CN220782375U - 一种双塔立式车床 - Google Patents
一种双塔立式车床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220782375U CN220782375U CN202322039882.XU CN202322039882U CN220782375U CN 220782375 U CN220782375 U CN 220782375U CN 202322039882 U CN202322039882 U CN 202322039882U CN 220782375 U CN220782375 U CN 220782375U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- direction guide
- transmission assembly
- base
- vertical lathe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims abstract description 36
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000712 assembly Effects 0.000 abstract 1
- 238000000429 assembly Methods 0.000 abstract 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 9
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型提供了一种双塔立式车床，包括底座，及设置于底座上的立柱，及设置于底座侧边的排屑组件，及设置于底座上的三爪卡盘，及设置于立柱背面的控制箱，及设置于立柱正面的第三Y向导轨，及设置于第三Y向导轨之间的第三Y向传动组件，及设置于第三Y向导轨上的移动座，及设置于移动座上的固定头，及设置于立柱正面位于第三Y向导轨两侧的第一Y向导轨和第二Y向导轨。由于设置三爪卡盘和固定头来固定长轴工件，固定头在移动座的带动下可进行上下升降又可转动，适用于不同类型不同长度的工件；在工件固定位两侧设置可升降又可横移的两个刀盘，可以让两个刀盘使用不同的铣刀对工件的不同位置同时加工，大大提高了加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双塔立式车床。
背景技术
随着工业的发展，机械被大范围应用，轴是支撑转动零件并与之一起回转以传递运动、扭矩或弯矩的机械零件，一般为金属圆杆状，各段可以有不同的直径，对于结构或形状复杂，普通加工操作难度大，工时长，加工效率低的长轴，加工精度一致性要求较高的长轴，切削条件多变的长轴，如长轴由于形状特点需要切槽，车孔，车螺纹等，加工中要多次改变切削用量，批量不大，但每批品种多变并有一定复杂程度的长轴对带有键槽，径向孔(含螺钉孔)、端面有分布的孔(含螺钉孔)系的轴类零件，如带法兰的轴，带键槽或方头的轴，除了能进行普通数控车削外，零件上的各种槽、孔(含螺钉孔)、面等加工表面也可一并能加工完毕，这些不同类型的长轴在加工过程中比较繁琐，现有的车床都是单一性，对于多种需求的长轴加工效率低下。
实用新型内容
本实用新型主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种结构简单，加工效率高，适用各种类型长轴的双塔立式车床。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
一种双塔立式车床，包括底座，及设置于底座上的立柱，及设置于底座侧边的排屑组件，及设置于底座上的三爪卡盘，及设置于立柱背面的控制箱，及设置于立柱正面的第三Y向导轨，及设置于第三Y向导轨之间的第三Y向传动组件，及设置于第三Y向导轨上的移动座，及设置于移动座上的固定头，及设置于立柱正面位于第三Y向导轨两侧的第一Y向导轨和第二Y向导轨，及设置于第一Y向导轨之间的第一Y向传动组件，及设置于第一Y向导轨上的第一滑板，及设置第一滑板上的第一X向导轨，及设置于第一X向导轨之间的第一X向传动组件，及设置第一X向导轨上的第一安装板，及设置于第一安装板上的第一刀盘驱动座，及设置于第一刀盘驱动座底部的第一刀盘，及设置于第二Y向导轨之间的第二Y向传动组件，及设置于第二Y向导轨上的第二滑板，及设置第二滑板上的第二X向导轨，及设置于第二X向导轨之间的第二X向传动组件，及设置第二X向导轨上的第二安装板，及设置于第二安装板上的第二刀盘驱动座，及设置于第二刀盘驱动座底部的第二刀盘。
作为优选，所述三爪卡盘朝上与固定头正对设置，三爪卡盘可进行360度转动，所述移动座带动固定头转动。
作为优选，所述第一刀盘和第二刀盘朝下设置，第一刀盘和第二刀盘可进行水平转动。
作为优选，所述第一X向传动组件带动第一安装板在第一X向导轨上横移，所述第二X向传动组件带动第二安装板在第二X向导轨上横移。
作为优选，所述第一Y向传动组件带动第一滑板在第一Y向导轨上升降，所述第二Y向传动组件带动第二滑板在第二Y向导轨上升降，所述第三Y向传动组件带动移动座在第三Y向导轨上升降。
作为优选，所述底座边沿上设置挡板。
