CN218361362U - 一种线材拉拔设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种线材拉拔设备，包括固定底座，所述固定底座上表面固定安装有拉丝模具，所述拉丝模具一侧且位于固定底座上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱另一侧且位于固定底座上表面固定安装有支撑块，所述支撑块后表面固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有拉丝辊轴，所述支撑块另一侧且位于固定底座上表面开设有安装凹槽，所述固定底座上表面且位于安装凹槽另一侧固定安装有导向环，所述安装凹槽内部设置有擦洗结构。通过回位弹簧为弧形固定板提供一定的推力，弧形固定板受到推力会带动擦洗海绵移动，擦洗海绵会挤压在线材表面，将线材表面的杂质擦掉，避免杂质进入拉丝模具内部，导致线材拉拔后出现起皮、裂纹等缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种拉拔装置，尤其涉及一种线材拉拔设备 。
背景技术
拉拔机是由机械设备、润滑设备、电气设备、液压及气动系统等组成的工业设备，是对金属线材进行拉拔的设备。
如中国专利公开的公开号为CN210253591U的机体，所述机体的前侧设置有放线卷，放线卷的后侧设置有固定台，固定台的后侧设置有收线卷，放线卷和收线卷的一侧设置有动力机构，动力机构包括拉线电机和变速器；本线材拉拔装置，通过设置的滑槽、滑轨、固定螺孔、固定螺栓和拉模组的结构，不仅使得拉模组的拆装更方便，而且实现了对线材的单根或多根同时拉拔的功能，同时使得拉模孔的换装更简便快捷；通过设置的断线锁定机构，实现了对线材的断线锁定功能，解决了线材断线造成的重装不方便，和断头盘曲的问题，大大提高了重装效率；通过设置的脱油管和集油斗结构，使得对线材的脱油效果更好。
现有技术中类似于上述的拉拨机，线材在拉拔过程中，表面杂质未清理干净，进入模具中，会导致线材拉拔后表面出现起皮、裂纹的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种线材拉拔设备 ，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线材拉拔设备 ，包括固定底座，所述固定底座上表面固定安装有拉丝模具，所述拉丝模具一侧且位于固定底座上表面固定安装有支撑柱，所述支撑柱另一侧且位于固定底座上表面固定安装有支撑块，所述支撑块后表面固定安装有动力电机，所述动力电机输出端固定安装有拉丝辊轴，所述支撑块另一侧且位于固定底座上表面开设有安装凹槽，所述固定底座上表面且位于安装凹槽另一侧固定安装有导向环，所述安装凹槽内部设置有擦洗结构。
具体的，在使用时需要将装置多组放置在一起，如图5所示，末端采用收集盘提供动力，经过多次拉拔后，才能将金属线材拉拔至合适直径，将线材引导穿过装置后，启动动力电机会带动拉丝辊轴旋转，拉丝辊轴旋转会带动拉扯线材移动，从而将线材从另一个拉拔装置拉丝模具上将线材扯出，为拉拔装置提供动力，同时导向环与拉丝模具用于引导线材，安装凹槽内部设置的擦洗结构，会将进入拉丝辊轴内部的线材擦一遍，避免线材表面沾有杂质，造成线材在拉拔时表面发生断裂。
优选的，所述固定底座上表面开设有储油槽。
具体的，通过储油槽可以储存一定的润滑油，在拉丝辊轴旋转时会带动线材浸泡在润滑油内部，从而将线材涂润滑剂，便于后续的拉拔线材。
优选的，所述拉丝模具一侧外表面固定安装有除油器，所述支撑柱正表面活动安装导向轮。
具体的，通过拉丝模具对线材进行拉拔，除油器孔径与拉拔完成后的线材直径相同，从而线材在完成拉拔后进入除油器内部后，表面的润滑油会被刮掉。
优选的，所述拉丝辊轴内部固定安装有限位槽。
具体的，通过限位槽可以限制线材缠绕的半径，使其只能在限位槽内部均匀缠绕。
优选的，所述导向环上表面与安装凹槽内部均固定安装有连接块，所述连接块上表面开设有连接通孔，所述连接通孔内部活动安装有连接柱。
具体的，通过导向环将另一个拉拔装置引导至拉丝辊轴后方，方便缠绕，安装凹槽内部与导向环上表面固定的连接块，分别处于导向环后方的上下处，连接柱对直状态。
