CN220311324U - 一种铝压延加工用翻转设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝压延加工用翻转设备，包括机架和翻转单元；机架：其上端设有对称分布的滑道；翻转单元：其包括滑座、支撑轴和U型架，滑座分别滑动连接于滑道的内部，滑座的中部均通过轴承转动连接有支撑轴，两个支撑轴之间设有U型架，U型架内部的左端对称设有三角条，翻转单元还包括齿条和齿轮，齿条分别设置于滑道的中部，齿轮分别设置于支撑轴外弧面的中部，齿轮分别与横向相邻的齿条配合设置，该铝压延加工用翻转设备，使用时可以进行水平的移动，方便铝压延产品的收集，然后可以对铝压延产品进行转运和翻转，且有良好的定位效果，方便后续加工，结构简单使用便利性好。

Description

一种铝压延加工用翻转设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种铝压延加工用翻转设备。

背景技术

随着科技的不断进步和工业化的快速发展，机械加工领域也在不断地发展，其中自动化是机械加工领域不可或缺的一部分，可以提高生产效率、降低成本、提高产品质量等，目前，在机械加工生产中，自动化程度已经越来越高，进而在铝压延加工中会使用到翻转设备代替人工翻面作业，提高生产效率，现有的翻转设备，一般利用旋转的转盘结构对铝压延产品进行翻转，翻转时转盘可以直接对铝压延产品进行旋转，结构简单使用成本低，但使用时一般需要外部装置将铝压延产品移动到转盘的内部，才能进行翻转工作，进而影响使用时的便利性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种铝压延加工用翻转设备，使用时可以进行水平的移动，方便铝压延产品的收集，然后可以对铝压延产品进行转运和翻转，且有良好的定位效果，方便后续加工，结构简单使用便利性好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝压延加工用翻转设备，包括机架和翻转单元；

机架：其上端设有对称分布的滑道；

翻转单元：其包括滑座、支撑轴和U型架，所述滑座分别滑动连接于滑道的内部，滑座的中部均通过轴承转动连接有支撑轴，两个支撑轴之间设有U型架，U型架内部的左端对称设有三角条，使用时可以进行水平的移动，方便铝压延产品的收集，然后可以对铝压延产品进行转运和翻转，且有良好的定位效果，方便后续加工，结构简单使用便利性好。

进一步的，所述翻转单元还包括齿条和齿轮，所述齿条分别设置于滑道的中部，齿轮分别设置于支撑轴外弧面的中部，齿轮分别与横向相邻的齿条配合设置，方便控制U型架的旋转。

进一步的，所述翻转单元还包括滑块和滑条，所述滑条分别设置于滑道上表面的左右两端，滑块分别设置于支撑轴远离U型架的一端，横向对应的两个滑条为一组，同一组滑条均与竖向相邻的滑块配合设置，方便U型架的定位。

进一步的，所述机架的前侧面设有PLC控制器，PLC控制器的输入端电连接外部电源，方便电器的自动控制。

进一步的，所述机架的下端通过轴承转动连接有旋转轴，旋转轴的外弧面设有两个拨杆，拨杆分别与竖向对应的支撑轴配合设置，方便拨动支撑轴的移动。

进一步的，所述旋转轴的前端设有蜗轮，机架的前端通过轴承转动连接有蜗杆，蜗杆与蜗轮啮合连接，进行减速传动提升扭矩。

进一步的，所述机架的前端设有电机，电机的输出轴与蜗杆的上端固定连接，电机的输入端电连接PLC控制器的输出端，给蜗杆的旋转提供了动力。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本铝压延加工用翻转设备，具有以下好处：

