CN220806589U - 一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，属于缺陷修磨技术领域，其包括：顶板，顶板顶端开设有固定槽，固定槽内固定安装有固定电机，固定电机输出端固定安装有小型齿轮，小型齿轮两侧均啮合有齿条板，齿条板一侧啮合有大型齿轮，大型齿轮底端固定安装有小型锥齿轮，小型锥齿轮底端啮合有大型锥齿轮，大型锥齿轮上开设有限制孔，限制孔内设置有打磨带，大型锥齿轮两侧均固定安装有固定板，固定板内侧固定安装有固定块，打磨带设置在固定块外侧，大型锥齿轮一端转动安装有固定圆杆，顶板底端固定安装有主体板。本实用新型可以根据不同的材料进行切换不同的打磨孔，满足不同的需求，更加地方便快捷。

Description

一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备

技术领域

本实用新型涉及缺陷修磨技术领域，尤其涉及一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备。

背景技术

弹簧钢丝是用于做弹簧或钢丝型件的一种钢丝。按照弹簧用途的不同，做弹簧所需的弹簧钢丝都多种类型，如要求较低的做床垫弹簧的弹簧钢丝做减震器的弹簧钢丝、做悬挂簧的弹簧钢丝、做发动机气门的弹簧钢丝及做相机快门的弹簧钢丝等等，虽然没有统一的标准分类名称，这些钢丝的品质要求是不同。弹簧钢丝也可以按制造工艺分类，如生拉弹簧钢丝铅淬火弹簧钢丝、镀锌弹簧钢丝、油淬火弹簧钢丝等，对于弹簧钢丝的表面一般采用酸洗磷化，去除氧化铁皮，形成磷化膜；也有少数采用机械方法处理。目的都是满足冷拔拉丝工序的要求，获得光洁的表面。对于要求高疲劳寿命的弹簧钢丝，如气门弹簧钢丝，应对盘条进行扒皮处理，减少表层缺陷，如果钢厂能在钢坯上进行修磨，也有益于减少缺陷。

常规的弹簧钢丝表面缺陷修磨设备只可以对于一种型号的弹簧钢丝表面缺陷进行修复，这样在修复的时候对于不同的型号需要更换不同的工具，不利于工作的展开，并且会浪费大量的时间；因此我们提出一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备来解决这个问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，包括：顶板，所述顶板顶端开设有固定槽，固定槽内固定安装有固定电机，所述固定电机输出端固定安装有小型齿轮，所述小型齿轮两侧均啮合有齿条板，所述齿条板一侧啮合有大型齿轮，所述大型齿轮底端固定安装有小型锥齿轮，所述小型锥齿轮底端啮合有大型锥齿轮，所述大型锥齿轮上开设有限制孔，限制孔内设置有打磨带，所述大型锥齿轮两侧均固定安装有固定板，所述固定板内侧固定安装有固定块，所述打磨带设置在固定块外侧，所述大型锥齿轮一端转动安装有固定圆杆，所述顶板底端固定安装有主体板，所述固定圆杆的一端固定安装在主体板内侧。

优选的，所述大型锥齿轮上转动安装有旋转杆，所述旋转杆上固定安装有从动齿轮，所述主体板内开设有两个安装槽，安装内固定安装有大型电机，所述大型电机输出端固定安装有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述主体板底端固定安装有底板，所述底板底端开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动安装有上移动板，所述顶板顶端开设有两个移动槽，移动槽内滑动安装有下移动板，所述下移动板与上移动板内侧均开设有限制圆槽，限制圆槽内转动安装有挤压滚轮，所述顶板的底端两侧均开设有一个半圆槽，所述挤压滚轮转动安装在半圆槽内。

优选的，所述下移动板与上移动板的一侧均固定安装有小型电机，所述挤压滚轮两侧均滑动安装有限制板，所述限制板上开设有限制孔，所述挤压滚轮两侧固定安装有小型圆杆，小型圆杆插接于限制孔，小型圆杆与小型电机输出端固定连接。

优选的，所述底板顶端开设有在安装圆槽，所述顶板顶端与安装圆槽内均固定安装有电动推进杆，所述电动推进杆的输出端分别与相对应的上移动板与下移动板固定连接。

优选的，所述顶板上开设有移动长槽，所述齿条板滑动安装在移动长槽内，所述齿条板两侧均固定安装有齿条，所述移动长槽一侧开设有转动槽，所述大型齿轮与小型锥齿轮均转动安装在转动槽内。

