CN106249367A - 光缆退缆自动收绕纱设备及退缆操作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种光缆退缆自动收绕纱设备及退缆操作工艺，属光缆加工设备技术领域。其设备由缆芯放线架，扎纱b收绕纱机、扎纱a收绕纱机、分线板、松套管收线架及钢丝收线架组成，缆芯放线架的右侧依次放置有扎纱b收绕纱机、扎纱a收绕纱机、分线板、松套管收线架和钢丝收线架，扎纱b收绕纱机和扎纱a收绕纱机为两个旋转方向相反的收绕纱装置。本发明是将需要退缆处理的缆芯上的扎纱，通过收绕纱机以扎纱相反的绕扎方向收掉捆绑住缆芯的扎纱，再通过分线板分开成各个松套管和钢丝，由松套管收线架和钢丝收线架进行回收。本发明解决了现有人工退缆时用刀片划断缆芯上的扎纱时经常将松套管光纤划断造成浪费，且人工投入多，退缆速度慢的问题。

Description

光缆退缆自动收绕纱设备及退缆操作工艺
技术领域
本发明涉及一种光缆退缆自动收绕纱设备及退缆操作工艺，属光缆加工设备技术领域。
背景技术
在光缆缆芯的生产过程中，为了将正反左右绞合的光纤松套管以一定的绞合节距固定在中心加强钢丝上，现有技术是采用两根扎纱以相反方向的旋转绕扎方式对光纤松套管进行缠绕捆绑，里层的扎纱为扎纱a、外层的扎纱为扎纱b，使之形成一根光缆缆芯。但在生产过程中因某些设备、原材料或者操作等原因，会产生一些质量有隐患的缆芯，不能够正常流入护套工序，为了避免造成生产过程中更大的损失，则需要将这些质量有隐患的成型缆芯退缆拆开还原成几根松套管和钢丝，再重新绞合生产成质量指标合格的缆芯。现有方法都是采用人工退缆，但人工退缆时用刀片划断缆芯上的扎纱经常会将套管光纤划断，导致人为操作失误造成原材料损失及人工浪费。
发明内容
本发明的目的在于提供一种光缆退缆自动收绕纱设备及退缆操作工艺，以克服人工退缆时经常出现刀片将套管光纤划断，造成更大的原材料损失及人工浪费，且所需操作人员多，工作量大，退缆操作速度慢的问题。
本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的：
一种光缆退缆自动收绕纱设备，它由缆芯放线架，扎纱b收绕纱机、绕纱桶b、收绕纱旋转臂b、扎纱b导纱管、扎纱a收绕纱机、绕纱桶a、扎纱a导纱管、收绕纱旋转臂a、分线板、松套管收线架及钢丝收线架组成，其特征在于：缆芯放线架的右侧放置有扎纱b收绕纱机和扎纱a收绕纱机，扎纱a收绕纱机的右侧放置有分线板，分线板的右侧放置有松套管收线架和钢丝收线架，所述的扎纱b收绕纱机和扎纱a收绕纱机为两个旋转方向相反的收绕纱装置。
所述的扎纱b收绕纱机由绕纱桶b、收绕纱旋转臂b、扎纱b导纱管和电机b构成，电机b装在扎纱b收绕纱机的下部，扎纱b收绕纱机的上部装有绕纱桶b，电机b和绕纱桶b通过皮带连接，绕纱桶b上装有收绕纱旋转臂b，收绕纱旋转臂b顶端固装有扎纱b导纱管，电机b带动绕纱桶b及收绕纱旋转臂b旋转，绕纱桶b及收绕纱旋转臂b的中心制作有缆芯通道。
所述的扎纱a收绕纱机由绕纱桶a、收绕纱旋转臂a、扎纱a导纱管和电机a构成，电机a装在扎纱a收绕纱机的下部，扎纱a收绕纱机的上部装有绕纱桶a，电机a和绕纱桶a通过皮带连接，绕纱桶a上装有收绕纱旋转臂a，收绕纱旋转臂a顶端固装有扎纱a导纱管，电机a带动绕纱桶a及收绕纱旋转臂a旋转，绕纱桶a及收绕纱旋转臂a的中心制作有缆芯通道。
所述的缆芯放线架上装有缆芯盘具，缆芯盘具上装有需要退缆处理的缆芯。
所述的分线板根据缆芯的单元结构制作有多个松套管通道和钢丝通道。
所述的松套管收线架有多个，所述的钢丝收线架为一个。
上述光缆退缆自动收绕纱设备的退缆操作工艺由如下步骤组成：
第一步：将需要退缆的缆芯装上缆芯放线架；
