升降螺母连接在螺杆上。
再进一步：所述加工机头的下端设置铣刀，所述的铣刀与固定在加工机头上的驱动电机相连，所述的支撑台上相对于铣刀的位置开设有缺口。
采用上述结构后，本实用新型通过支撑架以及下法兰将支撑台支撑在待铣法兰的上表面，从而利用平移机构以及高度调节机构与支撑台旋转的配合完成对待铣法兰上表面的自动铣削加工，不仅能够提高加工效率，而且平整度加工精度也能够进行精确控制；并且本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣，包括支撑台3、下法兰1、刀架总成7、加工机头8、小齿轮5、单排交叉滚柱内齿式回转支承2和电机减速机组件4，所述的支撑台的底部开设有凹槽并且所述的单排交叉滚柱内齿式回转支承固定在凹槽内，所述的支撑台通过单排交叉滚柱内齿式回转支承转动连接在下法兰上，所述的电机减速机组件安装在支撑台的顶部，电机减速机组件的输出轴穿过支撑台伸入凹槽内，电机减速机组件的输出轴与支撑台活动连接，所述的小齿轮套装固定在伸入凹槽内的电机减速机组件的输出轴上并与设置在下法兰内圈上的齿牙相啮合，所述的刀架总成通过平移机构连接在支撑台上，所述的加工机头设置在刀架总成远离电机减速机组件的一端上，所述的加工机头通过高度调节机构与刀架总成相连；所述的下法兰固定在支撑架上，所述的支撑架可拆卸地固定在待铣法兰的内圈中，所述的支撑台通过支撑架以及下法兰的支撑高于待铣法兰的上表面。本实用新型通过支撑架以及下法兰将支撑台支撑在待铣法兰的上表面，从而利用平移机构以及高度调节机构与支撑台旋转的配合完成对待铣法兰上表面的自动铣削加工，不仅能够提高加工效率，而且平整度加工精度也能够进行精确控制；并且本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
上述的平移机构包括丝杠、侧板、伺服电机和活灵，所述支撑台的上表面开设有滑槽，所述的刀架总成通过设置在底部的滑块与滑槽的配合滑动连接在支撑台上，所述支撑台的顶部设置有两块侧板，所述的丝杠水平转动连接在两块侧板之间并且其与滑槽呈相互平行状，所述的伺服电机固定在支撑台上并与丝杠的一端相连，所述的刀架总成通过活灵连接在丝杠上。工作时，通过伺服电机带动丝杠进行旋转，刀架总成在活灵与丝杠的作用下会沿着滑槽进行平移，从而调整铣削位置。
如图1所示的高度调节机构包括旋柄9、螺杆10和升降螺母11，所述刀架总成的上端设置有与其连成一体的支撑板，所述的支撑板上竖直转动连接有转轴，转轴的下端穿过支撑板并与螺杆连成一体，所述的旋柄套装固定在转轴的上端，所述刀架总成的外壁上竖直设置有滑轨，所述的加工机头通过升降滑块连接在滑轨上并通过升降螺母连接在螺杆上。工作时，通过旋转旋柄，加工机头在螺杆与升降螺母的配合下会完成铣削深度的调整，起到了增加实用性能的作用。
上述加工机头的下端设置铣刀，所述的铣刀与固定在加工机头上的驱动电机相连，所述的支撑台上相对于铣刀的位置开设有缺口。本实用新型通过缺口的设置，防止在平移的过程中铣刀与支撑台发生碰撞，从而减少不必要损失的发生。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣，其特征在于：包括支撑台(3)、下法兰(1)、刀架总成(7)、加工机头(8)、小齿轮(5)、单排交叉滚柱内齿式回转支承(2)和电机减速机组件(4)，所述的支撑台的底部开设有凹槽并且所述的单排交叉滚柱内齿式回转支承固定在凹槽内，所述的支撑台通过单排交叉滚柱内齿式回转支承转动连接在下法兰上，所述的电机减速机组件安装在支撑台的顶部，电机减速机组件的输出轴穿过支撑台伸入凹槽内，电机减速机组件的输出轴与支撑台活动连接，所述的小齿轮套装固定在伸入凹槽内的电机减速机组件的输出轴上并与设置在下法兰内圈上的齿牙相啮合，所述的刀架总成通过平移机构连接在支撑台上，所述的加工机头设置在刀架总成远离电机减速机组件的一端上，所述的加工机头通过高度调节机构与刀架总成相连。
2.根据权利要求1所述的一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣，其特征在于：所述的下法兰固定在支撑架上，所述的支撑架可拆卸地固定在待铣法兰的内圈中，所述的支撑台通过支撑架以及下法兰的支撑高于待铣法兰的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣，其特征在于：所述的平移机构包括丝杠、侧板、伺服电机和活灵，所述支撑台的上表面开设有滑槽，所述的刀架总成通过设置在底部的滑块与滑槽的配合滑动连接在支撑台上，所述支撑台的顶部设置有两块侧板，所述的丝杠水平转动连接在两块侧板之间并且其与滑槽呈相互平行状，所述的伺服电机固定在支撑台上并与丝杠的一端相连，所述的刀架总成通过活灵连接在丝杠上。
4.根据权利要求1所述的一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣，其特征在于：所述的高度调节机构包括旋柄(9)、螺杆(10)和升降螺母(11)，所述刀架总成的上端设置有与其连成一体的支撑板，所述的支撑板上竖直转动连接有转轴，转轴的下端穿过支撑板并与螺杆连成一体，所述的旋柄套装固定在转轴的上端，所述刀架总成的外壁上竖直设置有滑轨，所述的加工机头通过升降滑块连接在滑轨上并通过升降螺母连接在螺杆上。
5.根据权利要求1所述的一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣，其特征在于：所述加工机头的下端设置铣刀，所述的铣刀与固定在加工机头上的驱动电机相连，所述的支撑台上相对于铣刀的位置开设有缺口。
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|---|---|---|---|---|
| CN117564607A (zh) * | 2024-01-16 | 2024-02-20 | 山西双环重工集团有限公司 | 一种大型法兰废品的修复设备和大型法兰加工系统 |
| CN117564607B (zh) * | 2024-01-16 | 2024-04-26 | 山西双环重工集团有限公司 | 一种大型法兰废品的修复设备和大型法兰加工系统 |
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