CN213326099U - —种电缆加工用缠绕机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了—种电缆加工用缠绕机，包括底板、电控箱、凹型架、第一安装杆和第二安装杆；所述底板顶部的前侧固定安装有电控箱，所述底板顶部的后侧固定安装有推动把手，所述底板顶部靠近推动把手的位置处通过底座固定安装有第一YS电机，所述第一YS电机通过导线与电控箱电性连接，所述第一YS电机的输出端通过转动轴固定安装有第一皮带轮，所述底板顶部的中央位置处固定安装有凹型架。本实用新型设置了第二YS电机、绕膜辊和保护膜，当一个绕线辊上的导线缠绕完成后，可以直接将保护膜的一端绕在电缆上，然后第二YS电机带动绕膜辊进行转动，转动频率与绕线辊一致，从而可以将绕膜辊上的保护膜缠绕在电缆的表面，对电缆进行保护。

Description

—种电缆加工用缠绕机

技术领域

本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体为—种电缆加工用缠绕机。

背景技术

电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由几根或几组导线组成,电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等,它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等,在电缆加工的过程中，对一些加工完成的电缆需要进行收集，为了方便电缆的收集，需要使用到缠绕机将这些电缆缠绕在一起进行收集。

现有的电缆加工用缠绕机存在的缺陷是：

1、现有的电缆加工用缠绕机在对电缆收集的过程中，需要不时的更换卷收辊，而传统的缠绕机一般都是通过螺栓对卷收辊进行固定安装，导致卷收辊的拆卸安装不够便捷，影响工作效率。

2、现有的电缆加工用缠绕机一般都是针对特定型号的卷收辊进行安装，无法对不同型号的卷收辊进行安装，使用起来不够便捷。

3、现有的电缆加工用缠绕机功能比较简单，无法为收集后的电缆提供覆膜保护，为此我们提出—种电缆加工用缠绕机来解决现有的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供—种电缆加工用缠绕机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：—种电缆加工用缠绕机，包括底板、电控箱、凹型架、第一安装杆和第二安装杆；所述底板顶部的前侧固定安装有电控箱，所述底板顶部的后侧固定安装有推动把手，所述底板顶部靠近推动把手的位置处通过底座固定安装有第一YS电机，所述第一YS电机通过导线与电控箱电性连接，所述第一YS电机的输出端通过转动轴固定安装有第一皮带轮，所述底板顶部的中央位置处固定安装有凹型架，所述凹型架与第一YS电机对应一侧的中央位置处通过轴承固定安装有第一安装杆，所述第一安装杆的外侧端固定安装有第二皮带轮，所述第二皮带轮通过传动皮带与第一皮带轮固定连接，所述凹型架另一侧与第一安装杆对应的位置处插入有第二安装杆，所述第二安装杆的内侧端通过轴承固定安装有焊接板，所述第一安装杆的内侧端固定安装有焊接板，所述焊接板的外侧面固定安装有插杆，所述插杆之间固定安装有绕线辊，所述凹型架一侧与第二安装杆对应的位置处固定安装有安装架，所述安装架内顶部和内底部的位置处通过轴承固定安装有驱动螺杆，所述安装架一侧的顶部和底部固定安装有R300C马达，所述R300C马达通过导线与电控箱电性连接，所述R300C马达的输出端通过转动轴与驱动螺杆的一端固定连接，所述凹型架的内顶部位置处通过轴承固定安装有绕膜辊，所述绕膜辊的表面缠绕有保护膜，所述凹型架对应第一安装杆一侧的顶部处固定安装有第二YS电机，所述第二YS电机通过导线与电控箱电性连接，所述第二YS电机的输出端通过转动轴与绕膜辊的一端固定连接，所述凹型架正面靠近顶部的位置处固定安装有导膜板，所述导膜板的顶部固定安装有断膜机构。

优选的，所述驱动螺杆的表面固定安装有螺纹套，螺纹套的底端固定安装有连接杆，连接杆与第二安装杆的尾端固定连接。

优选的，所述绕线辊的两端设有连接端，连接端的一侧设有插孔。

优选的，所述导膜板的正面设有第一矩形通孔，所述导膜板顶部与第一矩形通孔对应的位置处设有第二矩形通孔。

优选的，所述断膜机构顶部两侧固定安装有电动推杆，电动推杆通过导线与电控箱电性连接，电动推杆的底端延伸至断膜机构的底部，电动推杆的底端之间固定安装有切刀。

优选的，所述底板底部的四个角固定安装有万向轮，万向轮的后侧设有刹车杆。

优选的，所述推动把手的手持处套有橡胶套，橡胶套的底部设有凹口。

优选的，所述电控箱的正面设有第一旋钮、第二旋钮、第一控制开关和第二控制开关，所述电控箱一侧的底部通过导线连接有电源插头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了焊接板和插杆，在安装的时候，将绕线辊一端的插孔插入到第一安装杆上的插杆上，然后推动第二安装杆，将第二安装杆上的插杆插入到绕线辊另一侧的插孔内部，完成对绕线辊的固定安装，便于对绕线辊进行拆卸安装，方便人员更换绕线辊。

