CN103268789A - 超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置 - Google Patents

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唐敏
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Abstract

本发明公开了一种超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置，其包括自动剥带系统和自动收带系统，自动剥带系统包括空心主轴和回转电机，回转电机通过回转机械传动装置带动主轴，电缆穿过主轴，主轴转动剥离电缆外部的保护带；自动收带系统包括回转支架，回转支架设置在主轴的上方，回转支架上设置有收带盘，收带盘由收带电机通过收带机械传动装置带动，主轴出口处经剥离的保护带由转动的收带盘收集；本发明能够准确地实现在线自动剥带、收带以及快速换盘等功能，解决了高压电力电缆在CCV/VCV生产过程中以设备替代人工作业的技术难题，使工人脱离强度较高的劳动，减少了人力成本,减少材料的浪费。

Description

超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置
技术领域
本发明涉及一种超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置，属于电线电缆制造设备技术领域。
背景技术
随着我国经济的增长，110kV以上高压电力电缆的运用得到了快速的增长。但随着高压电力电缆企业快速成长，市场竞争压力与用工成本也越来越加剧，在保证超高压电缆产品质量的前提下如何减少边沿化成本将成为超高压电缆企业提升竞争力的思考方向。
在110kV及以上高压电力电缆过程中，为了保护导体半导电带的洁净与干燥性，一般均采用外包PP带或无纺布作为保护层，电缆导体在CCV或VCV进入牵引装置前进行剥离。目前国内大部分高压电缆生产企业均采用人工进行剥离。这种方式一直是整个高压电缆生产企业的默认方式，目前现状如下：
1、增加制造成本：目前依靠人工进行剥离的方式存在巨大的用工成本，如果按市场用工成本在3万元/年，按三班制生产，全年每条生产线用工成本在9万元。
2、造成材料的浪费：由于电缆在垂直运动过程中，依靠人工无法准确有效的进行绕出，同时人存在疲劳现象，故基本上是采用剪刀进行剥离。不但存在单一而无技术含量的工作，大量的PP带或无纺布报废。
3、增加劳动强度：一般CCV/VCV开机一直是3天以上，剥带工人要不停的围绕着导体进行不断的剥带，劳动强度比较大。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置，该装置自动剥带、自动收带，以自动化替代人工作业。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置，包括:
自动剥带系统，包括空心主轴和回转电机，所述回转电机通过回转机械传动装置带动主轴，电缆穿过主轴，主轴转动剥离电缆外部的保护带；
自动收带系统，包括回转支架，所述回转支架设置在主轴的上方，所述回转支架上设置有收带盘，所述收带盘由收带电机通过收带机械传动装置带动，主轴出口处经剥离的保护带由转动的收带盘收集。
所述回转支架上设置有两个收带盘，所述两个收带盘均由收带电机带动，所述收带电机同一时刻只带动一个收带盘。
在所述主轴底部的电缆入口处设置有检测电缆线速度的线速度检测装置，所述线速度检测装置的信号通过回转变频器控制回转电机的转速。
在所述主轴的出口处设置有检测保护带张力的张力检测装置，所述张力检测装置的信号通过收线盘变频器控制收带电机的转速。
所述收带盘处设置有检测转动中收带盘的直径的盘径检测装置，所述盘径检测装置的信号控制收带电机的转速。
本发明能够准确地实现在线自动剥带、收带以及快速换盘等功能，为高压电缆在生产过程中提升自动化水平提供了可行的方案，解决了高压电力电缆在CCV/VCV生产过程中以设备替代人工作业的技术难题，使工人脱离强度较高的劳动，减少了人力成本,使得高压电缆在生产过程中降低了制造成本，剥离的保护带不会报废，减少材料的浪费。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置的核心控制系统由西门子PLC、人机界面组成，其包括自动剥带系统和自动收带系统。
自动剥带系统包括回转电机11、回转变频器12、回转编码器13和外部传感器（即线速度检测装置14），所述回转电机11通过回转机械传动装置15带动空心主轴1，电缆穿过主轴1，具体是从主轴1的下部入口穿入，从主轴1上部出口穿出，主轴1在回转电机11的带动下转动剥离电缆外部的保护带。
检测电缆线速度的线速度检测装置14设置在主轴1底部的电缆入口处，所述线速度检测装置14的信号通过回转变频器12控制回转电机11的转速。整个自动剥带系统依靠外部线速度信号来控制回转电机11的转速。此控制是实现外部线速度与回转速度的同步，即根据电缆进入主轴1运动的快慢，回转电机11沿着包带节距自动进行调节，通过回转机械传动装置15进行整体回转。回转编码器13将回转电机11的转动的反馈信号反馈到回转变频器12。
自动收带系统包括收带电机21、收线盘变频器22、张力反馈传感器（即张力检测装置23）、盘径检测装置24。自动收带系统还包括回转支架25，所述回转支架25设置在主轴1的上方，所述回转支架25上设置有收带盘26，所述收带盘26由收带电机21通过收带机械传动装置27带动，主轴1出口处经剥离的保护带由转动的收带盘26收集。
检测保护带张力的张力检测装置23设置在所述主轴1的出口处，所述张力检测装置23的信号通过收线盘变频器22控制收带电机21的转速。
系统通过带盘径计算功能的逻辑程序进行收带盘26从空盘到满盘的张力给定，再通过外部张力检测装置23进行张力给定的微调，从而达到在线收带张力的恒定。
所述收带盘处设置有检测转动中收带盘26直径的盘径检测装置24，所述盘径检测装置24的信号控制收带电机21的转速。
所述回转支架25上按动平衡的要求设置有两个收带盘26，所述两个收带盘26均由收带电机21带动，从而实现满盘后进行快速更换包带，因此所述收带电机21同一时刻只带动一个收带盘26。
本发明针对回转电机11以及收带电机21采用全自动带PID功能的电气逻辑控制。
上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置，其特征在于包括:
自动剥带系统，包括空心主轴和回转电机，所述回转电机通过回转机械传动装置带动主轴，电缆穿过主轴，主轴转动剥离电缆外部的保护带；
自动收带系统，包括回转支架，所述回转支架设置在主轴的上方，所述回转支架上设置有收带盘，所述收带盘由收带电机通过收带机械传动装置带动，主轴出口处经剥离的保护带由转动的收带盘收集。
2.根据权利要求1所述的超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置,其特征在于：所述回转支架上设置有两个收带盘，所述两个收带盘均由收带电机带动，所述收带电机同一时刻只带动一个收带盘。
3.根据权利要求1或2所述的超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置,其特征在于：在所述主轴底部的电缆入口处设置有检测电缆线速度的线速度检测装置，所述线速度检测装置的信号通过回转变频器控制回转电机的转速。
4.根据权利要求3所述的超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置,其特征在于：在所述主轴的出口处设置有检测保护带张力的张力检测装置，所述张力检测装置的信号通过收线盘变频器控制收带电机的转速。
5.根据权利要求3所述的超高压电缆交联导体保护带自动剥带收带装置,其特征在于：所述收带盘处设置有检测转动中收带盘的直径的盘径检测装置，所述盘径检测装置的信号控制收带电机的转速。
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