CN201746628U - 自动毛条加工机 - Google Patents

Abstract

本实用新型的自动毛条加工机，涉及一种毛条加工机械。由机体，以及安装在机体上的动力装置、丝线及铁丝传送装置、毛条加工装置、毛条卷拉装置、毛条切割装置及控制器构成；动力装置安装于机体下面，在机体上平面上自右向左依次安装有丝线及铁丝传送装置、毛条加工装置、毛条卷拉装置、毛条切割装置；毛条加工装置，将丝线切割并夹紧在两个铁丝之间，制成毛条坯；毛条卷拉装置，将毛条坯扭转，制成毛条，并将毛条传送到毛条切割装置。本实用新型解决了现有设备存在的故障率高，生产效率低，操作精准度低，耗能大的问题。

Description

自动毛条加工机 

技术领域

本实用新型涉及一种毛条加工机械。 

背景技术

现有的毛条加工机械存在故障率高，生产效率低，操作精准度低，耗能大的缺点。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种自动毛条加工机，本实用新型解决了现有设备存在的故障率高，生产效率低，操作精准度低，耗能大的问题。 

本实用新型的自动毛条加工机，由机体4，以及安装在机体4上的动力装置、丝线及铁丝传送装置、毛条加工装置、毛条卷拉装置、毛条切割装置及控制器1构成；动力装置安装于机体4下面，在机体4上平面上自右向左依次安装有丝线及铁丝传送装置、毛条加工装置、毛条卷拉装置、毛条切割装置；动力装置，由第一电机2、第二电机3、和气缸6构成；丝线及铁丝传送装置，用于传送毛条的丝线及铁丝，由丝线轮5和铁丝缠绕筒11构成，丝线轮5将若干根丝线汇集传入机器中，铁丝缠绕筒11上卷绕有铁丝。 

毛条加工装置，由一号铁丝导向轮9、二号铁丝导向轮10、绕线轴盘12、丝线叉13、切线刀14、绕线轮17构成，绕线轴盘12安装在机体4上平面上，若干个一号铁丝导向轮9和二号铁丝导向轮10安装在绕线轴盘12两侧，在绕线轴盘12上安装有一个绕线带轮12-1，绕线带轮12-1通过皮带传动装置连接第二电机3；绕线带轮12-1前面的轮盘上有丝线槽12-2，绕线轴盘12内有丝线孔12-3，丝线叉13的锥形体顶在绕线轴盘12前端，丝线叉13两侧各有一对绕线轮17，丝线叉13内有一号铁丝孔13-1和轮13-2，在丝线叉13前端有切线刀14，切线刀14下端铰接有传动杆14-1，传动杆14-1铰接第二电机3转轴上的偏心轮14-2。 

毛条卷拉装置由转拉头8构成，转拉头8通过轴安在机体4上，转拉头8轴的前端安装有带轮8-3，带轮8-3通过皮带传动装置连接第一电机2；在转拉头8的外框上有毛条孔8-4，转拉头8外框内安装有一对牛筋轮8-2，牛筋轮8-2连接动力及传动装置8-1。 

毛条切割装置由切刀7构成，切刀7水平设置，切刀7的下刀体连接气缸6的活塞。 

本实用新型的自动毛条加工机，具有故障少，效率高，精准度高，耗能小，功能齐全，配件极少，检修方便，易于上手操作的优点。 

附图说明

图1是本实用新型结构示意图； 

图2是图1的A向视图； 

图3是图1的B-B视图； 

图4是图1的C向视图； 

图5是图1中转拉头的竖向剖视图； 

图6是丝线叉的局部放大图。 

符号说明：控制器1、第一电机2、第二电机3、机体4、丝线轮5、气缸6、切刀7、旋转编码器7-1、转拉头8、动力及传动装置8-1、牛筋轮8-2、带轮8-3、毛条孔8-4、一号铁丝导向轮9、二号铁丝导向轮10、铁丝缠绕筒11、绕线轴盘12、绕线带轮12-1、丝线槽12-2、丝线孔12-3、丝线叉13、铁丝孔13-1、轮13-2、切线刀14、传动杆14-1、偏心轮14-2、毛条15、红外线检测头16、绕线轮17。 

具体实施方式

下面结合附图并用最佳的实施例对本实用新型作详细的说明。 

参阅图1-图6，自动毛条加工机，由机体4，以及安装在机体4上的动力装置、丝线及铁丝传送装置、毛条加工装置、毛条卷拉装置、毛条切割装置及控制器1构成；动力装置安装于机体4下面，在机体4上平面上自右向左依次安装有丝线及铁丝传送装置、毛条加工装置、毛条卷拉装置、毛条切割装置；控制器采用电脑主机，用于操作机器开启、停止，并接受故障信号、报警。 