本实用新型中，所述的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，通过小型电机带动挤压滚轮旋转，将所需要打磨的弹簧钢丝进行送入，小型电机通过固定外壳分别固定在上移动板与下移动板的一侧，上移动板与下移动板均通过电动推进杆进行移动，对弹簧钢丝进行挤压限制活动，在弹簧钢丝前进时通过大型锥齿轮上开设的限制孔，以方便进行打磨；

本实用新型中，所述的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，通过操控顶板顶端的固定电机，固定电机输出端固定安装有小型齿轮，小型齿轮两侧均啮合有齿条板，齿条板的一侧啮合有大型齿轮，大型齿轮底端固定安装有小型锥齿轮，小型锥齿轮与大型锥齿轮啮合，固定电机带动小型齿轮旋转，小型齿轮带动齿条板移动，齿条板带动大型齿轮旋转，大型齿轮带动底端的小型锥齿轮进行旋转，小型锥齿轮带动大型锥齿轮旋转，以达到切换的不同型号目的；

本实用新型结构设计合理，通过小型电机与电动推进杆带动挤压滚轮运动，更好的对材料进行一个挤压传送，让其更加稳定，再通过顶板顶端的固定电机以达成切换不同型号的目的，更加的节省了时间与人力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备的前侧剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备的内部主要结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备的部分结构剖视示意图；

图5为图4中A部分的局部放大图；

图6为图2中B部分的局部放大图；

图7为本实用新型提出的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备的后侧剖视结构示意图。

图中：1、顶板；2、主体板；3、底板；4、挤压滚轮；5、限制板；6、下移动板；7、小型电机；8、上移动板；9、电动推进杆；10、固定电机；11、大型电机；12、大型齿轮；13、小型齿轮；14、齿条板；15、小型锥齿轮；16、打磨带；17、固定板；18、固定圆杆；19、固定块；20、大型锥齿轮；21、旋转杆；22、从动齿轮；23、主动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图7，一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，包括顶板1，顶板1顶端开设有固定槽，固定槽内固定安装有固定电机10，固定电机10输出端固定安装有小型齿轮13，小型齿轮13两侧均啮合有齿条板14，齿条板14一侧啮合有大型齿轮12，大型齿轮12底端固定安装有小型锥齿轮15，小型锥齿轮15底端啮合有大型锥齿轮20，大型锥齿轮20上开设有限制孔，限制孔内设置有打磨带16，大型锥齿轮20两侧均固定安装有固定板17，固定板17内侧固定安装有固定块19，打磨带16设置在固定块19外侧，大型锥齿轮20一端转动安装有固定圆杆18，顶板1底端固定安装有主体板2，固定圆杆18的一端固定安装在主体板2内侧。

本实施例中，主体板2底端固定安装有底板3，底板3底端开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动安装有上移动板8，顶板1顶端开设有两个移动槽，移动槽内滑动安装有下移动板6，下移动板6与上移动板8内侧均开设有限制圆槽，限制圆槽内转动安装有挤压滚轮4，让滚轮在滚动的同时进行挤压。

本实施例中，下移动板6与上移动板8的一侧均固定安装有小型电机7，挤压滚轮4两侧均滑动安装有限制板5，限制板5上开设有限制孔，挤压滚轮4两侧固定安装有小型圆杆，小型圆杆插接于限制孔，小型圆杆与小型电机7输出端固定连接，让滚轮滚动更好地进行传送。

本实施例中，底板3顶端开设有在安装圆槽，顶板1顶端与安装圆槽内均固定安装有电动推进杆9，电动推进杆9的输出端分别与相对应的上移动板8与下移动板6固定连接，更好的进行挤压，大型锥齿轮20上转动安装有旋转杆21，旋转杆21上固定安装有从动齿轮22，主体板2内开设有两个安装槽，安装内固定安装有大型电机11，大型电机11输出端固定安装有主动齿轮23，主动齿轮23与从动齿轮22啮合，更好地带动整个结构进行打磨。

本实施例中，顶板1上开设有移动长槽，齿条板14滑动安装在移动长槽内，齿条板14两侧均固定安装有齿条，移动长槽一侧开设有转动槽，大型齿轮12与小型锥齿轮15均转动安装在转动槽内，更好地限制其运动方向，顶板1的底端两侧均开设有一个半圆槽，挤压滚轮4转动安装在半圆槽内，更方便滚轮转动。