2、本实用新型设置了第二安装杆、安装架、R300C马达和驱动螺杆，当绕线辊的型号长度不同时，可以通过R300C马达带动驱动螺杆转动，然后驱动螺杆上的螺纹套带动第二安装杆前后移动，使的第二安装杆一端的插杆插入到绕线辊一端的插孔内部对绕线辊进行固定，因此可以对不同型号长度的绕线辊进行安装。

3、本实用新型设置了第二YS电机、绕膜辊和保护膜，当一个绕线辊上的导线缠绕完成后，可以直接将保护膜的一端绕在电缆上，然后第二YS电机带动绕膜辊进行转动，转动频率与绕线辊一致，从而可以将绕膜辊上的保护膜缠绕在电缆的表面，对电缆进行保护。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中驱动螺杆的放大示意图；

图3为本实用新型的图1中导膜板和断膜机构的放大示意图；

图4为本实用新型的图1中A处的放大示意图；

图5为本实用新型的图1中B处的放大示意图；

图6为本实用新型的图1中电控箱的放大示意图。

图中：1、底板；101、万向轮；102、刹车杆；2、电控箱；201、第一旋钮；202、第二旋钮；203、第一控制开关；204、第二控制开关；205、电源插头；3、第一YS电机；4、第一皮带轮；5、底座；6、推动把手；601、橡胶套；602、凹口；7、凹型架；8、第一安装杆；9、第二皮带轮；10、传动皮带；11、第二安装杆；12、焊接板；1201、插杆；13、安装架；14、R300C马达；15、驱动螺杆；1501、连接杆；1502、螺纹套；16、绕线辊；1601、连接端；1602、插孔；17、绕膜辊；18、保护膜；19、第二YS电机；20、导膜板；2001、第一矩形通孔；2002、第二矩形通孔；21、断膜机构；2101、电动推杆；2102、切刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：—种电缆加工用缠绕机，包括底板1、电控箱2、凹型架7、第一安装杆8和第二安装杆11；底板1顶部的前侧通过螺栓固定安装有电控箱2，电控箱2用于对该装置进行供电控制，底板1顶部的后侧焊接有推动把手6，推动把手6便于人员手持推动该装置进行移动，底板1顶部靠近推动把手6的位置处通过底座5固定安装有第一YS电机3，第一YS电机3用于带动第一皮带轮4进行转动，第一YS电机3通过导线与电控箱2电性连接，第一YS电机3的输出端通过转动轴固定安装有第一皮带轮4，第一皮带轮4通过传动皮带10带动第二皮带轮9进行转动，底板1顶部的中央位置处焊接有凹型架7，凹型架7与第一YS电机3对应一侧的中央位置处通过轴承固定安装有第一安装杆8，第一安装杆8的外侧端通过螺栓固定安装有第二皮带轮9，第二皮带轮9通过传动皮带10与第一皮带轮4固定连接，第二皮带轮9带动第一安装杆8转动，从而第一安装杆8带动绕线辊16进行转动，从而对电缆进行缠绕，凹型架7另一侧与第一安装杆8对应的位置处插入有第二安装杆11，第二安装杆11的内侧端通过轴承固定安装有焊接板12，第一安装杆8的内侧端焊接有焊接板12，焊接板12的外侧面焊接有插杆1201，插杆1201之间固定安装有绕线辊16，在安装绕线辊16时，首先将绕线辊16一端的插孔1602插入到第一安装杆8前端的插杆1201上，然后将第二安装杆11向内进行移动，使第二安装杆11前端的插杆1201插入到绕线辊16另一端的插孔1602内部，完成对绕线辊16的安装，凹型架7一侧与第二安装杆11对应的位置处焊接有安装架13，安装架13内顶部和内底部的位置处通过轴承固定安装有驱动螺杆15，安装架13一侧的顶部和底部通过螺栓固定安装有R300C马达14，R300C马达14通过导线与电控箱2电性连接，R300C马达14的输出端通过转动轴与驱动螺杆15的一端固定连接，R300C马达14带动驱动螺杆15进行转动，然后驱动螺杆15表面的螺纹套1502带动第二安装杆11进行前后移动，从而可以将第二安装杆11前端的插杆1201插入到绕线辊16一端的插孔1602内部，完成对绕线辊16的固定安装，通过此种方式可以对不同型号长度的绕线辊16进行安装，同时也方便人员对绕线辊16进行拆卸安装，便于对绕线辊16进行更换，凹型架7的内顶部位置处通过轴承固定安装有绕膜辊17，绕膜辊17的表面缠绕有保护膜18，凹型架7对应第一安装杆8一侧的顶部处通过螺栓固定安装有第二YS电机19，第二YS电机19通过导线与电控箱2电性连接，第二YS电机19的输出端通过转动轴与绕膜辊17的一端固定连接，当绕线缠绕结束后，将保护膜18的一端缠绕在电缆上，然后控制第二YS电机19带动绕膜辊17进行转动，绕膜辊17的转动频率与绕线辊16一致，从而将保护膜18缠绕在电缆上，对缠绕完成的电缆进行防护，凹型架7正面靠近顶部的位置处通过螺栓固定安装有导膜板20，导膜板20的顶部焊接有断膜机构21，保护膜18通过导膜板20，当对电缆绕膜结束后，断膜机构21对通过导膜板20内部的保护膜18进行截断操作。