本实用新型双塔立式车床的有益效果：由于所述双塔立式车床设置三爪卡盘和固定头来固定长轴工件，固定头在移动座的带动下可进行上下升降又可转动，适用于不同类型不同长度的工件；在工件固定位两侧设置可升降又可横移的两个刀盘，可以让两个刀盘使用不同的铣刀对工件的不同位置同时加工，大大提高了加工效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实用新型一种双塔立式车床的结构示意图；
图中：1、控制箱；2、底座；3、排屑组件；4、三爪卡盘；5、第一刀盘；6、第二刀盘；7、固定头；8、立柱；9、第一安装板；10、第一滑板；11、第一X向传动组件；12、第二安装板；13、第二滑板；14、第二X向传动组件；15、第一Y向传动组件；16、第二Y向传动组件；17、移动座；18、第三Y向传动组件；19、第一Y向导轨；20、第三Y向导轨；21、第二Y向导轨；22、第一X向导轨；23、第二X向导轨。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1所示，本实用新型采用如下技术方案：一种双塔立式车床，包括底座2，及设置于底座2上的立柱8，及设置于底座2侧边的排屑组件3，及设置于底座2上的三爪卡盘4，及设置于立柱8背面的控制箱1，及设置于立柱8正面的第三Y向导轨20，及设置于第三Y向导轨20之间的第三Y向传动组件18，及设置于第三Y向导轨20上的移动座17，及设置于移动座17上的固定头7，及设置于立柱8正面位于第三Y向导轨20两侧的第一Y向导轨19和第二Y向导轨21，及设置于第一Y向导轨19之间的第一Y向传动组件15，及设置于第一Y向导轨19上的第一滑板10，及设置第一滑板10上的第一X向导轨22，及设置于第一X向导轨22之间的第一X向传动组件11，及设置第一X向导轨22上的第一安装板9，及设置于第一安装板9上的第一刀盘驱动座(未图示)，及设置于第一刀盘驱动座底部的第一刀盘5，及设置于第二Y向导轨21之间的第二Y向传动组件16，及设置于第二Y向导轨21上的第二滑板13，及设置第二滑板13上的第二X向导轨23，及设置于第二X向导轨23之间的第二X向传动组件14，及设置第二X向导轨23上的第二安装板12，及设置于第二安装板12上的第二刀盘驱动座(未图示)，及设置于第二刀盘驱动座底部的第二刀盘6。
所述三爪卡盘4朝上与固定头7正对设置，三爪卡盘4可进行360度转动，所述移动座17带动固定头7转动。
所述第一刀盘5和第二刀盘6朝下设置，第一刀盘5和第二刀盘6可进行水平转动。
所述第一X向传动组件11带动第一安装板9在第一X向导轨22上横移，所述第二X向传动组件14带动第二安装板12在第二X向导轨23上横移。
所述第一Y向传动组件15带动第一滑板10在第一Y向导轨19上升降，所述第二Y向传动组件16带动第二滑板13在第二Y向导轨21上升降，所述第三Y向传动组件18带动移动座17在第三Y向导轨20上升降。
所述底座2边沿上设置挡板(未图示)。
人工或者机械臂把长轴工件放置于三爪卡盘4和固定头7之间，移动座17在第三Y向传动组件18带动下升降，固定头7随之升降对不同型号不同长度的工件进行固定，移动座17驱动固定头7转动，工件跟随固定头7转动，通过第一Y向传动组件15带动第一滑板10升降，第一X向传动组件11带动第一安装板9横移，第一刀盘驱动座和第一刀盘5跟随着升降和横移，第二Y向传动组件16带动第二滑板13升降，第二X向传动组件14带动第二安装板12横移，第二刀盘驱动座和第二刀盘6跟随着升降和横移，第一刀盘5和第二刀盘6采用不同铣刀，位于不同位置对长轴工件进行同时加工，提高加工效率，底座2边沿设置的挡板可以很好的防止废屑掉落在外，便于排屑组件3对废屑的收集。
本实用新型双塔立式车床的有益效果：由于所述双塔立式车床设置三爪卡盘和固定头来固定长轴工件，固定头在移动座的带动下可进行上下升降又可转动，适用于不同类型不同长度的工件；在工件固定位两侧设置可升降又可横移的两个刀盘，可以让两个刀盘使用不同的铣刀对工件的不同位置同时加工，大大提高了加工效率。
应该理解，在本实用新型的权利要求书、说明书中，所有“包括……”均应理解为开放式的含义，也就是其含义等同于“至少含有……”，而不应理解为封闭式的含义，即其含义不应该理解为“仅包含……”。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (6)
1.一种双塔立式车床，其特征在于：包括底座，及设置于底座上的立柱，及设置于底座侧边的排屑组件，及设置于底座上的三爪卡盘，及设置于立柱背面的控制箱，及设置于立柱正面的第三Y向导轨，及设置于第三Y向导轨之间的第三Y向传动组件，及设置于第三Y向导轨上的移动座，及设置于移动座上的固定头，及设置于立柱正面位于第三Y向导轨两侧的第一Y向导轨和第二Y向导轨，及设置于第一Y向导轨之间的第一Y向传动组件，及设置于第一Y向导轨上的第一滑板，及设置第一滑板上的第一X向导轨，及设置于第一X向导轨之间的第一X向传动组件，及设置第一X向导轨上的第一安装板，及设置于第一安装板上的第一刀盘驱动座，及设置于第一刀盘驱动座底部的第一刀盘，及设置于第二Y向导轨之间的第二Y向传动组件，及设置于第二Y向导轨上的第二滑板，及设置第二滑板上的第二X向导轨，及设置于第二X向导轨之间的第二X向传动组件，及设置第二X向导轨上的第二安装板，及设置于第二安装板上的第二刀盘驱动座，及设置于第二刀盘驱动座底部的第二刀盘。