第二步：将缆芯预先放出10m～12m，依次穿过扎纱b收绕纱机和扎纱a收绕纱机中心的缆芯通道后，先用手工剥开扎纱和分离缆芯，再将松套管和钢丝分别穿过分线板后安装到松套管收线架及钢丝收线架的收线盘上；
第三步：在扎纱b收绕纱机处将剥离出来的扎纱b穿过收绕纱旋转臂b上的扎纱b导纱管，固定在扎纱b收绕纱机的绕纱桶b上；在扎纱a收绕纱机处将剥离出来的扎纱a穿过收绕纱旋转臂a上的扎纱a导纱管，固定在扎纱a收绕纱机的绕纱桶a上；
第四步：在扎纱b、扎纱a、各松套管单元及钢丝都装好后，低速启动钢丝收线架使钢丝收线，自动同步伺服控制器将钢丝收线架的信号传输到缆芯放线架、扎纱b收绕纱机、扎纱a收绕纱机及各松套管收线架，缆芯放线架开始低速均匀放出缆芯，扎纱b收绕纱机以扎纱b缠绕捆绑缆芯相反的方向开始收扎纱b，并将扎纱b绕在绕纱桶b上，扎纱a收绕纱机以扎纱a缠绕捆绑缆芯相反的方向开始收扎纱a，并将扎纱a绕在绕纱桶a上，被收掉扎纱的缆芯上没有了扎纱的捆绑即开始松散，在经过分线板时被彻底分开成各个松套管和钢丝，松套管收线架和钢丝收线架及各个装置开始同步运行；检查扎纱b收绕纱机的收绕纱旋转臂b和扎纱a收绕纱机的收绕纱旋转臂a的收绕速度，如太慢或者太快，则在控制器上微调收绕纱旋转臂b和收绕纱旋转臂a的收绕纱速度，使其与松套管和钢丝的收线速度保持一致，开始正常退缆工作。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
该光缆退缆自动收绕纱设备及退缆操作工艺，一是对松套管无任何损伤，不会造成断管断纤情况，提高了将不合格的半成品经过退缆后重新绞合成合格产品的合格率；二是退缆速度比以前的人工退缆速度翻了一倍，由以前的每分钟4~5米的速度提升到每分钟最少10米；三是人工投入成本减少，由以前的最少4人减少到只需一人即可操作；四是避免了退缆时人为操作失误造成更大的原材料成本损失及人工浪费。
附图说明
图1为光缆退缆自动收绕纱设备的结构示意图。
图中：1、缆芯放线架，101、缆芯盘具，2、扎纱b收绕纱机，201、绕纱桶b，202、收绕纱旋转臂b，203、扎纱b导纱管，204、电机b，205、扎纱b，3、扎纱a收绕纱机，301、绕纱桶a，302、收绕纱旋转臂a，303、扎纱a导纱管，304、电机a，305、扎纱a，4、分线板，5、松套管收线架，6、钢丝收线架，7、缆芯，8、松套管，9、钢丝。
具体实施方式
下面结合附图1对本发明作进一步的描述如下：
一种光缆退缆自动收绕纱设备，它由缆芯放线架1，扎纱b收绕纱机2、绕纱桶b201、收绕纱旋转臂b202、扎纱b导纱管203、扎纱a收绕纱机3、绕纱桶a301、收绕纱旋转臂a302、扎纱a导纱管303、分线板4、松套管收线架5及钢丝收线架6组成，其特征在于：缆芯放线架1的右侧放置有扎纱b收绕纱机2和扎纱a收绕纱机3，扎纱a收绕纱机3的右侧放置有分线板4，分线板4的右侧放置有松套管收线架5和钢丝收线架6，所述的扎纱b收绕纱机2和扎纱a收绕纱机3为两个旋转方向相反的收绕纱装置。
所述的扎纱b收绕纱机2由绕纱桶b201、收绕纱旋转臂b202、扎纱b导纱管203和电机b204构成，电机b204装在扎纱b收绕纱机2的下部，扎纱b收绕纱机2的上部装有绕纱桶b201，电机b204和绕纱桶b201通过皮带连接，绕纱桶b201上装有收绕纱旋转臂b202，收绕纱旋转臂b202顶端固装有扎纱b导纱管203，电机b204带动绕纱桶b201及收绕纱旋转臂b202旋转，绕纱桶b201及收绕纱旋转臂b202的中心制作有缆芯通道。