进一步，驱动螺杆15的表面通过螺纹结构固定安装有螺纹套1502，螺纹套1502的底端焊接有连接杆1501，连接杆1501与第二安装杆11的尾端固定连接，在驱动螺杆15转动的过程中，螺纹套1502会在驱动螺杆15上进行滑动，在两组螺纹套1502的作用下可以带动第二安装杆11进行前后移动。

进一步，绕线辊16的两端设有连接端1601，连接端1601的一侧设有插孔1602，插孔1602便于插杆1201的插入固定。

进一步，导膜板20的正面设有第一矩形通孔2001，第一矩形通孔2001便于保护膜18通过，导膜板20顶部与第一矩形通孔2001对应的位置处设有第二矩形通孔2002，第二矩形通孔2002便于切刀2102通过对保护膜18进行切断操作。

进一步，断膜机构21顶部两侧通过螺栓固定安装有电动推杆2101，电动推杆2101通过导线与电控箱2电性连接，电动推杆2101的底端延伸至断膜机构21的底部，电动推杆2101的底端之间通过螺栓固定安装有切刀2102，当覆膜结束后，可以控制电动推杆2101带动切刀2102向下移动至第一矩形通孔2001内部，然后切刀2102对保护膜18进行切断操作。

进一步，底板1底部的四个角焊接有万向轮101，万向轮101便于该装置进行移动，万向轮101的后侧设有刹车杆102，刹车杆102用于对万向轮101进行制动。

进一步，推动把手6的手持处套有橡胶套601，橡胶套601的底部设有凹口602，橡胶套601可以对手掌起到保护效果，避免手掌直接我在推动把手6上磨出水泡，凹口602便于手指卡入，牢牢的抓住橡胶套601，防止人员在握住橡胶套601时滑动。

进一步，电控箱2的正面设有第一旋钮201、第二旋钮202、第一控制开关203和第二控制开关204，第一旋钮201和第二旋钮202用于控制电动推杆2101的伸缩和R300C马达14的正反转状态，第一控制开关203和第二控制开关204用于控制第一YS电机3和第二YS电机19的工作状态，电控箱2一侧的底部通过导线连接有电源插头205，电控箱2通过电源插头205连接电源。