移动的过程中滑块与滑条发生相对滑动，同时会限制支撑轴的旋转，当U型架移动到滑道的中间位置时，滑块会逐渐与滑条分离，齿轮逐渐与齿条接触，进而齿轮在齿条的上方移动时，齿条将驱动啮合连接的齿轮进行顺时针旋转，然后齿轮通过支撑轴带动U型架同步旋转，进而U型架带动内部的铝压延产品进行翻转，齿条的齿数是齿轮齿数的一半，进而U型架会旋转一百八十度，然后滑块逐渐沿右侧的滑条进行滑动，进而方便U型架的定位，然后U型架将铝压延产品输送到右侧，然后等后续的加工设备对铝压延产品进行固定后，电机的输出轴反向旋转，然后U型架与铝压延产品分离，在U型架左移的过程中，U型架也会进行反向的旋转进行复位，然后U型架的开口向左继续向左移动，然后左侧的铝压延产品会插入到逐渐左移的U型架内部，然后可以继续翻转工作，使用时可以进行水平的移动，方便铝压延产品的收集，然后可以对铝压延产品进行转运和翻转，且有良好的定位效果，方便后续加工，结构简单使用便利性好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型A处放大结构示意图；

图3为本实用新型B处放大结构示意图；

图4为本实用新型C处放大结构示意图。

图中：1机架、2滑道、3翻转单元、31滑座、32支撑轴、33 U型架、34齿条、35齿轮、36滑块、37滑条、4旋转轴、5拨杆、6蜗轮、7蜗杆、8电机、9 PLC控制器、10三角条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施例提供一种技术方案：一种铝压延加工用翻转设备，包括机架1和翻转单元3；

机架1：其上端设有对称分布的滑道2，机架1给其他零部件提供了安装位置，机架1的前侧面设有PLC控制器9，PLC控制器9的输入端电连接外部电源，PLC控制器9方便电器的控制；

翻转单元3：其包括滑座31、支撑轴32和U型架33，滑座31分别滑动连接于滑道2的内部，滑座31的中部均通过轴承转动连接有支撑轴32，两个支撑轴32之间设有U型架33，U型架33内部的左端对称设有三角条10，支撑轴32带动滑座31沿滑道2向右滑动，支撑轴32带动U型架33和滑块36同步移动，U型架33带动内部的铝压延产品同步右移，三角条10对铝压延产品进行阻挡防止铝压延产品的滑脱，翻转单元3还包括齿条34和齿轮35，齿条34分别设置于滑道2的中部，齿轮35分别设置于支撑轴32外弧面的中部，齿轮35分别与横向相邻的齿条34配合设置，齿轮35逐渐与齿条34接触，进而齿轮35在齿条34的上方移动时，齿条34将驱动啮合连接的齿轮35进行顺时针旋转，然后齿轮35通过支撑轴32带动U型架33同步旋转，进而U型架33带动内部的铝压延产品进行翻转，齿条34的齿数是齿轮35齿数的一半，进而U型架33会旋转一百八十度，翻转单元3还包括滑块36和滑条37，滑条37分别设置于滑道2上表面的左右两端，滑块36分别设置于支撑轴32远离U型架33的一端，横向对应的两个滑条37为一组，同一组滑条37均与竖向相邻的滑块36配合设置，移动的过程中滑块36与滑条37发生相对滑动，同时会限制支撑轴32的旋转，当U型架33移动到滑道2的中间位置时，滑块36会逐渐与滑条37分离，机架1的下端通过轴承转动连接有旋转轴4，旋转轴4的外弧面设有两个拨杆5，拨杆5分别与竖向对应的支撑轴32配合设置，旋转轴4带动拨杆5进行顺时针旋转，拨杆5将带动支撑轴32向右移动，拨杆5的长滑孔与支撑轴32发生相对滑动，旋转轴4的前端设有蜗轮6，机架1的前端通过轴承转动连接有蜗杆7，蜗杆7与蜗轮6啮合连接，机架1的前端设有电机8，电机8的输出轴与蜗杆7的上端固定连接，电机8的输入端电连接PLC控制器9的输出端，使用时调控PLC控制器9，电机8运转，电机8的输出轴带动蜗杆7旋转，蜗杆7通过蜗轮6带动旋转轴4旋转。

