CN216152095U - 数控磨床内棒料用浮动支撑 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供数控磨床内棒料用浮动支撑，涉及数控磨床技术领域。包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有转动轴座，所述转动轴座顶部活动连接有立柱，所述立柱外侧套设有第一锥齿轮。该数控磨床内棒料用浮动支撑通过转动把手带动转动杆转动，带动传动轴转动，带动第一锥齿轮转动，带动套筒转动，套筒的转动带动螺纹杆同时转动，此时螺纹杆向上移动从而带动浮动支撑箱向上移动达到对支撑座高度调整的效果使其与加工的棒料相贴合达到对棒料支撑的作用，通过手动的转动把手即可达到不同高度的灵活调节在面对不同棒料产生的高度差时可以快速地解决无法对棒料支撑的问题使加工的棒料工件更加精密提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种浮动支撑，具体为数控磨床内棒料用浮动支撑，属于数控磨床技术领域。
背景技术
随着数控机床的应用和发展，越来越多的管材都用数控机床来生产加工，因此机床的加工精度及机床的加工稳定性就越来越重要。当数控机床对工件进行加工时，工件都要进行高速旋转，在旋转过程中工件极易发生抖动，从而影响工件的加工精度，使大量工件成为了次品，增加了加工成本，降低了生产效率。浮动支撑器是一种在机械加工过程中起到辅助支撑作用的装置。
传统的数控磨床内棒料用浮动支撑在对数控磨床内棒料进行支撑时针对不同大小的棒料产生的高度差不能灵活的调整高度导致浮动支撑并不能起到对棒料支撑的效果使棒料在加工过程中仍会发生抖动的情况从而影响工件加工的精度，产生大量次品，增加加工成本，降低生产效率。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供数控磨床内棒料用浮动支撑，以解决现有技术中针对不同大小的棒料产生的高度差不能灵活的调整高度导致浮动支撑并不能起到对棒料支撑的效果使棒料在加工过程中仍会发生抖动的情况从而影响工件加工的精度，产生大量次品，增加加工成本，降低生产效率的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：数控磨床内棒料用浮动支撑包括底座，所述底座顶部两侧均固定连接有转动轴座，所述转动轴座顶部活动连接有立柱，所述立柱外侧套设有第一锥齿轮，所述立柱顶部固定连接有套筒，所述套筒内部活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部活动连接有浮动支撑箱，所述浮动支撑箱内部设有浮动组件。
优选地，所述浮动组件包括支撑座，所述支撑座底部固定连接有T型柱，所述T型柱外侧套设有第一弹簧，所述第一弹簧顶部固定连接于T型柱顶端底部，所述第一弹簧底部固定连接于浮动支撑箱顶部，通过浮动组件的设置可在对棒料支撑时对棒料加工产生的震动进行缓冲防止棒料震动造成棒料加工精度降低的问题发生。
优选地，所述浮动支撑箱内部开设有T型槽，所述T型柱活动连接于T型槽内部，所述T型槽底部两侧均固定连接有梯形块，所述梯形块一端固定连接有第二弹簧，通过梯形块和第二弹簧的设置在T型柱在受到震动力下降的时候，在梯形块和第二弹簧的作用下可对其进行缓冲从而进一步的减少形变的可能。
优选地，所述底座顶部固定连接有设备箱，所述设备箱内部设有调节机构，所述调节机构包括传动轴，所述传动轴两端分别贯穿于设备箱两侧且与设备箱活动连接，通过调节机构的设置可根据棒料的不同大小产生的高度差进行灵活的调整以解决加工过程中由于高度不能调节无法对棒料支撑的问题。
优选地，所述传动轴两端均固定连接有第四锥齿轮，两个所述第四锥齿轮分别与两个第一锥齿轮啮合连接，通过两个第四锥齿轮的设置，可通过转动把手带动两个第四锥齿轮同时转动从而带动两个第一锥齿轮转动保证两组螺纹杆可同时升降。
优选地，所述传动轴外侧套设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮一侧啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆贯穿于设备箱前侧且与设备箱活动连接，所述转动杆一端固定连接有把手，通过第二锥齿轮的设置，在转动把手的同时可在转动杆的传动效果下带动第三锥齿轮以及第二锥齿轮同时转动，保证在转动把手的情况下可同时带动两组螺纹杆向上移动。
