CN109926437A - 一种光纤带管剥离回收设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种光纤带管剥离回收设备，包括：切割单元，切割单元包括两个对称设置的剥刀，光纤带管从两个剥刀中间经过；两个剥刀切割点的间距大于光纤带管的外管内壁直径，且小于光纤带管的外管外壁直径；牵引单元，牵引单元包括至少两组牵引辊，每组牵引辊包括两个大体对称设置在光纤带管两侧的牵引辊，牵引辊转动使光纤带管移动；外管回收单元，外管回收单元包括两个设置在光纤带管外侧的第一收线架，第一收线架和第一电机相连。本发明其结构设计合理，能够将光纤带管的外管剥开，将其中的多根光纤分离回收，而且还能够将光纤带管中的纤膏一并回收，避免了资源浪费，节约了生产成本，而且整个回收过程自动化程度高，回收效率高。

Description

一种光纤带管剥离回收设备

技术领域

本发明涉及一种光纤带管剥离回收设备。

背景技术

在光纤行业的光纤带管生产时，由于各种原因会造成光纤带管中的一根或多根光纤断裂，导致光纤在传输过程中的光衰度大，在光纤检验阶段会检测出此类不合格的光纤带管，目前这种不合格的光纤带管一般会直接报废处理，光纤带管中的合格光纤也跟着不合格的光纤一起报废，无法回收利用，十分浪费，增加生产成本。

发明内容

本发明提供了一种光纤带管剥离回收设备，其结构设计合理，能够将光纤带管的外管剥开，将其中的多根光纤分离回收，而且还能够将光纤带管中的纤膏一并回收，避免了资源浪费，节约了生产成本，而且整个回收过程自动化程度高，不需要过多人工参与，回收效率高，解决了现有技术中存在的问题。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种光纤带管剥离回收

设备，包括：

切割单元，所述切割单元包括两个对称设置的剥刀，光纤带管从两个所述剥刀中间经过；两个所述剥刀切割点的间距大于所述光纤带管的外管内壁直径，且小于所述光纤带管的外管外壁直径；

牵引单元，所述牵引单元包括至少两组牵引辊，每组牵引辊包括两个大体对称设置在光纤带管两侧的牵引辊，所述牵引辊转动使所述光纤带管移动；

外管回收单元，所述外管回收单元包括两个设置在所述光纤带管外侧的第一收线架，所述第一收线架和第一电机相连；经过切割单元的所述光纤带管的外管大体分为两部分，分别缠绕设置在所述第一收线架表面；

光纤分离单元，所述光纤分离单元包括至少两个分线盘，所述分线盘沿轴向设有多个贯穿孔，所述分线盘沿轴向间隔排列设置，所述分线盘的贯穿孔大体上沿轴向一一对应设置，所述分线盘和所述外管回收单元之间设有模具，所述模具使所述光纤带管表面的剩余外管脱离，所述光纤带管中的多根光纤分别从多个对应的贯穿孔穿过；

光纤回收单元，所述光纤回收单元包括多个回收部，单个所述回收部对应回收所述光纤带管中的单根光纤，每个所述回收部包括第二收线架，所述第二收线架和第二电机相连。

进一步的，还包括纤膏回收单元，所述纤膏回收单元包括第一回收单元和第二回收单元；所述第一回收单元包括和刮膏器，所述光纤带管分离后的外管分别经过所述刮膏器后缠绕所述第一收线架；所述第二回收单元包括设置在所述分线盘上方的酒精喷嘴和氮气喷嘴，所述分线盘的下方设有回收罩。

