CN113714323B - 一种胎圈钢丝生产用水洗装置 - Google Patents

Abstract

一种胎圈钢丝生产用水洗装置，本发明属于胎圈钢丝水洗设备领域，包括顶面开口的水箱，水箱的一侧底部固定安装带有截止阀门的出水管，水箱的顶面两侧分别设置有导线辊组，水箱内设置有绕线装置，绕线装置能够使得钢丝进行单层缠绕，水箱上设置有升降装置，升降装置能够带动绕线装置上下移动，水箱上设置有驱动装置，驱动装置能够带动绕线装置转动。本装置在长度上远小于水洗槽长度，对所处空间要求低，其次，本装置通过将钢丝进行缠绕的方式进行导向，该导向方式使得钢丝的弯曲角度小，在水洗过程中只进行了一次的弯曲和拉直，与通过导向轮不断改变钢丝方向相比，该绕线结构对钢丝的造成的损伤更小。

Description

一种胎圈钢丝生产用水洗装置

技术领域

本发明属于胎圈钢丝水洗设备领域，具体地说是一种胎圈钢丝生产用水洗装置。

背景技术

胎圈钢丝是一种镀有青铜、紫铜或黄铜等材料，并用于加强轮胎胎圈的钢丝。由胎圈钢丝和隔离胶制成的钢丝圈使外胎紧密固定在轮辋上，在轮胎行驶中钢丝圈承受拉伸、压缩、扭转及离心作用力；胎圈钢丝用于各种类型轮胎，包括轿车轮胎、承重轮胎、航空轮胎、摩托车轮胎和自行车轮胎等。随着轮胎产量的不断提高，胎圈钢丝的需求量也越来越大，对其质量要求也越来越严格；

胎圈钢丝在生产制造中需要进行多个工序的加工，在热处理过程中，钢丝需要进行多次的水洗处理，现有的水洗装置多为水洗槽，通过将钢丝浸入水洗槽内对钢丝进行水洗，进而导致水洗槽的长度过长，需要占据很长的空间，现有技术通过使用导向轮改变钢丝的路径，进而能够使得水洗槽的长度缩短，但是该方式会导致钢丝不断进行弯折，且弯折角度过大，因加工工序中的钢丝的碳含量更高，导致钢丝的脆性更大，通过导向轮使钢丝不断变向的方式，易导致钢丝折断，影响到钢丝的后续加工处理。

发明内容

本发明提供一种胎圈钢丝生产用水洗装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种胎圈钢丝生产用水洗装置，包括顶面开口的水箱，水箱的一侧底部固定安装带有截止阀门的出水管，水箱的顶面两侧分别设置有导线辊组，水箱内设置有绕线装置，绕线装置能够使得钢丝进行单层缠绕，水箱上设置有升降装置，升降装置能够带动绕线装置上下移动，水箱上设置有驱动装置，驱动装置能够带动绕线装置转动。

如上所述的一种胎圈钢丝生产用水洗装置，所述的升降装置由升降气缸、升降板和一前一后两块固定板组成，升降气缸固定安装于水箱的外壁，升降气缸的顶面固定连接升降板的底面，固定板均位于水箱内，固定板的顶面均固定连接升降板的底面，绕线装置设置于两块固定板之间。

如上所述的一种胎圈钢丝生产用水洗装置，所述的绕线装置由转轴、数组调节结构组成，转轴转动安装于两块固定板之间，调节结构分别均匀设置于转轴的外周，每个调节结构包括一前一后的两个条形框，条形框均通过连杆固定安装于转轴外周，条形框内分别转动安装有两个链轮，条形框之间设置有一根环形的链条，链条依次绕过链轮，链轮的外周固定安装有均匀分布的数个卡块，后方的固定板的前侧固定安装螺旋条，后侧的两个链轮之间链条上的卡块能够进入螺旋条内，驱动装置能够带动转轴转动。

如上所述的一种胎圈钢丝生产用水洗装置，所述的驱动装置由驱动电机和齿轮组组成，驱动电机固定安装于水箱的前面，驱动电机的输出轴贯穿水箱并与之转动连接，转轴的前端贯穿对应的固定板，齿轮组设置于驱动电机的输出轴与转轴的前端之间。

如上所述的一种胎圈钢丝生产用水洗装置，每个所述的链条内穿过有数个支撑辊，支撑辊均与对应外部链条的内壁接触，支撑辊均转动安装于两块安装板之间，安装板通过连接板与转轴的外周固定连接。

