CN211839167U - 不锈钢丝绳生产用自动清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，包括依次排列的牵引机构、整线机构和清洗机构，所述整线机构包括两个整线架以及位于两个整线架顶部的导线槽，所述导线槽为内部中通的筒状结构，沿进线端至出线端的轴向方向上所述导线槽的径向直径逐渐减小；所述清洗机构包括清洗箱体，所述清洗箱体的内部两侧均设置有若干导向轮，位于最上端的两个导向轮处于同一水平线上，其余所述导向轮在所述清洗箱体的内部两侧依次间隔排列，位于同侧的导向轮之间设置有等距离排列的喷淋头。本实用新型的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，能够保证不锈钢丝绳清洗的流畅性，又能够提高不锈钢丝绳的清洗效果。
Description
技术领域
本实用新型属于钢丝绳技术领域，具体涉及不锈钢丝绳生产用自动清洗设备。
背景技术
不锈钢丝绳在生产过程中其经过多个工序加工后表面存在不平整的现象，主要是存在一些杂质，故在不锈钢丝绳生产过程中需要对其进行清洗。
现有的清洗机主要存在一些问题，其一，现有的清洗机在清洗过程中其上料装置结构简单，在上料过程中由于不锈钢丝绳具有一定的硬度，从绕线辊上下料并进入清洗机中清洗时，不锈钢丝绳为卷绕的环状形式，走线不平整，容易跳线，不能整齐有序的进入清洗机内进行清洗，其次，钢丝绳表面存在的较难清理的杂质，导致清洗效果不够好，而且清洗时比较浪费清洗液。
实用新型内容
为克服上述现有技术中存在的不锈钢丝绳不能整齐有序的进入清洗机内进行清洗以及清洗效果不够好的缺陷，本实用新型提出不锈钢丝绳生产用自动清洗设备。
为达到上述目的，本申请的技术方案如下：
不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，包括依次排列的牵引机构、整线机构和清洗机构，所述整线机构包括两个整线架以及位于两个整线架顶部的导线槽，所述导线槽为内部中通的筒状结构，沿进线端至出线端的轴向方向上所述导线槽的径向直径逐渐减小，不锈钢丝绳经所述牵引机构牵引后经所述导线槽进入所述清洗机构；
所述清洗机构包括清洗箱体，所述清洗箱体的顶部设置有丝杆，所述丝杆的两端通过安装支架与所述清洗箱体固定连接，所述丝杆的中部设置有能够在丝杆上往复运动的线性步进电机，所述线性步进电机的输出轴与传动轴的顶端相连接，所述传动轴的底端贯穿并延伸至所述清洗箱体的内部与清洁毛刷相连接，所述清洗箱体的内部两侧均设置有若干导向轮，位于最上端的两个导向轮处于同一水平线上，保证清洁毛刷对不锈钢丝绳上的杂质清理过程稳定持续，其余所述导向轮在所述清洗箱体的内部两侧依次间隔排列，位于同侧的导向轮之间设置有等距离排列的喷淋头，位于所述清洗机构内部的不锈钢丝绳依次绕设所述导向轮后穿出所述清洗箱体。
如上所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，所述牵引机构为放线机。
如上所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，所述牵引机构与所述整线机构之间还设置有排线器，用于防止不锈钢丝绳整线前由于扭力较大缠绕在一起。
如上所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，所述导线槽的径向直径不小于不锈钢丝绳的径向直径。
如上所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，所述清洗箱体的箱壳内留有间隙，用以排设与所述喷淋头连接的分水管。
如上所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，所述清洗箱体的侧端底部设置有污水排放口。
有益效果：
本实用新型的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，通过在该自动清洗设备中的上料过程设置整料机构，由于导线槽为内部中通的筒状结构，沿进线端至出线端的轴向方向上所述导线槽的径向直径逐渐减小，这就使得不锈钢丝绳在在导线槽中不断被收紧，迫使弯曲的不锈钢丝绳能够以直线的形式进入清洗箱体中，进而保证不锈钢丝绳进入清洗箱体前进线整齐有序；其次，通过在清洗箱体的内部设置移动式的清洁毛刷，在线性步进电机的传动下清洁毛刷对不锈钢丝绳上的污泥等难以清除的杂质进行初步清理，初步清理后的不锈钢丝绳再经过清洗箱体内部两侧的喷淋头经水流冲刷，使得清洗更加彻底。本实用新型的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，既能够保证不锈钢丝绳清洗的流畅性，又能够提高不锈钢丝绳的清洗效果。
附图说明
图1为本实用新型的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备的结构组成示意图；
图2为本实用新型的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备的导线槽的结构示意图；
其中，1-牵引机构，2-整线机构，3-清洗机构，4-整线架，5-导线槽，6-清洗箱体，7-齿丝杆，8-安装支架，9-线性步进电机，10-传动轴，11-清洁毛刷，12-导向轮，13-喷淋头，14- 污水排放口。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，如图1所示，包括依次排列的放线机、整线机构2和清洗机构3，所述整线机构2包括两个整线架4以及位于两个整线架4顶部的导线槽5，所述导线槽5为内部中通的筒状结构，沿进线端至出线端的轴向方向上所述导线槽5的径向直径逐渐减小如图2所示，所述导线槽5的径向直径不小于不锈钢丝绳的径向直径，不锈钢丝绳经所述放线机牵引后经所述导线槽5进入所述清洗机构3，所述牵引机构1与所述整线机构2之间还设置有排线器；