进一步的，所述刮膏器和所述光纤带管之间设有第一排线器，所述刮膏器和所述第一排线器的两个排线导轮相连。

进一步的，所述外管回收单元和所述牵引单元之间设有分皮导轮组，所述光纤带管经过所述分皮导轮组后，其外管沿所述切割单元的切割处分离并缠绕在两侧的第一收线架表面。

进一步的，还包括放线矫直单元，所述放线矫直单元包括缠绕设置光纤带管的放线架，所述放线架和所述切割单元之间设有矫直机，所述光纤带管经过矫直机后进入所述切割单元。

进一步的，每个所述第二收线架和所述分线盘之间均设有第二排线器，所述光纤带管中的单根光纤分别经过所述第二排线器后缠绕所述第二收线架。

进一步的，所述第二收线架和其对应的第二排线器设置在绞笼架内。

进一步的，所述绞笼架内的第二电机和主动轮相连，所述主动轮经传动带和从动轮相连，所述从动轮和所述第二收线架的铰接轴相连。

进一步的，所述光纤带管经过所述切割单元后，其外管的壁厚为0.2毫米。

进一步的，多个所述绞笼架设置在总架体中，每个所述绞笼架的两端均设有和总架体相插接设置的转轴；所述多个分线盘相互连接成分线盘组合，所述总架体一端和所述分线盘组合相连，所述总架体另一端和第三电机相连，第三电机驱动所述总架体和所述分线盘组合沿所述光纤带管内多根光纤相互缠绕的反方向转动。

本发明采用上述结构的有益效果是，其结构设计合理，能够将光纤带管的外管剥开，将其中的多根光纤分离回收，而且还能够将光纤带管中的纤膏一并回收，避免了资源浪费，节约了生产成本，而且整个回收过程自动化程度高，不需要过多人工参与，回收效率高。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的绞笼架的内部结构示意图。

图3为本发明的分线盘的结构示意图。

图中，1、剥刀；2、光纤带管；3、牵引辊；4、第一收线架；5、第一电机；6、分线盘；7、贯穿孔；8、模具；9、第二收线架；10、第二电机；11、刮膏器；12、酒精喷嘴；13、氮气喷嘴；14、回收罩；15、第一排线器；16、排线导轮；17、分皮导轮组；18、放线架；19、矫直机；20、第二排线器；21、绞笼架；22、主动轮；23、从动轮；24、总架体；25、转轴；26、第三电机。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本申请，但是，本申请还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本申请的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

另外，在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1-3所示，一种光纤带管剥离回收设备，包括：切割单元、牵引单元、外管回收单元、光纤分离单元和光纤回收单元，切割单元包括两个对称设置的剥刀1，剥刀设置在剥刀架上，光纤带管2从两个剥刀1中间经过；两个剥刀1切割点的间距大于光纤带管2的外管内壁直径，且小于光纤带管2的外管外壁直径，剥刀1会将光纤带管2的外管切割出不完全剥透的沟槽；牵引单元包括至少两组牵引辊3，每组牵引辊3包括两个大体对称设置在光纤带管2两侧的牵引辊3，牵引辊3转动使光纤带管2移动，使用时，可直接使用牵引机，牵引机内设有全套的牵引辊3，可根据具体需求定制购买；外管回收单元包括两个设置在光纤带管2外侧的第一收线架4，第一收线架4和第一电机5相连；开始时，人工辅助将外管沿切割的沟槽分开并缠绕在第一收线架4上，后续第一电机5带动第一收线架4转动，持续对光纤带管2的外管产生拉力，使其沿切割的沟槽位置顺利分开，分别缠绕设置在第一收线架4表面；光纤分离单元包括至少两个分线盘6，分线盘6沿轴向设有多个贯穿孔7，分线盘6沿轴向间隔排列设置，分线盘6的贯穿孔大体上沿轴向一一对应设置，分线盘6和外管回收单元之间设有模具8，模具8设置在模具架上，模具8使光纤带管2表面的剩余外管脱离，光纤带管2中的多根光纤分别从多个对应的贯穿孔7穿过，分线盘6对光纤带管2中的光纤起到梳理的作用，光纤从贯穿孔7通过，方便后续回收；光纤回收单元包括多个回收部，单个回收部对应回收光纤带管2中的单根光纤，每个回收部包括第二收线架9，第二收线架9和第二电机10相连，第二电机10带动第二收线架9转动，对光纤起到一定的拉力，使光纤均匀的缠绕在收线架9表面。