优选的，所述连接柱外表面活动安装有回位弹簧，所述连接柱一端固定安装有弧形固定板，所述弧形固定板下表面固定安装有擦洗海绵。
具体的，通过回位弹簧可以为弧形固定板提供一定的推力，弧形固定板受到推力会带动擦洗海绵移动，弧形固定板设计为半圆的弧形，在受到推力后会贴合线材表面，擦洗海绵会挤压在线材表面，随着线材的移动，将线材表面的杂质擦掉，回位弹簧可以为弧形固定板提供一定的推力，弧形固定板受到推力会带动擦洗海绵移动，擦洗海绵会挤压在线材表面，随着线材的移动，将线材表面的杂质擦掉。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、启动动力电机会带动拉丝辊轴旋转，拉丝辊轴旋转会带动拉扯线材移动，线材从另一个拉拔装置进入导向环后，由于回位弹簧为弧形固定板提供一定的推力，弧形固定板受到推力会带动擦洗海绵移动，擦洗海绵会挤压在线材表面，随着线材的移动，将线材表面的杂质擦掉，避免杂质进入拉丝模具内部，导致线材拉拔后出现起皮、裂纹等缺陷。
2、通过设置的储油槽与除油器相互配合，储油槽内部储存一定的润滑油，在拉丝辊轴旋转时会带动线材浸泡在润滑油内部，从而将线材涂上润滑剂，除油器孔径与拉拔完成后的线材直径相同，从而线材在完成拉拔后进入除油器内部后，表面的润滑油会被刮掉，挂除掉润滑油会重新回流至储油槽内部，回收重复利用润滑油。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的另一侧整体结构示意图；
图3为本实用新型的剖视图；
图4为本实用新型的图3中A处放大图；
图5为本实用新型的拉拔产线结构示意图。
图中：1、固定底座；101、储油槽；2、拉丝模具；201、除油器；3、支撑柱；301、导向轮；4、支撑块；401、动力电机；402、拉丝辊轴；403、限位槽；5、安装凹槽；501、导向环；502、连接块；503、连接通孔；504、连接柱；505、回位弹簧；506、弧形固定板；507、擦洗海绵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种线材拉拔设备 ，包括固定底座1，固定底座1上表面固定安装有拉丝模具2，拉丝模具2一侧且位于固定底座1上表面固定安装有支撑柱3，支撑柱3另一侧且位于固定底座1上表面固定安装有支撑块4，支撑块4后表面固定安装有动力电机401，动力电机401输出端固定安装有拉丝辊轴402，支撑块4另一侧且位于固定底座1上表面开设有安装凹槽5，固定底座1上表面且位于安装凹槽5另一侧固定安装有导向环501。
本实施方案中，通过在使用时需要将装置多组放置在一起，如图5所示，末端采用收集盘提供动力，经过多次拉拔后，才能将金属线材拉拔至合适直径，将线材引导穿过装置后，启动动力电机401会带动拉丝辊轴402旋转，拉丝辊轴402旋转会带动拉扯线材移动，从而将线材从另一个拉拔装置拉丝模具2上将线材扯出，为拉拔装置提供动力，同时导向环501与拉丝模具2用于引导线材，安装凹槽5内部设置的擦洗结构，会将进入拉丝辊轴402内部的线材擦一遍，避免线材表面沾有杂质，造成线材在拉拔时表面发生断裂。
其中，为了实现回收润滑剂的目的，本装置采用如下技术方案实现的：固定底座1上表面开设有储油槽101，拉丝模具2一侧外表面固定安装有除油器201，支撑柱3正表面活动安装导向轮301，拉丝辊轴402内部固定安装有限位槽403。
通过储油槽101可以储存一定的润滑油，在拉丝辊轴402旋转时会带动线材浸泡在润滑油内部，从而将线材涂润滑剂，便于后续的拉拔线材，拉丝模具2对线材进行拉拔，除油器201孔径与拉拔完成后的线材直径相同，从而线材在完成拉拔后进入除油器201内部后，表面的润滑油会被刮掉。
其中，为了实现避免杂质进入拉丝模具2内部的目的，本装置采用如下技术方案实现的：导向环501上表面与安装凹槽5内部均固定安装有连接块502，连接块502上表面开设有连接通孔503，连接通孔503内部活动安装有连接柱504。