如上所述的一种胎圈钢丝生产用水洗装置，所述的驱动电机与升降气缸均电路连接控制器，驱动电机为伺服电机。

本发明的优点是：本装置用于钢丝生产过程中的水洗处理，使用者向水箱内加水，水没过绕线装置后停止加水，使用者对钢丝进行牵引，使得钢丝穿过左侧的导线辊组，通过升降装置带动绕线装置向上移动并移出水箱，钢丝缠绕于绕线装置的外周数圈，并将钢丝牵引穿过右侧的导线辊组，使用者控制升降装置带动绕线装置向下移动，使得绕线装置浸入水中，使用者通过驱动装置带动绕线装置进行转动，并且通过现有的钢丝牵引装置拉动钢丝向右移动，绕线装置带动钢丝转动的线速度等于钢丝牵引装置拉动钢丝移动的线速度，绕线装置转动使得钢丝缠绕在其上方，经过水洗后，被钢丝牵引装置牵引而出，水箱内的水能够从出水管排出，进而能够对水箱内的水进行更换，与现有的钢丝水洗槽相比，首先，本装置在长度上远小于水洗槽长度，对所处空间要求低，其次，本装置通过将钢丝进行缠绕的方式进行导向，该导向方式使得钢丝的弯曲角度小，在水洗过程中只进行了一次的弯曲和拉直，与通过导向轮不断改变钢丝方向相比，该绕线结构对钢丝的造成的损伤更小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的Ⅰ局部放大图；图4是螺旋条的结构示意图。

附图标记：101、水箱，102、出水管，103、导线辊组，104、万向轮，201、升降气缸，202、升降板，203、固定板，301、转轴，302、条形框，303、链轮，304、链条，305、卡块，306、螺旋条，401、驱动电机，501、支撑辊，502、安装板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种胎圈钢丝生产用水洗装置，如图1-4所示，包括顶面开口的水箱101，水箱101的一侧底部固定安装带有截止阀门的出水管102，水箱101的顶面两侧分别设置有导线辊组103，水箱101的外壁底面四角分别固定安装带有锁止功能的万向轮104，便于使用者移动本装置，水箱101内设置有绕线装置，绕线装置能够使得钢丝进行单层缠绕，水箱101上设置有升降装置，升降装置能够带动绕线装置上下移动，水箱101上设置有驱动装置，驱动装置能够带动绕线装置转动。本装置用于钢丝生产过程中的水洗处理，使用者向水箱101内加水，水没过绕线装置后停止加水，使用者对钢丝进行牵引，使得钢丝穿过左侧的导线辊组103，通过升降装置带动绕线装置向上移动并移出水箱101，钢丝缠绕于绕线装置的外周数圈，并将钢丝牵引穿过右侧的导线辊组103，使用者控制升降装置带动绕线装置向下移动，使得绕线装置浸入水中，使用者通过驱动装置带动绕线装置进行转动，并且通过现有的钢丝牵引装置拉动钢丝向右移动，绕线装置带动钢丝转动的线速度等于钢丝牵引装置拉动钢丝移动的线速度，绕线装置转动使得钢丝缠绕在其上方，经过水洗后，被钢丝牵引装置牵引而出，水箱101内的水能够从出水管102排出，进而能够对水箱101内的水进行更换，与现有的钢丝水洗槽相比，首先，本装置在长度上远小于水洗槽长度，对所处空间要求低，其次，本装置通过将钢丝进行缠绕的方式进行导向，该导向方式使得钢丝的弯曲角度小，在水洗过程中只进行了一次的弯曲和拉直，与通过导向轮不断改变钢丝方向相比，该绕线结构对钢丝的造成的损伤更小。

具体而言，如图1或2所示，本实施例所述的升降装置由升降气缸201、升降板202和一前一后两块固定板203组成，升降气缸201固定安装于水箱101的外壁，本申请中升降气缸201数量为四个，水箱101的外壁前后面分别设置有两个升降气缸201，升降气缸201的顶面固定连接升降板202的底面，固定板203均位于水箱101内，固定板203的顶面均固定连接升降板202的底面，绕线装置设置于两块固定板203之间。使用者能够通过升降气缸201带动升降板202和固定板203上下移动，进而能够带动绕线装置上下移动。

具体的，如图2或3或4所示，本实施例所述的绕线装置由转轴301、数组调节结构组成，调节结构的数量为6到8，附图中为方便展示调节结构，附图中调节结构的数量为4个，转轴301转动安装于两块固定板203之间，调节结构分别均匀设置于转轴301的外周，每个调节结构包括一前一后的两个条形框302，条形框302均通过连杆固定安装于转轴301外周，条形框302内分别转动安装有两个链轮303，条形框302之间设置有一根环形的链条304，链条304依次绕过链轮303，链轮303的外周固定安装有均匀分布的数个卡块305，后方的固定板203的前侧固定安装螺旋条306，螺旋条306的结构及螺旋方向如图3所示，后侧的两个链轮303之间链条304上的卡块305能够进入螺旋条306内，驱动装置能够带动转轴301转动。使用者通过升降装置带动绕线装置向上移动，能够将钢丝首端缠绕于绕线装置的外周，使得钢丝位于相邻的卡块305之间，钢丝沿螺旋状分布，缠绕方向为顺时针方向，出线位置位于进线位置的前侧，通过升降装置带动绕线装置向下移动，能够使得缠绕在绕线装置上的钢丝浸入水箱101内的水中，通过驱动装置带动转轴301沿顺时针方向转动，转轴301转动能够带动调节装置进行转动，能够使得位于螺旋条306内的卡块305沿螺旋条306移动，进而能够带动链条304转动，链条304上外侧的卡块305向前移动，进而能够带动卡块305之间的钢丝进行移动，绕线装置转动的过程中，绕线装置进行钢丝进线与钢丝出线，卡块305移动带动绕线装置上的钢丝移动到出线位置从而实现出线，同时能够防止钢丝在两个卡块305之间缠绕多圈，避免影响到水洗效果，该绕线装置通过卡块305的移动带动绕线装置上的钢丝进行移动，使得钢丝进线位置与出线位置固定，其次，卡块305的前后移动是通过卡块305沿转轴301纵向中心线转动实现的，不需要增加动力件，还有，转轴301转动一圈时，螺旋条306内的卡块305沿螺旋条306移动一圈，而卡块305之间的移动距离为相邻两个卡块305之间的间隙，最后，每个调节结构上均有卡块305位于螺旋条306内且所处位置不同，进而导致数个调节结构链条304外侧的卡块305依次错位，在整体上呈螺旋分布，便于进行钢丝的缠绕。