为了对光纤带管2中的纤膏进行回收利用，还包括纤膏回收单元，纤膏回收单元包括第一回收单元和第二回收单元；第一回收单元包括和刮膏器11，光纤带管2分离后的外管分别经过刮膏器11后缠绕第一收线架4，刮膏器11能够将外管内壁的纤膏刮下回收；第二回收单元包括设置在分线盘6上方的酒精喷嘴12和氮气喷嘴13，分线盘6的下方设有回收罩14。使用时，酒精喷嘴12和外部的酒精提供设备连接，酒精从酒精喷嘴12中喷向光纤，将光纤表面的纤膏进行清洗，同时氮气喷嘴13配合喷出高压氮气，将光纤表面的纤膏和酒精一同吹落至回收罩14中，统一进行回收利用。

刮膏器11和光纤带管2之间设有第一排线器15，刮膏器11和第一排线器15的两个排线导轮16相连。使用时，第一排线器15的排线导轮16规律移动，使分离的外管均匀排列到第一收线架4表面，刮膏器11能够跟随第一排线器15的排线导轮16进行移动，使经过排线导轮16的外管顺利通过刮膏器11，将外管内壁的纤膏刮下，刮膏效果好，效率高。

外管回收单元和牵引单元之间设有分皮导轮组17，光纤带管2经过分皮导轮组17后，其外管沿切割单元的切割处分离并缠绕在两侧的第一收线架4表面。光纤带管2的外管从分皮导轮组17位置分开，然后向两侧的第一收线架4运动，第一电机5带动第一收线架4转动，持续拉动光纤带管2的外管沿切割处向外分开，分皮导轮组17的设置能够使光纤带管2移动至分皮导轮组17后再向外分开，分皮导轮组17能够配合外管受力向外分离，使外管的分离更加稳定，避免出现外管分离的混乱。

还包括放线矫直单元，放线矫直单元包括缠绕设置光纤带管2的放线架18，放线架18和切割单元之间设有矫直机19，光纤带管2经过矫直机19后进入切割单元。矫直机19是对金属型材、棒材、管材、线材等进行矫直的设备。矫直机19通过矫直辊对光纤带管2等进行挤压使其改变直线度，能够依靠两辊(中间内凹，双曲线辊)的角度变化对不同直径的材料进行矫直。

每个第二收线架9和分线盘6之间均设有第二排线器20，光纤带管2中的单根光纤分别经过第二排线器20后缠绕第二收线架9。第二排线器20的设置使光纤能够均匀的排列到第二收线架9上。

为了方便第二收线架9和第二排线器20的设置安装，使光纤的传导缠绕更加规律，避免发生相互缠绕，第二收线架9和其对应的第二排线器20设置在绞笼架21内。绞笼架21的设计使第二排线器20和第二收线架9组合在一起，设计更加集约化，节省空间。

考虑到绞笼架21内空间的合理利用，绞笼架21内的第二电机10和主动轮22相连，主动轮22经传动带和从动轮23相连，从动轮23和第二收线架9的铰接轴相连。第二电机10通过主动轮22和第二收线架9的从动轮相互传动，使第二电机10的安装位置更加灵活，充分利用了绞笼架21的内部空间。

光纤带管2在经过剥刀1后，处于不完全剥开状态，光纤带管2经过切割单元后，其外管的壁厚为0.2毫米。保留的0.2毫米外管具有两个作用，一是继续收拢光纤带管2内的多根光纤，避免光纤散乱；二是避免外管剥开后暴露内部的光纤，避免光纤带管2在通过牵引辊3位置时被挤压损坏，保护内部的光纤。

为了方便对多个绞笼架21进行统一控制，节省操作空间，多个绞笼架21设置在总架体24中，每个绞笼架21的两端均设有和总架体24相插接设置的转轴25；多个分线盘6相互连接成分线盘组合，总架体24一端和分线盘组合相连，总架体24另一端和第三电机26相连，第三电机26驱动总架体24和分线盘组合沿光纤带管2内多根光纤相互缠绕的反方向转动。

值得一提的是，本方案中的矫直机、牵引机、第一电机、第二电机、第三电机分别经导线和电气控制柜中的控制器连接，可通过控制器统一调配控制，方便工人操作控制，自动化程度高。