通过限位槽403可以限制线材缠绕的半径，使其只能在限位槽403内部均匀缠绕，导向环501将另一个拉拔装置引导至拉丝辊轴402后方，方便缠绕，安装凹槽5内部与导向环501上表面固定的连接块502，分别处于导向环501后方的上下处，连接柱504对直状态，回位弹簧505可以为弧形固定板506提供一定的推力，弧形固定板506受到推力会带动擦洗海绵507移动，擦洗海绵507会挤压在线材表面，随着线材的移动，将线材表面的杂质擦掉。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时需要将装置放置在合适的位置，需要将装置多组放置在一起，多组拉丝模具2孔径逐渐减小至设计尺寸，整体如图5所示，启动动力电机401会带动拉丝辊轴402旋转，线材缠绕在拉丝辊轴402外表面，由于导向环501与导向轮301相互错开，缠绕的线材不会叠加在一起，扯动线材输送至拉丝模具2内部，储油槽101内部储存一定的润滑油，在拉丝辊轴402旋转时会带动线材浸泡在润滑油内部，从而将线材涂上润滑剂，回位弹簧505可以为弧形固定板506提供一定的推力，弧形固定板506受到推力会带动擦洗海绵507移动，擦洗海绵507会挤压在线材表面，随着线材的移动，将线材表面的杂质擦掉，整体拉拔装置末端采用收集盘提供动力，线材经过多次拉拔后，将金属线材拉拔至合适直径。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种线材拉拔设备，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）上表面固定安装有拉丝模具（2），所述拉丝模具（2）一侧且位于固定底座（1）上表面固定安装有支撑柱（3），所述支撑柱（3）另一侧且位于固定底座（1）上表面固定安装有支撑块（4），所述支撑块（4）后表面固定安装有动力电机（401），所述动力电机（401）输出端固定安装有拉丝辊轴（402），所述支撑块（4）另一侧且位于固定底座（1）上表面开设有安装凹槽（5），所述固定底座（1）上表面且位于安装凹槽（5）另一侧固定安装有导向环（501），所述安装凹槽（5）内部设置有擦洗结构。
2.根据权利要求1所述的一种线材拉拔设备，其特征在于：所述固定底座（1）上表面开设有储油槽（101）。
3.根据权利要求1所述的一种线材拉拔设备，其特征在于：所述拉丝模具（2）一侧外表面固定安装有除油器（201），所述支撑柱（3）正表面活动安装导向轮（301）。
4.根据权利要求1所述的一种线材拉拔设备，其特征在于：所述拉丝辊轴（402）内部固定安装有限位槽（403）。
5.根据权利要求1所述的一种线材拉拔设备，其特征在于：所述导向环（501）上表面与安装凹槽（5）内部均固定安装有连接块（502），所述连接块（502）上表面开设有连接通孔（503），所述连接通孔（503）内部活动安装有连接柱（504）。
6.根据权利要求5所述的一种线材拉拔设备，其特征在于：所述擦洗结构包括弧形固定板（506）、擦洗海绵（507），所述连接柱（504）外表面活动安装有回位弹簧（505），所述连接柱（504）一端固定安装有弧形固定板（506），所述弧形固定板（506）下表面固定安装有擦洗海绵（507）。
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|---|---|---|---|---|
| CN116099886A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-12 | 泰州市华宽金属制品有限公司 | 一种不锈钢弹簧丝的拉拔装置 |
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2022
- 2022-09-22 CN CN202222513963.4U patent/CN218361362U/zh active Active
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| CN116099886A (zh) * | 2023-03-22 | 2023-05-12 | 泰州市华宽金属制品有限公司 | 一种不锈钢弹簧丝的拉拔装置 |
| CN116099886B (zh) * | 2023-03-22 | 2023-09-22 | 泰州市华宽金属制品有限公司 | 一种不锈钢弹簧丝的拉拔装置 |
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