进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的驱动装置由驱动电机401和齿轮组组成，齿轮组由互相啮合的两个齿轮组成，齿轮组的外壁均进行电镀处理，能够有效的延缓齿轮生锈，提高齿轮的使用寿命，驱动电机401固定安装于水箱101的前面，驱动电机401的输出轴贯穿水箱101并与之转动连接，转轴301的前端贯穿对应的固定板203，齿轮组设置于驱动电机401的输出轴与转轴301的前端之间。使用者打开驱动电机401，驱动电机401的输出轴转动通过齿轮组带动转轴301转动，与其他的驱动装置相比，该驱动装置的结构简单，便于进行生产制造。

更进一步的，如图2或4所示，本实施例每个所述的链条304内穿过有数个支撑辊501，支撑辊501均与对应外部链条304的内壁接触，支撑辊501均转动安装于两块安装板502之间，安装板502通过连接板与转轴301的外周固定连接。该结构能够对链条304起到支撑的作用，避免因钢丝缠绕导致链条304变形，同时不会影响到链条304的移动。

更进一步的，如图1或2所示，本实施例所述的驱动电机401与升降气缸201均电路连接控制器，驱动电机401为伺服电机。与其他类型的电机相比，伺服电机对于速度的控制更加精确，使用者能够通过控制器对驱动电机401的输出轴转速和升降气缸201的伸缩长度分别进行控制。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种胎圈钢丝生产用水洗装置，包括顶面开口的水箱（101），水箱（101）的一侧底部固定安装带有截止阀门的出水管（102），水箱（101）的顶面两侧分别设置有导线辊组（103），其特征在于：水箱（101）内设置有绕线装置，绕线装置能够使得钢丝进行单层缠绕，水箱（101）上设置有升降装置，升降装置能够带动绕线装置上下移动，水箱（101）上设置有驱动装置，驱动装置能够带动绕线装置转动；

所述的升降装置由升降气缸（201）、升降板（202）和一前一后两块固定板（203）组成，升降气缸（201）固定安装于水箱（101）的外壁，升降气缸（201）的顶面固定连接升降板（202）的底面，固定板（203）均位于水箱（101）内，固定板（203）的顶面均固定连接升降板（202）的底面，绕线装置设置于两块固定板（203）之间；

所述的绕线装置由转轴（301）、数组调节结构组成，转轴（301）转动安装于两块固定板（203）之间，调节结构分别均匀设置于转轴（301）的外周，每个调节结构包括一前一后的两个条形框（302），条形框（302）均通过连杆固定安装于转轴（301）外周，条形框（302）内分别转动安装有两个链轮（303），条形框（302）之间设置有一根环形的链条（304），链条（304）依次绕过链轮（303），链轮（303）的外周固定安装有均匀分布的数个卡块（305），后方的固定板（203）的前侧固定安装螺旋条（306），后侧的两个链轮（303）之间链条（304）上的卡块（305）能够进入螺旋条（306）内，驱动装置能够带动转轴（301）转动。

2.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用水洗装置，其特征在于：所述的驱动装置由驱动电机（401）和齿轮组组成，驱动电机（401）固定安装于水箱（101）的前面，驱动电机（401）的输出轴贯穿水箱（101）并与之转动连接，转轴（301）的前端贯穿对应的固定板（203），齿轮组设置于驱动电机（401）的输出轴与转轴（301）的前端之间。

3.根据权利要求1所述的一种胎圈钢丝生产用水洗装置，其特征在于：每个所述的链条（304）内穿过有数个支撑辊（501），支撑辊（501）均与对应外部链条（304）的内壁接触，支撑辊（501）均转动安装于两块安装板（502）之间，安装板（502）通过连接板与转轴（301）的外周固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种胎圈钢丝生产用水洗装置，其特征在于：所述的驱动电机（401）与升降气缸（201）均电路连接控制器，驱动电机（401）为伺服电机。

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