优选地，所述设备箱顶部固定连接有限位板，所述螺纹杆贯穿于限位板内部且与限位板螺纹连接，所述套筒内部开设有滑槽，所述螺纹杆底部外侧固定连接有两个滑块，所述滑块活动连接于滑槽内部，通过限位板的设置，在使套筒转动带动螺纹杆转动时由于螺纹杆与限位板的螺纹连接可保证螺纹杆在转动的同时可持续上升从而带动对螺纹杆顶部的浮动支撑箱进行高度调节的作用。
本实用新型提供了数控磨床内棒料用浮动支撑，其具备的有益效果如下：
1、该数控磨床内棒料用浮动支撑通过转动把手带动转动杆转动，带动传动轴转动，带动第一锥齿轮转动，带动套筒转动，套筒的转动带动螺纹杆同时转动，此时螺纹杆向上移动从而带动浮动支撑箱向上移动达到对支撑座高度调整的效果使其与加工的棒料相贴合达到对棒料支撑的作用，通过手动的转动把手即可达到不同高度的灵活调节在面对不同棒料产生的高度差时可以快速地解决无法对棒料支撑的问题使加工的棒料工件更加精密提高生产效率。
2、该数控磨床内棒料用浮动支撑设备箱顶部固定连接有限位板，螺纹杆贯穿于限位板内部且与限位板螺纹连接，套筒内部开设有滑槽，螺纹杆底部外侧固定连接有两个滑块，滑块活动连接于滑槽内部，通过限位板的设置，在使套筒转动带动螺纹杆转动时由于螺纹杆与限位板的螺纹连接可保证螺纹杆在转动的同时可持续上升从而带动对螺纹杆顶部的浮动支撑箱进行高度调节的作用。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的局部剖视图；
图3为本实用新型调节机构结构示意图；
图4为本实用新型套筒内部结构示意图。
图中：1、底座；2、设备箱；3、转动轴座；4、立柱；5、第一锥齿轮；6、套筒；7、螺纹杆；8、浮动支撑箱；9、T型槽；10、T型柱；11、第一弹簧；12、支撑座；13、滑槽；14、滑块；15、梯形块；16、第二弹簧；17、传动轴；18、限位板；19、第二锥齿轮；20、第三锥齿轮；21、第四锥齿轮；22、转动杆；23、把手。
具体实施方式
本实用新型实施例提供数控磨床内棒料用浮动支撑。
请参阅图1、图2、图3和图4，包括底座1，底座1顶部固定连接有设备箱2，设备箱2内部设有调节机构，调节机构包括传动轴17，传动轴17两端分别贯穿于设备箱2两侧且与设备箱2活动连接，传动轴17两端均固定连接有第四锥齿轮21，两个第四锥齿轮21分别与两个第一锥齿轮5啮合连接，传动轴17外侧套设有第二锥齿轮19，第二锥齿轮19一侧啮合连接有第三锥齿轮20，第三锥齿轮20一侧固定连接有转动杆22，转动杆22贯穿于设备箱2前侧且与设备箱2活动连接，转动杆22一端固定连接有把手23，底座1顶部两侧均固定连接有转动轴座3，转动轴座3顶部活动连接有立柱4，立柱4外侧套设有第一锥齿轮5，立柱4顶部固定连接有套筒6，套筒6内部活动连接有螺纹杆7，螺纹杆7顶部活动连接有浮动支撑箱8，浮动支撑箱8内部开设有T型槽9，T型柱10活动连接于T型槽9内部，T型槽9底部两侧均固定连接有梯形块15，梯形块15一端固定连接有第二弹簧16，浮动支撑箱8内部设有浮动组件，浮动组件包括支撑座12，支撑座12底部固定连接有T型柱10，T型柱10外侧套设有第一弹簧11，第一弹簧11顶部固定连接于T型柱10顶端底部，第一弹簧11底部固定连接于浮动支撑箱8顶部。
具体的，在数控磨床对棒料进行加工时，需先对棒料进行固定后将本实用放置于磨床内部于棒料底部，通过转动把手23带动转动杆22转动，同时的带动第三锥齿轮20转动，由于第三锥齿轮20与第二锥齿轮19啮合连接的情况下第二锥齿轮19同时转动，带动传动轴17转动，在第四锥齿轮21与第一锥齿轮5啮合连接的情况下第四锥齿轮21的转动带动第一锥齿轮5转动，在立柱4与转动轴座3活动连接的情况下第一锥齿轮5的转动带动立柱4转动，带动套筒6转动，套筒6的转动带动螺纹杆7同时转动，由于螺纹杆7与限位板18的螺纹连接且限位板18固定于设备箱2顶部，此时螺纹杆7向上移动从而带动浮动支撑箱8向上移动达到对支撑座12高度调整的效果使其与加工的棒料相贴合达到对棒料支撑的作用，通过手动的转动把手23即可达到不同高度的灵活调节在面对不同棒料产生的高度差时可以快速地解决无法对棒料支撑的问题使加工的棒料工件更加精密提高生产效率。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，设备箱2顶部固定连接有限位板18，螺纹杆7贯穿于限位板18内部且与限位板18螺纹连接，套筒6内部开设有滑槽13，螺纹杆7底部外侧固定连接有两个滑块14，滑块14活动连接于滑槽13内部，通过限位板18的设置，在使套筒6转动带动螺纹杆7转动时由于螺纹杆7与限位板18的螺纹连接可保证螺纹杆7在转动的同时可持续上升从而带动对螺纹杆7顶部的浮动支撑箱8进行高度调节的作用。