本实施例中，在使用时，通过小型电机7带动挤压滚轮4旋转，将所需要打磨的弹簧钢丝进行送入，小型电机7通过固定外壳24分别固定在上移动板8与下移动板6的一侧，上移动板8与下移动板6均通过电动推进杆9进行移动，对弹簧钢丝进行挤压限制活动，在弹簧钢丝前进时通过大型锥齿轮20上开设的限制孔，大型锥齿轮20上转动安装有多个旋转杆21，多个旋转杆21上方均固定安装有从动齿轮22，主体板2内开设有安装槽，安装槽内固定安装有大型电机11，大型电机11的输出端固定安装有主动齿轮23，从动齿轮22与主动齿轮23啮合，多个旋转杆21上均传动安装有打磨带16，大型锥齿轮20的一端转动＝安装有固定圆杆18，固定圆杆18与主体板2固定安装，在大型电机11带动主动齿轮23旋转时，与主动齿轮23啮合的从动齿轮22一起旋转，并且带动旋转杆21旋转，旋转杆21则带动打磨带16进行打磨工作，并且可以根据不同的需要进行切换，通过操控顶板1顶端的固定电机10，固定电机10输出端固定安装有小型齿轮13，小型齿轮13两侧均啮合有齿条板14，齿条板14的一侧啮合有大型齿轮12，大型齿轮12底端固定安装有小型锥齿轮15，小型锥齿轮15与大型锥齿轮20啮合，固定电机10带动小型齿轮13旋转，小型齿轮13带动齿条板14移动，齿条板14带动大型齿轮12旋转，大型齿轮12带动底端的小型锥齿轮15进行旋转，小型锥齿轮15带动大型锥齿轮20旋转，以达到切换的不同型号目的。

以上对本实用新型所提供的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，包括：顶板(1)，所述顶板(1)顶端开设有固定槽，固定槽内固定安装有固定电机(10)，所述固定电机(10)输出端固定安装有小型齿轮(13)，其特征在于，所述小型齿轮(13)两侧均啮合有齿条板(14)，所述齿条板(14)一侧啮合有大型齿轮(12)，所述大型齿轮(12)底端固定安装有小型锥齿轮(15)，所述小型锥齿轮(15)底端啮合有大型锥齿轮(20)，所述大型锥齿轮(20)上开设有限制孔，限制孔内设置有打磨带(16)，所述大型锥齿轮(20)两侧均固定安装有固定板(17)，所述固定板(17)内侧固定安装有固定块(19)，所述打磨带(16)设置在固定块(19)外侧，所述大型锥齿轮(20)一端转动安装有固定圆杆(18)，所述顶板(1)底端固定安装有主体板(2)，所述固定圆杆(18)的一端固定安装在主体板(2)内侧。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，其特征在于，所述主体板(2)底端固定安装有底板(3)，所述底板(3)底端开设有两个滑动槽，滑动槽内滑动安装有上移动板(8)，所述顶板(1)顶端开设有两个移动槽，移动槽内滑动安装有下移动板(6)，所述下移动板(6)与上移动板(8)内侧均开设有限制圆槽，限制圆槽内转动安装有挤压滚轮(4)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，其特征在于，所述下移动板(6)与上移动板(8)的一侧均固定安装有小型电机(7)，所述挤压滚轮(4)两侧均滑动安装有限制板(5)，所述限制板(5)上开设有限制孔，所述挤压滚轮(4)两侧固定安装有小型圆杆，小型圆杆插接于限制孔，小型圆杆与小型电机(7)输出端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，其特征在于，所述底板(3)顶端开设有在安装圆槽，所述顶板(1)顶端与安装圆槽内均固定安装有电动推进杆(9)，所述电动推进杆(9)的输出端分别与相对应的上移动板(8)与下移动板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，其特征在于，所述大型锥齿轮(20)上转动安装有旋转杆(21)，所述旋转杆(21)上固定安装有从动齿轮(22)，所述主体板(2)内开设有两个安装槽，安装内固定安装有大型电机(11)，所述大型电机(11)输出端固定安装有主动齿轮(23)，所述主动齿轮(23)与从动齿轮(22)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，其特征在于，所述顶板(1)上开设有移动长槽，所述齿条板(14)滑动安装在移动长槽内，所述齿条板(14)两侧均固定安装有齿条，所述移动长槽一侧开设有转动槽，所述大型齿轮(12)与小型锥齿轮(15)均转动安装在转动槽内。

7.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝表面缺陷修磨设备，其特征在于，所述顶板(1)的底端两侧均开设有一个半圆槽，所述挤压滚轮(4)转动安装在半圆槽内。