所述清洗机构3包括清洗箱体6，所述清洗箱体6的顶部设置有丝杆7，所述丝杆7的两端通过安装支架8与所述清洗箱体6固定连接，所述丝杆7的中部设置有能够在丝杆7上往复运动的线性步进电机9，所述线性步进电机9的输出轴与传动轴10的顶端相连接，所述传动轴10的底端贯穿并延伸至所述清洗箱体6的内部与清洁毛刷11相连接，所述清洗箱体6的内部两侧均设置有若干导向轮12，位于最上端的两个导向轮12处于同一水平线上，其余所述导向轮12在所述清洗箱体6的内部两侧依次间隔排列，位于同侧的导向轮12之间设置有等距离排列的喷淋头13，所述清洗箱体6的箱壳内留有间隙，用以排设与所述喷淋头13连接的分水管，所述清洗箱体6的侧端底部设置有污水排放口14，位于所述清洗机构3内部的不锈钢丝绳依次绕设所述导向轮12后穿出所述清洗箱体6；为了进一步提高不锈钢丝绳清洗时进出线的稳定性，还可以在清洗箱体6后顺序设置收线机，进一步牵引不锈钢丝绳，为了防止不锈钢丝绳收线时发生缠绕，清洗箱体6与收线机之间还可同样设置一个排线器。更进一步地，上述收线机可以和放线机集成为一体，用以减小整个设备的体积。
本实施例中的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，通过在该自动清洗设备中的上料过程设置整料机构2，由于导线槽5为内部中通的筒状结构，沿进线端至出线端的轴向方向上所述导线槽5的径向直径逐渐减小，这就使得不锈钢丝绳在在导线槽5中不断被收紧，迫使弯曲的不锈钢丝绳能够以直线的形式进入清洗箱体6中，进而保证不锈钢丝绳进入清洗箱体6前进线整齐有序；其次，通过在清洗箱体6的内部设置移动式的清洁毛刷11，在线性步进电机 9的传动下清洁毛刷11对不锈钢丝绳上的污泥等难以清除的杂质进行初步清理，初步清理后的不锈钢丝绳再经过清洗箱体6内部两侧的喷淋头13经水流冲刷，使得清洗更加彻底。本实用新型的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，既能够保证不锈钢丝绳清洗的流畅性，又能够提高不锈钢丝绳的清洗效果。
Claims (6)
1.不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，其特征在于，包括依次排列的牵引机构(1)、整线机构(2)和清洗机构(3)，所述整线机构(2)包括两个整线架(4)以及位于两个整线架(4)顶部的导线槽(5)，所述导线槽(5)为内部中通的筒状结构，沿进线端至出线端的轴向方向上所述导线槽(5)的径向直径逐渐减小，不锈钢丝绳经所述牵引机构(1)牵引后经所述导线槽(5)进入所述清洗机构(3)；
所述清洗机构(3)包括清洗箱体(6)，所述清洗箱体(6)的顶部设置有丝杆(7)，所述丝杆(7)的两端通过安装支架(8)与所述清洗箱体(6)固定连接，所述丝杆(7)的中部设置有能够在丝杆(7)上往复运动的线性步进电机(9)，所述线性步进电机(9)的输出轴与传动轴(10)的顶端相连接，所述传动轴(10)的底端贯穿并延伸至所述清洗箱体(6)的内部与清洁毛刷(11)相连接，所述清洗箱体(6)的内部两侧均设置有若干导向轮(12)，位于最上端的两个导向轮(12)处于同一水平线上，其余所述导向轮(12)在所述清洗箱体(6)的内部两侧依次间隔排列，位于同侧的导向轮(12)之间设置有等距离排列的喷淋头(13)，位于所述清洗机构(3)内部的不锈钢丝绳依次绕设所述导向轮(12)后穿出所述清洗箱体(6)。
2.根据权利要求1所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，其特征在于，所述牵引机构(1)为放线机。
3.根据权利要求1所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，其特征在于，所述牵引机构(1)与所述整线机构(2)之间还设置有排线器。
4.根据权利要求1所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，其特征在于，所述导线槽(5)的径向直径不小于不锈钢丝绳的径向直径。
5.根据权利要求1所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，其特征在于，所述清洗箱体(6)的箱壳内留有间隙，用以排设与所述喷淋头(13)连接的分水管。
6.根据权利要求1所述的不锈钢丝绳生产用自动清洗设备，其特征在于，所述清洗箱体(6)的侧端底部设置有污水排放口(14)。
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| CN202020041645.0U CN211839167U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 不锈钢丝绳生产用自动清洗设备 |
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| CN202020041645.0U Active CN211839167U (zh) | 2020-01-09 | 2020-01-09 | 不锈钢丝绳生产用自动清洗设备 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113714323A (zh) * | 2021-11-01 | 2021-11-30 | 山东大业股份有限公司 | 一种胎圈钢丝生产用水洗装置 |
| CN114602869A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-10 | 刘从俊 | 一种用于石油开采抽油机用钢丝绳可连续一次清洁装置 |
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| CN113714323B (zh) * | 2021-11-01 | 2022-02-01 | 山东大业股份有限公司 | 一种胎圈钢丝生产用水洗装置 |
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