所述的扎纱a收绕纱机3由绕纱桶a301、收绕纱旋转臂a302、扎纱a导纱管303和电机a304构成，电机a304装在扎纱a收绕纱机3的下部，扎纱a收绕纱机3的上部装有绕纱桶a301，电机a304和绕纱桶a301通过皮带连接，绕纱桶a301上装有收绕纱旋转臂a302，收绕纱旋转臂a302顶端固装有扎纱a导纱管303，电机a304带动绕纱桶a301及收绕纱旋转臂a302旋转，绕纱桶a301及收绕纱旋转臂a302的中心制作有缆芯通道。
所述的缆芯放线架1上装有缆芯盘具101，缆芯盘具101上装有需要退缆处理的缆芯7。
所述的分线板4根据缆芯7的单元结构制作有多个松套管通道和钢丝通道。
所述的松套管收线架5有多个，所述的钢丝收线架6为一个。
上述光缆退缆自动收绕纱设备的退缆操作工艺由如下步骤组成：
第一步：将需要退缆的缆芯7装上缆芯放线架1上；
第二步：将缆芯7预先放出10m～12m，依次穿过扎纱b收绕纱机2和扎纱a收绕纱机3中心的缆芯通道后，先用手工剥开扎纱和分离缆芯，再将松套管8和钢丝9分别穿过分线板4后安装到松套管收线架5及钢丝收线架6的收线盘上；
第三步：在扎纱b收绕纱机2处将剥离出来的扎纱b205穿过收绕纱旋转臂b202上的扎纱b导纱管203，固定在扎纱b收绕纱机2的绕纱桶b201上；在扎纱a收绕纱机3处将剥离出来的扎纱a305穿过收绕纱旋转臂a302上的扎纱a导纱管303，固定在扎纱a收绕纱机3的绕纱桶a301上；
第四步：在扎纱b205、扎纱a305、各松套管单元及钢丝9都装好后，低速启动钢丝收线架6使钢丝9收线，自动同步伺服控制器将钢丝收线架6的信号传输到缆芯放线架1、扎纱b收绕纱机2、扎纱a收绕纱机3及各松套管收线架5，缆芯放线架1开始低速均匀放出缆芯7，扎纱b收绕纱机2以扎纱b205缠绕捆绑缆芯7相反的方向开始收扎纱b205，并将扎纱b205绕在绕纱桶b201上，扎纱a收绕纱机3以扎纱a305缠绕捆绑缆芯7相反的方向开始收扎纱a305，并将扎纱a305绕在绕纱桶a301上，被收掉扎纱的缆芯7上没有了扎纱的捆绑即开始松散，在经过分线板4时被彻底分开成各个松套管8和钢丝9，松套管收线架5和钢丝收线架6及各个装置开始同步运行；检查扎纱b收绕纱机2的收绕纱旋转臂b202和扎纱a收绕纱机3的收绕纱旋转臂a302的收绕速度，如太慢或者太快，则在控制器上微调收绕纱旋转臂b202和收绕纱旋转臂a302的收绕纱速度，使其与松套管8和钢丝9的收线速度保持一致，开始正常退缆工作。
以上所述只是本发明的较佳实施例而已，上述举例说明不对本发明的实质内容作任何形式上的限制，所属技术领域的普通技术人员在阅读了本说明书后依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改或变形，以及可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，均仍属于本发明技术方案的范围内，而不背离本发明的实质和范围。

Claims (7)

1.一种光缆退缆自动收绕纱设备，它由缆芯放线架（1），扎纱b收绕纱机（2）、绕纱桶b（201）、收绕纱旋转臂b（202）、扎纱b导纱管（203）、扎纱a收绕纱机（3）、绕纱桶a（301）、扎纱a导纱管（303）、收绕纱旋转臂a（302）、分线板（4）、松套管收线架（5）及钢丝收线架（6）组成，其特征在于：缆芯放线架（1）的右侧放置有扎纱b收绕纱机（2）和扎纱a收绕纱机（3），扎纱a收绕纱机（3）的右侧放置有分线板（4），分线板（4）的右侧放置有松套管收线架（5）和钢丝收线架（6），所述的扎纱b收绕纱机（2）和扎纱a收绕纱机（3）为两个旋转方向相反的收绕纱装置。