请再次参阅图1、图2、图3和图4，底座1顶部固定连接有设备箱2，设备箱2内部设有调节机构，调节机构包括传动轴17，传动轴17两端分别贯穿于设备箱2两侧且与设备箱2活动连接，通过调节机构的设置可根据棒料的不同大小产生的高度差进行灵活的调整以解决加工过程中由于高度不能调节无法对棒料支撑的问题。
工作原理：通过转动把手23带动转动杆22转动，带动传动轴17转动，带动第一锥齿轮5转动，带动套筒6转动，套筒6的转动带动螺纹杆7同时转动，此时螺纹杆7向上移动从而带动浮动支撑箱8向上移动达到对支撑座12高度调整的效果使其与加工的棒料相贴合达到对棒料支撑的作用，通过手动的转动把手23即可达到不同高度的灵活调节在面对不同棒料产生的高度差时可以快速地解决无法对棒料支撑的问题使加工的棒料工件更加精密提高生产效率。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.数控磨床内棒料用浮动支撑，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部两侧均固定连接有转动轴座(3)，所述转动轴座(3)顶部活动连接有立柱(4)，所述立柱(4)外侧套设有第一锥齿轮(5)，所述立柱(4)顶部固定连接有套筒(6)，所述套筒(6)内部活动连接有螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)顶部活动连接有浮动支撑箱(8)，所述浮动支撑箱(8)内部设有浮动组件。
2.根据权利要求1所述的数控磨床内棒料用浮动支撑，其特征在于：所述浮动组件包括支撑座(12)，所述支撑座(12)底部固定连接有T型柱(10)，所述T型柱(10)外侧套设有第一弹簧(11)，所述第一弹簧(11)顶部固定连接于T型柱(10)顶端底部，所述第一弹簧(11)底部固定连接于浮动支撑箱(8)顶部。
3.根据权利要求2所述的数控磨床内棒料用浮动支撑，其特征在于：所述浮动支撑箱(8)内部开设有T型槽(9)，所述T型柱(10)活动连接于T型槽(9)内部，所述T型槽(9)底部两侧均固定连接有梯形块(15)，所述梯形块(15)一端固定连接有第二弹簧(16)。
4.根据权利要求1所述的数控磨床内棒料用浮动支撑，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有设备箱(2)，所述设备箱(2)内部设有调节机构，所述调节机构包括传动轴(17)，所述传动轴(17)两端分别贯穿于设备箱(2)两侧且与设备箱(2)活动连接。
5.根据权利要求4所述的数控磨床内棒料用浮动支撑，其特征在于：所述传动轴(17)两端均固定连接有第四锥齿轮(21)，两个所述第四锥齿轮(21)分别与两个第一锥齿轮(5)啮合连接。
6.根据权利要求4所述的数控磨床内棒料用浮动支撑，其特征在于：所述传动轴(17)外侧套设有第二锥齿轮(19)，所述第二锥齿轮(19)一侧啮合连接有第三锥齿轮(20)，所述第三锥齿轮(20)一侧固定连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)贯穿于设备箱(2)前侧且与设备箱(2)活动连接，所述转动杆(22)一端固定连接有把手(23)。
7.根据权利要求4所述的数控磨床内棒料用浮动支撑，其特征在于：所述设备箱(2)顶部固定连接有限位板(18)，所述螺纹杆(7)贯穿于限位板(18)内部且与限位板(18)螺纹连接，所述套筒(6)内部开设有滑槽(13)，所述螺纹杆(7)底部外侧固定连接有两个滑块(14)，所述滑块(14)活动连接于滑槽(13)内部。
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