工作原理：使用时，首先通过电源插头205连接电源，然后将绕线辊16一端的插孔1602插入到第一安装杆8前端的插杆1201上，然后通过第二旋钮202控制R300C马达14带动驱动螺杆15进行转动，两组驱动螺杆15表面的螺纹套1502带动第二安装杆11进行前后移动，从而可以将第二安装杆11前端的插杆1201插入到绕线辊16一端的插孔1602内部，完成对绕线辊16的固定安装，通过此种方式可以对不同型号长度的绕线辊16进行安装，同时也方便人员对绕线辊16进行拆卸安装，便于对绕线辊16进行更换，然后通过第一控制开关203控制第一YS电机3带动第一皮带轮4进行转动，第一皮带轮4通过传动皮带10带动第二皮带轮9进行转动，第二皮带轮9带动第一安装杆8转动，从而第一安装杆8带动绕线辊16进行转动，从而对电缆进行缠绕，当电缆缠绕完成后，可以通过保护膜18的一端缠绕在电缆上，然后通过第二控制开关204控制第二YS电机19带动绕膜辊17进行转动，绕膜辊17的转动频率与绕线辊16一致，从而将保护膜18缠绕在电缆上，对缠绕完成的电缆进行防护，当电缆覆膜完成后，通过第一旋钮201控制电动推杆2101带动切刀2102向下移动至第一矩形通孔2001内部，然后切刀2102对保护膜18进行切断操作。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种电缆加工用缠绕机，其特征在于：包括底板（1）、电控箱（2）、凹型架（7）、第一安装杆（8）和第二安装杆（11）；所述底板（1）顶部的前侧固定安装有电控箱（2），所述底板（1）顶部的后侧固定安装有推动把手（6），所述底板（1）顶部靠近推动把手（6）的位置处通过底座（5）固定安装有第一YS电机（3），所述第一YS电机（3）通过导线与电控箱（2）电性连接，所述第一YS电机（3）的输出端通过转动轴固定安装有第一皮带轮（4），所述底板（1）顶部的中央位置处固定安装有凹型架（7），所述凹型架（7）与第一YS电机（3）对应一侧的中央位置处通过轴承固定安装有第一安装杆（8），所述第一安装杆（8）的外侧端固定安装有第二皮带轮（9），所述第二皮带轮（9）通过传动皮带（10）与第一皮带轮（4）固定连接，所述凹型架（7）另一侧与第一安装杆（8）对应的位置处插入有第二安装杆（11），所述第二安装杆（11）的内侧端通过轴承固定安装有焊接板（12），所述第一安装杆（8）的内侧端固定安装有焊接板（12），所述焊接板（12）的外侧面固定安装有插杆（1201），所述插杆（1201）之间固定安装有绕线辊（16），所述凹型架（7）一侧与第二安装杆（11）对应的位置处固定安装有安装架（13），所述安装架（13）内顶部和内底部的位置处通过轴承固定安装有驱动螺杆（15），所述安装架（13）一侧的顶部和底部固定安装有R300C马达（14），所述R300C马达（14）通过导线与电控箱（2）电性连接，所述R300C马达（14）的输出端通过转动轴与驱动螺杆（15）的一端固定连接，所述凹型架（7）的内顶部位置处通过轴承固定安装有绕膜辊（17），所述绕膜辊（17）的表面缠绕有保护膜（18），所述凹型架（7）对应第一安装杆（8）一侧的顶部处固定安装有第二YS电机（19），所述第二YS电机（19）通过导线与电控箱（2）电性连接，所述第二YS电机（19）的输出端通过转动轴与绕膜辊（17）的一端固定连接，所述凹型架（7）正面靠近顶部的位置处固定安装有导膜板（20），所述导膜板（20）的顶部固定安装有断膜机构（21）。

2.根据权利要求1所述的—种电缆加工用缠绕机，其特征在于：所述驱动螺杆（15）的表面固定安装有螺纹套（1502），螺纹套（1502）的底端固定安装有连接杆（1501），连接杆（1501）与第二安装杆（11）的尾端固定连接。

3.根据权利要求1所述的—种电缆加工用缠绕机，其特征在于：所述绕线辊（16）的两端设有连接端（1601），连接端（1601）的一侧设有插孔（1602）。

4.根据权利要求1所述的—种电缆加工用缠绕机，其特征在于：所述导膜板（20）的正面设有第一矩形通孔（2001），所述导膜板（20）顶部与第一矩形通孔（2001）对应的位置处设有第二矩形通孔（2002）。

5.根据权利要求1所述的—种电缆加工用缠绕机，其特征在于：所述断膜机构（21）顶部两侧固定安装有电动推杆（2101），电动推杆（2101）通过导线与电控箱（2）电性连接，电动推杆（2101）的底端延伸至断膜机构（21）的底部，电动推杆（2101）的底端之间固定安装有切刀（2102）。

6.根据权利要求1所述的—种电缆加工用缠绕机，其特征在于：所述底板（1）底部的四个角固定安装有万向轮（101），万向轮（101）的后侧设有刹车杆（102）。

7.根据权利要求1所述的—种电缆加工用缠绕机，其特征在于：所述推动把手（6）的手持处套有橡胶套（601），橡胶套（601）的底部设有凹口（602）。

8.根据权利要求1所述的—种电缆加工用缠绕机，其特征在于：所述电控箱（2）的正面设有第一旋钮（201）、第二旋钮（202）、第一控制开关（203）和第二控制开关（204），所述电控箱（2）一侧的底部通过导线连接有电源插头（205）。

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