CN212120969U - 一种绞线机线束清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绞线机线束清洁装置，包括清洁主仓、线束框体和干燥仓，清洁主仓的内表面贯穿有高压喷头，且清洁主仓的上表面设置有水泵，水泵的左侧设置有外接水仓，高压喷头的下方设置有过滤漏板，线束框体固定于清洁主仓的左端面，且线束框体的内表面固定有弹簧，弹簧的下端面固定有贴合体，清洁主仓的右侧安装有烘干箱，且烘干箱的内表面安装有加热丝，干燥仓安装于烘干箱的右侧，且烘干箱的内壁固定有伺服电机，伺服电机的输出轴固定有电机辊。该绞线机线束清洁装置的主要特点是高压喷头可以将绞线前的线束进行高压水的清洁，去除线束表面的杂质和淤泥等，提高丝线绞线完成后的生产质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及绞线机技术领域，具体为一种绞线机线束清洁装置。
背景技术
绞线机是一种能广泛应用于各类软/硬导体线的绞合机械设备，使多根单支导体扭成一股，达到线材的工艺要求，绞线机按照绞线方式一般可以分为单绞机、对绞机、高速绞线机、退扭机、笼式绞线机、框工绞线机、管式绞线机及盘式绞线机等。
目前，绞线机在进行绞线前，由于丝线的表面会沾染灰尘等，使得丝线在进行绞线完成后导致两者之间掺杂较多的杂质，导致产品的生产质量较差，同时降低外观美观度，为此，我们提出一种绞线机线束清洁装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种绞线机线束清洁装置，以解决上述背景技术中提出的绞线机在进行绞线前，由于丝线的表面会沾染灰尘等，使得丝线在进行绞线完成后导致两者之间掺杂较多的杂质，导致产品的生产质量较差，同时降低外观美观度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绞线机线束清洁装置，包括清洁主仓、线束框体和干燥仓，所述清洁主仓的内表面贯穿有高压喷头，且清洁主仓的上表面设置有水泵，所述水泵的左侧设置有外接水仓，所述高压喷头的下方设置有过滤漏板，所述线束框体固定于清洁主仓的左端面，且线束框体的内表面固定有弹簧，所述弹簧的下端面固定有贴合体，所述清洁主仓的右侧安装有烘干箱，且烘干箱的内表面安装有加热丝，所述干燥仓安装于烘干箱的右侧，且烘干箱的内壁固定有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定有电机辊。
优选的，所述高压喷头位于清洁主仓的内壁间距分布，且过滤漏板的外形结构为镂空网状结构，所述过滤漏板与清洁主仓的内壁通过活动连接构成可拆卸结构。
优选的，所述过滤漏板的下方设置有底仓，且底仓的侧端连接有连接水管，所述外接水仓通过连接水管与底仓之间构成转动结构。
优选的，所述线束框体位于清洁主仓的左端面等间距分布设置有4组，且线束框体的外形结构为环形结构。
优选的，所述弹簧通过线束框体与贴合体之间构成弹性结构，且弹簧和贴合体位于线束框体的内表面圆周分布设置有4组。
优选的，所述电机辊的外表面贴合有清洁外层，且电机辊和清洁外层位于干燥仓的水平中心线上下对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.该装置通过在清洁主仓的仓体内通过间距分布的高压喷头可以将绞线前的线束进行高压水的清洁，去除线束表面的杂质和淤泥等，提高丝线绞线完成后的生产质量；
2.设置的通过位于同一水平的线束框体，为丝线的移动起到限位的作用，同时利用弹簧的弹力使得该装置可以夹持半径不同的丝线，具有较强的适用能力，且该装置可以同时承载四组线束，便于使用；
3.该装置可以在高压水清洁后进行烘干，加速线束表面的烘干效率，保持线束绞线前的干燥，整体采用一体化流程，清洁效率较强，便于使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型线束框体处侧视结构示意图；
图3为本实用新型清洁外层处侧视结构示意图。
图中：1、清洁主仓；2、高压喷头；3、水泵；4、外接水仓；5、连接水管；6、过滤漏板；7、底仓；8、线束框体；9、弹簧；10、贴合体；11、烘干箱；12、加热丝；13、干燥仓；14、伺服电机；15、电机辊；16、清洁外层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种绞线机线束清洁装置，包括清洁主仓1、线束框体8和干燥仓13，清洁主仓1的内表面贯穿有高压喷头2，且清洁主仓1的上表面设置有水泵3，水泵3的左侧设置有外接水仓4，高压喷头2的下方设置有过滤漏板6，线束框体8固定于清洁主仓1的左端面，且线束框体8的内表面固定有弹簧9，弹簧9的下端面固定有贴合体10，清洁主仓1的右侧安装有烘干箱11，且烘干箱11的内表面安装有加热丝12，干燥仓13安装于烘干箱11的右侧，且烘干箱11的内壁固定有伺服电机14，伺服电机14的输出轴固定有电机辊15，高压喷头2位于清洁主仓1的内壁间距分布，且过滤漏板6的外形结构为镂空网状结构，过滤漏板6与清洁主仓1的内壁通过活动连接构成可拆卸结构，过滤漏板6的下方设置有底仓7，且底仓7的侧端连接有连接水管5，外接水仓4通过连接水管5与底仓7之间构成转动结构，其作用是该装置通过在清洁主仓1的仓体内通过间距分布的高压喷头2可以将绞线前的线束进行高压水的清洁，取出线束表面的杂质和淤泥等，提高丝线绞线完成后的生产质量，而且利用过滤漏板6的过滤使得承载在底仓7的内部的水在水泵3的作用下进行二次利用，减少水资源的浪费，符合节能减排里面；
