CN202615938U

CN202615938U - 薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置

Info

Publication number: CN202615938U
Application number: CN 201220238151
Authority: CN
Inventors: 董树林; 张金生; 董树锋; 刘铁忠; 李冬生
Original assignee: TIANJIN JINGWEI ELECTRIC WIRE CO Ltd
Current assignee: Tianjin Jingwei Open Au Optronics Co
Priority date: 2012-05-25
Filing date: 2012-05-25
Publication date: 2012-12-19
Anticipated expiration: 2022-05-25

Abstract

本实用新型涉及一种薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置，该装置包括同步带轮、绕包架、导电刷、绕包盘、绕包轴、薄膜盘、磁粉制动器、导电滑环、导膜辊、伞齿轮、编码器及绕包滑板；所述同步带轮位于该装置的底部，其上同轴设有绕包架，绕包架上设有导电滑环，导电滑环侧部设有导电刷；绕包轴两端对应设有绕包盘，其上放置薄膜盘，两绕包盘内侧的绕包轴上对应设有磁粉制动器；所述导膜辊用支架固定在与包盘对应位置；所述编码器通过伞齿轮与相交的绕包轴形成直角传动结构；所述绕包滑板设置于该装置的上端，且与绕包盘上的薄膜盘连接。其结构简单，操作简便，性能安全可靠；可减少电磁线生产中断膜后工人补膜、绕膜的工作，降低工人劳动强度。

Description

薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置

技术领域

本实用新型涉及一种电磁线生产专用设备，特别涉及一种薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置。

背景技术

目前，电磁线产品中的薄膜绝缘绕包圆铝线，是国家电网中电抗器的主要原材料，尤其是近几年新研制成功的用于特高压电网电抗器的绕组线“扁形换位铝导线”的原材料；其各项电气性能指标要求非常严格，特别是耐击穿电压指标，要求不低于14000V。薄膜绝缘绕包圆铝线是在经过“无损探伤”合格的铝圆裸线，按一定的节距进行多层紧密的薄膜绕包，以达到导线绝缘的指标。由于薄膜绕包圆铝线生产的线速度很高，通常在25米/min以上，每个绕包头的转速需要在900-1000转/min。而绕包的薄膜厚度只有0.025mm，在绕包的过程中难以避免的会出现断膜情况，若不及时发现立即停机将形成“跑膜”现象，使导线在很长距离内缺膜，不但给生产带来很大麻烦，需进行人工绕包补膜，且会造成质量隐患；因此严重的制约着薄膜绝缘绕包圆铝线的生产和质量的提高。现有的补膜绕包机是用弹簧触点的方法，在每个绕包头对绕包薄膜进行自动监控，其效果很不理想；由于绕包头的惯性很大，触点的油污造成导电不可靠，还会出现“跑膜”现象，成为阻碍薄膜绝缘绕包圆铝线生产发展的一大难题。

因此，提供一种薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置来有效解决上述难题，提高产品质量，提高生产效率，降低工人劳动强度，且保证生产安全可靠。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，提供一种结构设计合理、性能安全可靠、使用方便的薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置。

为实现上述目的本实用新型所采用的技术方案是：一种薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置，其特征在于该装置包括同步带轮、绕包架、导电刷、绕包盘、绕包轴、薄膜盘、磁粉制动器、导电滑环、导膜辊、伞齿轮、编码器及绕包滑板；所述同步带轮位于该装置的底部，其上同轴设有绕包架，绕包架上设有导电滑环，导电滑环侧部设有导电刷；绕包轴两端对应设有绕包盘，其上放置薄膜盘，两绕包盘内侧的绕包轴上对应设有磁粉制动器；所述导膜辊用支架固定在与包盘对应位置；所述编码器通过伞齿轮与相交的绕包轴形成直角传动结构；所述绕包滑板设置于该装置的上端，且与绕包盘上的薄膜盘连接。

本实用新型在薄膜绕包生产过程中，在每个薄膜绕包盘的轴上，连接一个编码器，薄膜绕包盘绕包时转动带动编码器旋转并输出脉冲。由“PLC”对编码器的脉冲按设定时间进行计数、比较、运算，一旦断膜编码器没有脉冲输出或小于50个脉冲/100毫秒，“PLC”立即发出信号，使设备停机刹车。该装置安装完成后，经实际使用验证性能灵敏可靠，断膜停机及时而无再发生“断膜”、“跑膜”的现象，该装置在薄膜绕包线的生产中发挥了重要作用。