动力装置，由第一电机2、第二电机3、和气缸6构成； 

丝线及铁丝传送装置，用于传送毛条的丝线及铁丝，由丝线轮5和铁丝缠绕筒11构成，丝线轮5将六根丝线汇集传入机器中，铁丝缠绕筒11上卷绕有铁丝； 

毛条加工装置，本机有两级毛条加工装置，将丝线切割并夹紧在两个铁丝之间，制成毛条坯；它由一号铁丝导向轮9、二号铁丝导向轮10、绕线轴盘12、丝线叉13、切线刀14构成，绕线轴盘12安装在机体4上平面上，若干个一号铁丝导向轮9和二号铁丝导向轮10安装安装在绕线轴盘12两侧，在绕线轴盘12上安装有一个绕线带轮12-1，绕线带轮12-1通过皮带传动装置连接第二电机3；绕线带轮12-1前面的轮盘上有丝线槽12-2，绕线轴盘12内有丝线孔12-3，丝线叉13的锥形体顶在绕线轴盘12前端，丝线叉13两侧各有一对绕线轮17，丝线叉13内有一号铁丝孔13-1和轮13-2，轮子方便传动铁丝；在丝线叉13前端有切线刀14，切线刀14下端铰接有传动杆14-1，传动杆14-1铰接第二电机3转轴上的偏心轮14-2；内外两层铁丝把切断的丝线夹在中间，每一组加工装置制成两个毛条。 

毛条卷拉装置，有四个毛条卷拉装置，它将毛条坯扭转，制成毛条15，并将毛条传送到毛条切割装置；它由转拉头8构成，转拉头8通过轴安在机体4上，转拉头8轴的前端安装有带轮8-3，带轮8-3通过皮带传动装置连接第一电机2；在转拉头8的外框上有毛条孔8-4，转拉头8外框内安装有一对牛筋轮8-2，牛筋轮8-2连接动力及传动装置8-1； 

毛条切割装置，由切刀7构成，切刀7水平设置，切刀7的下刀体连接气缸6的活塞。气缸还连接过滤器，气缸有气压调节、过滤功能，以及自动排水、自动加油功能。 

在切刀7的下面安装有用于检测毛条长度的旋转编码器7-1。用于检测毛条长度，达到长度后通过控制器启动切刀工作。 

在丝线叉13的前端安装有红外线检测头16。用于检测铁丝上有无绒线，及产品质量，无绒线时机器自动停止工作。 

本实用新型的控制器采用工业专用电脑，主要负责整机运行，监控。 变频器根据当前操作调节电机实际转速高低，保证启动停止时无结头。控制板可设置尺寸，精准度达到0.1-1mm。红外线检测头实时跟踪，在出现故障时自动停止并报警。气缸采用高速气缸，保证切条精度。 

以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。 

Claims (4)

1.自动毛条加工机，其特征在于，由机体(4)，以及安装在机体(4)上的动力装置、丝线及铁丝传送装置、毛条加工装置、毛条卷拉装置、毛条切割装置及控制器(1)构成；动力装置安装于机体(4)下面，在机体(4)上平面上自右向左依次安装有丝线及铁丝传送装置、毛条加工装置、毛条卷拉装置、毛条切割装置；动力装置，由第一电机(2)、第二电机(3)、和气缸(6)构成；丝线及铁丝传送装置由丝线轮(5)和铁丝缠绕筒(11)构成，丝线轮(5)将若干根丝线汇集传入机器中，铁丝缠绕筒(11)上卷绕有铁丝。

2.如权利要求1所述自动毛条加工机，其特征在于，毛条加工装置，由一号铁丝导向轮(9)、二号铁丝导向轮(10)、绕线轴盘(12)、丝线叉(13)、切线刀(14)、绕线轮(17)构成，绕线轴盘(12)安装在机体(4)上平面上，若干个一号铁丝导向轮(9)和二号铁丝导向轮(10)安装在绕线轴盘(12)两侧，在绕线轴盘(12)上安装有一个绕线带轮(12-1)，绕线带轮(12-1)通过皮带传动装置连接第二电机(3)；绕线带轮(12-1)前面的轮盘上有丝线槽(12-2)，绕线轴盘(12)内有丝线孔(12-3)，丝线叉(13)的锥形体顶在绕线轴盘(12)前端，丝线叉(13)两侧各有一对绕线轮(17)，丝线叉(13)内有一号铁丝孔(13-1)和轮(13-2)，在丝线叉(13)前端有切线刀(14)，切线刀(14)下端铰接有传动杆(14-1)，传动杆(14-1)铰接第二电机(3)转轴上的偏心轮(14-2)。

3.如权利要求1所述自动毛条加工机，其特征在于，毛条卷拉装置由转拉头(8)构成，转拉头(8)通过轴安在机体(4)上，转拉头(8)轴的前端安装有带轮(8-3)，带轮(8-3)通过皮带传动装置连接第一电机(2)；在转拉头(8)的外框上有毛条孔(8-4)，转拉头(8)外框内安装有一对牛筋轮(8-2)，牛筋轮(8-2)连接动力及传动装置(8-1)。

4.如权利要求1所述自动毛条加工机，其特征在于，毛条切割装置由切刀(7)构成，切刀(7)水平设置，切刀(7)的下刀体连接气缸(6)的活塞。 

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