具体的，第一排线器15和第二排线器20均选用光杆排线器，可直接选购市售产品。

考虑到第一收线架4在转动过程中需要持续输出对外管的拉力，保证外管顺利剥开分离，同时，第二电机在转动过程中也需要对光纤产生一定的拉力，保证光纤顺利缠绕在第二收线架9表面，第三电机的转动需要配合光纤带管2的前进速度，使其内部的光纤均匀散开，具体的，第一电机、第二电机和第三电机均选用力矩电动机。力矩电动机是一种极数较多的特种电机，可以在电动机低速甚至堵转(即转子无法转动)时仍能持续运转，不会造成电动机的损坏。而在这种工作模式下，电动机可以提供稳定的力矩给负载。力矩电动机也可以提供和运转方向相反的力矩(刹车力矩)。力矩电动机的轴不是以恒功率输出动力而是以恒力矩输出动力。

上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，包括：

切割单元，所述切割单元包括两个对称设置的剥刀，光纤带管从两个所述剥刀中间经过；两个所述剥刀切割点的间距大于所述光纤带管的外管内壁直径，且小于所述光纤带管的外管外壁直径；

牵引单元，所述牵引单元包括至少两组牵引辊，每组牵引辊包括两个大体对称设置在光纤带管两侧的牵引辊，所述牵引辊转动使所述光纤带管移动；

外管回收单元，所述外管回收单元包括两个设置在所述光纤带管外侧的第一收线架，所述第一收线架和第一电机相连；经过切割单元的所述光纤带管的外管大体分为两部分，分别缠绕设置在所述第一收线架表面；

光纤分离单元，所述光纤分离单元包括至少两个分线盘，所述分线盘沿轴向设有多个贯穿孔，所述分线盘沿轴向间隔排列设置，所述分线盘的贯穿孔大体上沿轴向一一对应设置，所述分线盘和所述外管回收单元之间设有模具，所述模具使所述光纤带管表面的剩余外管脱离，所述光纤带管中的多根光纤分别从多个对应的贯穿孔穿过；

光纤回收单元，所述光纤回收单元包括多个回收部，单个所述回收部对应回收所述光纤带管中的单根光纤，每个所述回收部包括第二收线架，所述第二收线架和第二电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，还包括纤膏回收单元，所述纤膏回收单元包括第一回收单元和第二回收单元；所述第一回收单元包括和刮膏器，所述光纤带管分离后的外管分别经过所述刮膏器后缠绕所述第一收线架；所述第二回收单元包括设置在所述分线盘上方的酒精喷嘴和氮气喷嘴，所述分线盘的下方设有回收罩。

3.根据权利要求2所述的一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，所述刮膏器和所述光纤带管之间设有第一排线器，所述刮膏器和所述第一排线器的两个排线导轮相连。

4.根据权利要求3所述的一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，所述外管回收单元和所述牵引单元之间设有分皮导轮组，所述光纤带管经过所述分皮导轮组后，其外管沿所述切割单元的切割处分离并缠绕在两侧的第一收线架表面。

5.根据权利要求1至4任一项所述的一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，还包括放线矫直单元，所述放线矫直单元包括缠绕设置光纤带管的放线架，所述放线架和所述切割单元之间设有矫直机，所述光纤带管经过矫直机后进入所述切割单元。

6.根据权利要求5所述的一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，每个所述第二收线架和所述分线盘之间均设有第二排线器，所述光纤带管中的单根光纤分别经过所述第二排线器后缠绕所述第二收线架。

7.根据权利要求6所述的一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，所述第二收线架和其对应的第二排线器设置在绞笼架内。

8.根据权利要求7所述的一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，所述绞笼架内的第二电机和主动轮相连，所述主动轮经传动带和从动轮相连，所述从动轮和所述第二收线架的铰接轴相连。

9.根据权利要求8所述的一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，所述光纤带管经过所述切割单元后，其外管的壁厚为0.2毫米。

10.根据权利要求9所述的一种光纤带管剥离回收设备，其特征在于，多个所述绞笼架设置在总架体中，每个所述绞笼架的两端均设有和总架体相插接设置的转轴；所述多个分线盘相互连接成分线盘组合，所述总架体一端和所述分线盘组合相连，所述总架体另一端和第三电机相连，第三电机驱动所述总架体和所述分线盘组合沿所述光纤带管内多根光纤相互缠绕的反方向转动。