2.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述三爪卡盘朝上与固定头正对设置，三爪卡盘可进行360度转动，所述移动座带动固定头转动。
3.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述第一刀盘和第二刀盘朝下设置，第一刀盘和第二刀盘可进行水平转动。
4.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述第一X向传动组件带动第一安装板在第一X向导轨上横移，所述第二X向传动组件带动第二安装板在第二X向导轨上横移。
5.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述第一Y向传动组件带动第一滑板在第一Y向导轨上升降，所述第二Y向传动组件带动第二滑板在第二Y向导轨上升降，所述第三Y向传动组件带动移动座在第三Y向导轨上升降。
6.根据权利要求1所述的一种双塔立式车床，其特征在于：所述底座边沿上设置挡板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322039882.XU CN220782375U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种双塔立式车床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322039882.XU CN220782375U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种双塔立式车床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220782375U true CN220782375U (zh) | 2024-04-16 |
Family
ID=90636055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322039882.XU Active CN220782375U (zh) | 2023-07-31 | 2023-07-31 | 一种双塔立式车床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220782375U (zh) |
-
2023
- 2023-07-31 CN CN202322039882.XU patent/CN220782375U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211915613U (zh) | 一种多功能多轴微型铣床 | |
| CN219766879U (zh) | 一种大型法兰表面平整度加工的法兰铣 | |
| CN220782375U (zh) | 一种双塔立式车床 | |
| CN210997701U (zh) | 一种龙门式双刀库数控加工中心 | |
| CN214722584U (zh) | 一种带翻转多功能钻攻中心 | |
| CN211465559U (zh) | 一种加工回转风机底座端面铣床工作台 | |
| CN210551855U (zh) | 一种用于cnc机床的侧面孔多头加工机构 | |
| CN209954335U (zh) | 一种六轴双刀库加工中心 | |
| CN211758792U (zh) | 一种上压下钻式铣床 | |
| CN211072873U (zh) | 一种高效多床头多轴同动的新型加工机床 | |
| CN211103028U (zh) | 一种新型动梁式高精度加工中心 | |
| CN216781077U (zh) | 一种双面同时加工的双通道型材加工数控机床 | |
| CN216576948U (zh) | 一种新型双主轴立式加工中心 | |
| CN115229500B (zh) | 一体式卡钳加工中心 | |
| CN216178312U (zh) | 一种高效高精雕铣机 | |
| CN217727823U (zh) | 一种数控铣镗床 | |
| CN219966546U (zh) | 一种发动机缸体铣面装置 | |
| CN218081705U (zh) | 一种轴类工件同步加工数控机床 | |
| CN220144901U (zh) | 一种角度调节结构 | |
| CN215200857U (zh) | 双刀塔微调对刀装置及双主轴机床 | |
| CN217192775U (zh) | 一种多轴联动数控加工中心 | |
| CN220761655U (zh) | 立式定梁龙门结构的加工中心 | |
| CN213437406U (zh) | 一种精密型便于维护的数控铣床 | |
| CN211489639U (zh) | 一种双刀架对称加工车床 | |
| CN217291291U (zh) | 双工位铣钻一体机床 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |