CN206464481U - 一种直杆钨丝切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直杆钨丝切割机，包括：工作台；设置于工作台一端，可输出定长信号的长度计量装置；固定于工作台，且位于长度计量装置出丝端用于输送钨丝的供丝装置；固定于工作台，位于供丝装置出丝端用于输送钨丝的钨丝导管；激光喷嘴从钨丝导管侧壁竖直向下伸入钨丝导管内部用于切断钨丝的激光切割装置；设置于钨丝导管末端的收集装置；与长度计量装置的信号输出端相连，用于控制激光切割装置动作的控制装置，本实用新型所提供的直杆钨丝切割机，能够提高切割直杆钨丝的自动化程度。

Description

一种直杆钨丝切割机

技术领域

本实用新型涉及钨丝加工设备技术领域，特别涉及一种直杆钨丝切割机。

背景技术

钨丝裁断是真空镀膜直杆钨丝生产过程中的最后一道工序，主要是根据产品规格的要求将钨丝裁切成具有一定长度的直杆钨丝，最终形成产品投放市场，随着市场竞争的加剧，提高产品的加工效率，节约人力是降低生产成本，提高企业竞争力的主要手段，设备的自动化生产是提高产品加工效率的主要途径。

综上所述，如何提高切割直杆钨丝的自动化程度，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种直杆钨丝切割机，能够提高切割直杆钨丝的自动化程度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种直杆钨丝切割机，包括：

工作台；

设置于所述工作台一端，可输出定长信号的长度计量装置；

固定于所述工作台，且位于所述长度计量装置出丝端用于输送钨丝的供丝装置；

固定于所述工作台，位于供丝装置出丝端用于输送钨丝的钨丝导管；

激光喷嘴从所述钨丝导管侧壁竖直向下伸入钨丝导管内部用于切断钨丝的激光切割装置；

设置于所述钨丝导管末端的收集装置；

与所述长度计量装置的信号输出端相连，用于控制所述激光切割装置动作的控制装置。

优选的，所述长度计量装置包括：

固定于所述工作台的计量滚轮；

固定于所述计量滚轮一侧，且端部突出计量滚轮外沿的标记杆；

设置于所述计量滚轮下方，用于将钨丝压紧于计量滚轮的托轮；

通过支架固定于所述工作台，输出端与控制装置连接，用于传递标记杆切割光束的信号的光电传感器。

优选的，所述供丝装置包括：

通过固定架安装于所述工作台的送丝轮；

与所述送丝轮相连的驱动电机；

安装于固定架，设置于所述送丝轮上方的压紧轮。

优选的，所述收集装置为托盘。

本实用新型所提供的直杆钨丝切割机，包括：工作台；设置于所述工作台一端，可输出定长信号的长度计量装置；固定于所述工作台，且位于所述长度计量装置出丝端用于输送钨丝的供丝装置；固定于所述工作台，位于供丝装置出丝端用于输送钨丝的钨丝导管；激光喷嘴从所述钨丝导管侧壁竖直向下伸入钨丝导管内部用于切断钨丝的激光切割装置；设置于所述钨丝导管末端的收集装置；与所述长度计量装置的信号输出端相连，用于控制所述激光切割装置动作的控制装置，在工作台上沿钨丝的输送方向依次设置有长度计量装置、供丝装置、钨丝导管和收集装置，从长度计量装置经过的钨丝，达到定长数值时，由长度计量装置向控制装置输出定长信号，然后由控制装置驱动激光切割装置动作，切断钨丝，然后等待下一个定长信号的输出，在钨丝导管的作用下，后续钨丝不断传递将切断的部分钨丝沿着钨丝导管顶入收集装置中被收集，实现了钨丝的定长切割，提高了切割直杆钨丝的自动化程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的直杆钨丝切割机的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种直杆钨丝切割机，能够提高切割直杆钨丝的自动化程度。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合图1，图1为本实用新型所提供的直杆钨丝切割机的结构示意图。

本实用新型所提供的一种直杆钨丝切割机，包括：工作台1；设置于工作台1一端，可输出定长信号的长度计量装置；固定于工作台1，且位于长度计量装置出丝端用于输送钨丝的供丝装置；固定于工作台1，位于供丝装置出丝端用于输送钨丝的钨丝导管4；激光喷嘴从钨丝导管4侧壁竖直向下伸入钨丝导管4内部用于切断钨丝的激光切割装置5；设置于钨丝导管4末端的收集装置6；与长度计量装置的信号输出端相连，用于控制激光切割装置5动作的控制装置7。

本实用新型所提供的直杆钨丝切割机，在工作台1上沿钨丝的输送方向依次设置有长度计量装置、供丝装置、钨丝导管4和收集装置6，从长度计量装置经过的钨丝，达到定长数值时，由长度计量装置向控制装置7输出定长信号，然后由控制装置7驱动激光切割装置5动作，切断钨丝，然后等待下一个定长信号的输出，在钨丝导管4的作用下，后续钨丝不断传递将切断的部分钨丝沿着钨丝导管顶入收集装置6中被收集，实现了钨丝的定长切割，提高了切割直杆钨丝的自动化程度。

本实用新型的具体实施例中，直杆钨丝切割机的长度计量装置包括：固定于工作台1的计量滚轮21；固定于计量滚轮21一侧，且端部突出计量滚轮21外沿的标记杆22；设置于计量滚轮21下方，用于将钨丝压紧于计量滚轮21的托轮23；通过支架固定于工作台1，输出端与控制装置7连接，用于传递标记杆22切割光束的信号的光电传感器24。

供丝装置包括：通过固定架安装于工作台1的送丝轮31；与送丝轮31相连的驱动电机32；安装于固定架，设置于送丝轮31上方的压紧轮33。

上述结构中，计量滚轮21的外圈直径与直杆钨丝的产品长度相等，牵引钨丝依次经过长度计量装置、供丝装置和钨丝导管4，计量滚轮21和托轮23之间夹持有钨丝，启动供丝装置的电机，在送丝轮31和压紧轮33的作用下牵引钨丝向钨丝导管4方向移动，钨丝通过静摩擦力带动计量滚轮21转动，计量滚轮21在标记杆22及光电传感器24的作用下每转一周，标记杆22便对光电传感器24输出一个切割光束的信号，进而通过控制装置驱动激光切割装置5切断钨丝，依次重复动作，实现钨丝的定长切割。

优选的，长度计量装置、供丝装置和钨丝导管4上钨丝的输送轨迹位于同一水平面上。

具体的，本实用新型所提供的直杆钨丝切割机，收集装置6为托盘，托盘直接放置于工作台上，钨丝收集满后可以更换下一个托盘。

以上对本实用新型所提供的直杆钨丝切割机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (4)

1.一种直杆钨丝切割机，其特征在于，包括：

工作台(1)；

设置于所述工作台(1)一端，可输出定长信号的长度计量装置；

固定于所述工作台(1)，且位于所述长度计量装置出丝端用于输送钨丝的供丝装置；

固定于所述工作台(1)，位于供丝装置出丝端用于输送钨丝的钨丝导管(4)；

激光喷嘴从所述钨丝导管(4)侧壁竖直向下伸入钨丝导管(4)内部用于切断钨丝的激光切割装置(5)；

设置于所述钨丝导管(4)末端的收集装置(6)；

与所述长度计量装置的信号输出端相连，用于控制所述激光切割装置(5)动作的控制装置(7)。

2.如权利要求1所述的直杆钨丝切割机，其特征在于，所述长度计量装置包括：

固定于所述工作台(1)的计量滚轮(21)；

固定于所述计量滚轮(21)一侧，且端部突出计量滚轮(21)外沿的标记杆(22)；

设置于所述计量滚轮(21)下方，用于将钨丝压紧于计量滚轮(21)的托轮(23)；

通过支架固定于所述工作台(1)，输出端与控制装置(7)连接，用于传递标记杆(22)切割光束的信号的光电传感器(24)。

3.如权利要求1所述的直杆钨丝切割机，其特征在于，所述供丝装置包括：

通过固定架安装于所述工作台(1)的送丝轮(31)；

与所述送丝轮(31)相连的驱动电机(32)；

安装于固定架，设置于所述送丝轮(31)上方的压紧轮(33)。

4.如权利要求1所述的直杆钨丝切割机，其特征在于，所述收集装置(6)为托盘。