线束框体8位于清洁主仓1的左端面等间距分布设置有4组，且线束框体8的外形结构为环形结构，弹簧9通过线束框体8与贴合体10之间构成弹性结构，且弹簧9和贴合体10位于线束框体8的内表面圆周分布设置有4组，其作用是设置的通过位于同一水平的线束框体8，为丝线的移动起到限位的作用，避免丝线与清洁主仓1和烘干箱11的内壁发生摩擦，同时利用弹簧9的弹力使得该装置可以夹持半径不同的丝线，具有较强的适用能力，且该装置可以同时承载四组线束，便于使用；
电机辊15的外表面贴合有清洁外层16，且电机辊15和清洁外层16位于干燥仓13的水平中心线上下对称分布，其作用是该装置可以在高压水清洁后进行烘干，同时利用上下对称设计的清洁外层16在伺服电机14的驱动下进行实现对线束表面的甩水，加速线束表面的烘干效率，保持线束绞线前的干燥，整体采用一体化流程，清洁效率较强，便于使用。
工作原理：对于这类的清洁装置，该装置主要由清洁主仓1、线束框体8和干燥仓13组成，在使用该装置时，首先将清洁外层16的右端面与绞线机的入线端相连接，然后外接电源，并将线束插入到线束框体8的内部，利用弹簧9的弹力作用使得四组贴合体10将线束夹持在内侧，由于贴合体10采用弧形的圆柱结构，夹持线束的同时为线束框体8的移动进行限位，进而避免对线束与装置的外壳贴合导致的磨损；
然后将线束逐一穿过烘干箱11和干燥仓13，最终穿入至绞线机的内部，当进行绞线时，绞线机牵引线束向内移动，使得线束在贴合体10的夹持下向右移动，通过水泵3的作用下使得高压喷头2利用高压水将线束的表面进行清洁，利用过滤漏板6实现对清洁后的水进行过滤，过滤完成后的水堆积在底仓7的内部，并最终在水泵3的吸引下流入到外接水仓4的内部，实现对水源的多次利用；
清洁完成后的线束到达烘干箱11的内侧，烘干箱11内部的加热丝12产生高热量，对线束表面粘附的水进行烘干，同时伺服电机14驱动电机辊15和清洁外层16旋转，利用吸水性较强的清洁外层16对线束的表面进行吸水操作，进一步提高对线束的干燥能力，这就是该装置的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种绞线机线束清洁装置，包括清洁主仓（1）、线束框体（8）和干燥仓（13），其特征在于：所述清洁主仓（1）的内表面贯穿有高压喷头（2），且清洁主仓（1）的上表面设置有水泵（3），所述水泵（3）的左侧设置有外接水仓（4），所述高压喷头（2）的下方设置有过滤漏板（6），所述线束框体（8）固定于清洁主仓（1）的左端面，且线束框体（8）的内表面固定有弹簧（9），所述弹簧（9）的下端面固定有贴合体（10），所述清洁主仓（1）的右侧安装有烘干箱（11），且烘干箱（11）的内表面安装有加热丝（12），所述干燥仓（13）安装于烘干箱（11）的右侧，且烘干箱（11）的内壁固定有伺服电机（14），所述伺服电机（14）的输出轴固定有电机辊（15）。
2.根据权利要求1所述的一种绞线机线束清洁装置，其特征在于：所述高压喷头（2）位于清洁主仓（1）的内壁间距分布，且过滤漏板（6）的外形结构为镂空网状结构，所述过滤漏板（6）与清洁主仓（1）的内壁通过活动连接构成可拆卸结构。
3.根据权利要求1所述的一种绞线机线束清洁装置，其特征在于：所述过滤漏板（6）的下方设置有底仓（7），且底仓（7）的侧端连接有连接水管（5），所述外接水仓（4）通过连接水管（5）与底仓（7）之间构成转动结构。
4.根据权利要求1所述的一种绞线机线束清洁装置，其特征在于：所述线束框体（8）位于清洁主仓（1）的左端面等间距分布设置有4组，且线束框体（8）的外形结构为环形结构。
5.根据权利要求1所述的一种绞线机线束清洁装置，其特征在于：所述弹簧（9）通过线束框体（8）与贴合体（10）之间构成弹性结构，且弹簧（9）和贴合体（10）位于线束框体（8）的内表面圆周分布设置有4组。
6.根据权利要求1所述的一种绞线机线束清洁装置，其特征在于：所述电机辊（15）的外表面贴合有清洁外层（16），且电机辊（15）和清洁外层（16）位于干燥仓（13）的水平中心线上下对称分布。
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