本实用新型的工作原理：

本实用新型包括带磁粉制动器的薄膜绕包盘轴、与薄膜绕包盘轴传动连接的编码器、“PLC”可编程控制器。所述带磁粉制动器的补膜绕包盘轴，是锁紧薄膜盘的薄膜绕包盘轴连接一磁粉制动器，通过调整磁粉制动器的电压，来调节薄膜绕包的张力，使薄膜在一定的张力控制下，按照要求的节距稳定、紧密地缠绕在导体上。所述与薄膜绕包盘轴传动连接的编码器，是每转输出600个脉冲的编码器通过16/40转速比的伞齿轮与薄膜绕包盘的底盘连接，绕包时薄膜绕包盘每转一周编码器就输出1500个脉冲，送到PLC中计数、比较、运算。所述“PLC”中编制的程序是通过PLC软件，在PLC内的高速计数器中设定，每100毫秒为50个脉冲，通过和编码器输入的脉冲计数进行比较低于设定值50个脉冲，PLC立即发出信号使设备停机刹车。

本实用新型的有益效果是：其结构简单，设计合理，操作简便，性能安全可靠，且易形成产品规模化、标准化生产。应用于电磁线产品中的B级、F级、H级绝缘薄膜绕包圆(铜）铝线的生产；即在薄膜绕包机上设置该装置，产品质量有了明显的提高，减少了生产中断膜后工人补膜、绕膜的工作，降低了工人劳动强度。由于设置了“编码器”、和“PLC”可编程控制器进行毫秒级的自动监测，运行中不受干扰和环境的影响，动作灵敏、可靠；经过长时间的生产实践应用，效果非常显著。

附图说明

图1是本实用新型结构主视示意图；

图2是本实用新型结构俯视示意图。

图中：1同步带轮，2绕包架，3导电刷，4绕包盘，5绕包轴，6薄膜盘，7磁粉制动器，8导电滑环，9导膜辊，10伞齿轮，11编码器，12绕包滑板，13导线。

具体实施方式

以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提供的具体实施方式、结构、特征详述如下：

如图1所示，一种薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置，该装置包括同步带轮1、绕包架2、导电刷3、绕包盘4、绕包轴5、薄膜盘6、磁粉制动器7、导电滑环8、导膜辊9、伞齿轮10、编码器11及绕包滑板12；所述同步带轮1位于该装置的底部，其上同轴设有绕包架2，绕包架2上设有导电滑环8，导电滑环8侧部设有导电刷3；绕包轴5两端对应设有绕包盘4，其上放置薄膜盘6，两绕包盘4内侧的绕包轴5上对应设有磁粉制动器7；所述导膜辊9用支架固定在与绕包盘4对应位置；所述编码器11通过伞齿轮10与相交的绕包轴5形成直角传动结构；所述绕包滑板12设置于该装置的上端，且与绕包盘4上的薄膜盘6连接。

应用时，导线13从绕包头的空心轴中穿过，绕包盘4上方薄膜盘6的薄膜通过导膜辊9、绕包滑板12缠绕在导线13上，在绕包头的旋转带动下，两个绕包盘4上的薄膜依照各自绕包滑板12的角度，按照一定的节距分层进行绕包，形成导线13的绝缘层。

在绕包的过程中，每个绕包盘4和绕包轴5同时做送膜旋转；绕包轴5底部的伞齿轮10带动小伞齿轮，使得编码器11一起转动，编码器11输出高频脉冲到“PLC”；在“PLC”中为每个绕包盘4的编码器11设定高速计数器，并且各自设定“50个脉冲/100毫秒”的比较值。

在高速绕包过程中如果出现断膜，相应的绕包盘4、绕包轴5就会停止送膜转动，编码器11就停止脉冲输出，“PLC”中的高速计数器只要检测到脉冲低于“50个脉冲/100毫秒”就发出停机信号，设备立即停机刹车，实现了薄膜绝缘绕包线生产过程中断膜自动停机的目标。

上述参照实施例对该薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置进行的详细描述，是说明性的而不是限定性的；因此在不脱离本实用新型总体构思下的变化和修改，应属本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种薄膜绕包机数字控制缺膜停机装置，其特征在于该装置包括同步带轮、绕包架、导电刷、绕包盘、绕包轴、薄膜盘、磁粉制动器、导电滑环、导膜辊、伞齿轮、编码器及绕包滑板；所述同步带轮位于该装置的底部，其上同轴设有绕包架，绕包架上设有导电滑环，导电滑环侧部设有导电刷；绕包轴两端对应设有绕包盘，其上放置薄膜盘，两绕包盘内侧的绕包轴上对应设有磁粉制动器；所述导膜辊用支架固定在与包盘对应位置；所述编码器通过伞齿轮与相交的绕包轴形成直角传动结构；所述绕包滑板设置于该装置的上端，且与绕包盘上的薄膜盘连接。