2.根据权利要求1所述的一种光缆退缆自动收绕纱设备，其特征在于：所述的扎纱b收绕纱机（2）由绕纱桶b（201）、收绕纱旋转臂b（202）、扎纱b导纱管（203）和电机b（204）构成，电机b（204）装在扎纱b收绕纱机（2）的下部，扎纱b收绕纱机（2）的上部装有绕纱桶b（201），电机b（204）和绕纱桶b（201）通过皮带连接，绕纱桶b（201）上装有收绕纱旋转臂b（202），收绕纱旋转臂b（202）顶端固装有扎纱b导纱管（203），电机b（204）带动绕纱桶b（201）及收绕纱旋转臂b（202）旋转，绕纱桶b（201）及收绕纱旋转臂b（202）的中心制作有缆芯通道。
3.根据权利要求1所述的一种光缆退缆自动收绕纱设备，其特征在于：所述的扎纱a收绕纱机（3）由绕纱桶a（301）、收绕纱旋转臂a（302）、扎纱a导纱管（303）和电机a（304）构成，电机a（304）装在扎纱a收绕纱机（3）的下部，扎纱a收绕纱机（3）的上部装有绕纱桶a（301），电机a（304）和绕纱桶a（301）通过皮带连接，绕纱桶a（301）上装有收绕纱旋转臂a（302），收绕纱旋转臂a（302）顶端固装有扎纱a导纱管（303），电机a（304）带动绕纱桶a（301）及收绕纱旋转臂a（302）旋转，绕纱桶a（301）及收绕纱旋转臂a（302）的中心制作有缆芯通道。
4.根据权利要求1所述的一种光缆退缆自动收绕纱设备，其特征在于：所述的缆芯放线架（1）上装有缆芯盘具（101），缆芯盘具（101）上装有需要退缆处理的缆芯（7）。
5.根据权利要求1所述的一种光缆退缆自动收绕纱设备，其特征在于：所述的分线板（4）根据缆芯（7）的单元结构制作有多个松套管通道和钢丝通道。
6.根据权利要求1所述的一种光缆退缆自动收绕纱设备，其特征在于：所述的松套管收线架（5）有多个，所述的钢丝收线架（6）为一个。
7.一种用于上述光缆退缆自动收绕纱设备的退缆操作工艺，其特征在于：它由如下步骤组成：
第一步：将需要退缆的缆芯（7）装上缆芯放线架（1）上；
第二步：将缆芯（7）预先放出10m～12m，依次穿过扎纱b收绕纱机（2）和扎纱a收绕纱机（3）中心的缆芯通道后，先用手工剥开扎纱和分离缆芯，再将松套管（8）和钢丝（9）分别穿过分线板（4）后安装到松套管收线架（5）及钢丝收线架（6）的收线盘上；
第三步：在扎纱b收绕纱机（2）处将剥离出来的扎纱b（205）穿过收绕纱旋转臂b（202）上的扎纱b导纱管（203），固定在扎纱b收绕纱机（2）的绕纱桶b（201）上；在扎纱a收绕纱机（3）处将剥离出来的扎纱a（305）穿过收绕纱旋转臂a（302）上的扎纱a导纱管（303），固定在扎纱a收绕纱机（3）的绕纱桶a（301）上；
第四步：在扎纱b（205）、扎纱a（305）、各松套管单元及钢丝（9）都装好后，低速启动钢丝收线架（6）使钢丝（9）收线，自动同步伺服控制器将钢丝收线架（6）的信号传输到缆芯放线架（1）、扎纱b收绕纱机（2）、扎纱a收绕纱机（3）及各松套管收线架（5），缆芯放线架（1）开始低速均匀放出缆芯（7），扎纱b收绕纱机（2）以扎纱b（205）缠绕捆绑缆芯（7）相反的方向开始收扎纱b（205），并将扎纱b（205）绕在绕纱桶b（201）上，扎纱a收绕纱机（3）以扎纱a（305）缠绕捆绑缆芯（7）相反的方向开始收扎纱a（305），并将扎纱b（205）绕在绕纱桶b（301）上，被收掉扎纱的缆芯（7）上没有了扎纱的捆绑即开始松散，在经过分线板（4）时被彻底分开成各个松套管（8）和钢丝（9），松套管收线架（5）和钢丝收线架（6）及各个装置开始同步运行；检查扎纱b收绕纱机（2）的收绕纱旋转臂b（202）和扎纱a收绕纱机（3）的收绕纱旋转臂a（302）的收绕速度，如太慢或者太快，则在控制器上微调收绕纱旋转臂b（202）和收绕纱旋转臂a（302）的收绕纱速度，使其与松套管（8）和钢丝（9）的收线速度保持一致，开始正常退缆工作。
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