本实用新型提供的一种铝压延加工用翻转设备的工作原理如下：使用时调控PLC控制器9，电机8运转，电机8的输出轴带动蜗杆7旋转，蜗杆7通过蜗轮6带动旋转轴4旋转，旋转轴4带动拨杆5进行顺时针旋转，拨杆5将带动支撑轴32向右移动，拨杆5的长滑孔与支撑轴32发生相对滑动，支撑轴32带动滑座31沿滑道2向右滑动，支撑轴32带动U型架33和滑块36同步移动，U型架33带动内部的铝压延产品同步右移，三角条10对铝压延产品进行阻挡防止铝压延产品的滑脱，移动的过程中滑块36与滑条37发生相对滑动，同时会限制支撑轴32的旋转，当U型架33移动到滑道2的中间位置时，滑块36会逐渐与滑条37分离，齿轮35逐渐与齿条34接触，进而齿轮35在齿条34的上方移动时，齿条34将驱动啮合连接的齿轮35进行顺时针旋转，然后齿轮35通过支撑轴32带动U型架33同步旋转，进而U型架33带动内部的铝压延产品进行翻转，齿条34的齿数是齿轮35齿数的一半，进而U型架33会旋转一百八十度，然后滑块36逐渐沿右侧的滑条37进行滑动，进而方便U型架33的定位，然后U型架33将铝压延产品输送到右侧，然后电机8停止运转，等后续的加工设备对铝压延产品进行固定后，电机8的输出轴反向旋转，然后U型架33与铝压延产品分离，在U型架33左移的过程中，U型架33也会进行反向的旋转进行复位，然后U型架33的开口向左继续向左移动，然后左侧的铝压延产品会插入到逐渐左移的U型架33内部，然后可以继续翻转工作。

值得注意的是，以上实施例中所公开的电机8和PLC控制器9均可根据实际应用场景自由配置，电机8可选用型号为R88M-G20030H-S2-Z的伺服电机，PLC控制器9控制电机8工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝压延加工用翻转设备，其特征在于：包括机架（1）和翻转单元（3）；

机架（1）：其上端设有对称分布的滑道（2）；

翻转单元（3）：其包括滑座（31）、支撑轴（32）和U型架（33），所述滑座（31）分别滑动连接于滑道（2）的内部，滑座（31）的中部均通过轴承转动连接有支撑轴（32），两个支撑轴（32）之间设有U型架（33），U型架（33）内部的左端对称设有三角条（10）。

2.根据权利要求1所述的一种铝压延加工用翻转设备，其特征在于：所述翻转单元（3）还包括齿条（34）和齿轮（35），所述齿条（34）分别设置于滑道（2）的中部，齿轮（35）分别设置于支撑轴（32）外弧面的中部，齿轮（35）分别与横向相邻的齿条（34）配合设置。

3.根据权利要求1所述的一种铝压延加工用翻转设备，其特征在于：所述翻转单元（3）还包括滑块（36）和滑条（37），所述滑条（37）分别设置于滑道（2）上表面的左右两端，滑块（36）分别设置于支撑轴（32）远离U型架（33）的一端，横向对应的两个滑条（37）为一组，同一组滑条（37）均与竖向相邻的滑块（36）配合设置。

4.根据权利要求1所述的一种铝压延加工用翻转设备，其特征在于：所述机架（1）的前侧面设有PLC控制器（9），PLC控制器（9）的输入端电连接外部电源。

5.根据权利要求4所述的一种铝压延加工用翻转设备，其特征在于：所述机架（1）的下端通过轴承转动连接有旋转轴（4），旋转轴（4）的外弧面设有两个拨杆（5），拨杆（5）分别与竖向对应的支撑轴（32）配合设置。

6.根据权利要求5所述的一种铝压延加工用翻转设备，其特征在于：所述旋转轴（4）的前端设有蜗轮（6），机架（1）的前端通过轴承转动连接有蜗杆（7），蜗杆（7）与蜗轮（6）啮合连接。

7.根据权利要求6所述的一种铝压延加工用翻转设备，其特征在于：所述机架（1）的前端设有电机（8），电机（8）的输出轴与蜗杆（7）的上端固定连接，电机（8）的输入端电连接PLC控制器（9）的输出端。