CN109462189B - 一种电缆芯回收分离器 - Google Patents

一种电缆芯回收分离器 Download PDF

Info

Publication number
CN109462189B
CN109462189B CN201811213690.3A CN201811213690A CN109462189B CN 109462189 B CN109462189 B CN 109462189B CN 201811213690 A CN201811213690 A CN 201811213690A CN 109462189 B CN109462189 B CN 109462189B
Authority
CN
China
Prior art keywords
support
rotating shaft
rod
motor
coupling disc
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811213690.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109462189A (zh
Inventor
罗镜波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Yingyingda Cable Technology Co ltd
Original Assignee
Zhejiang Yingmeida Cable Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Yingmeida Cable Technology Co Ltd filed Critical Zhejiang Yingmeida Cable Technology Co Ltd
Priority to CN201811213690.3A priority Critical patent/CN109462189B/zh
Publication of CN109462189A publication Critical patent/CN109462189A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109462189B publication Critical patent/CN109462189B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1248—Machines
    • H02G1/1251—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable
    • H02G1/126—Machines the cutting element not rotating about the wire or cable making a longitudinal cut
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
    • H01B15/00—Apparatus or processes for salvaging material from cables
    • H01B15/005—Apparatus or processes for salvaging material from cables by cutting
    • H01B15/006—Making a longitudinal cut
    • H—ELECTRICITY
    • H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
    • H02G—INSTALLATION OF ELECTRIC CABLES OR LINES, OR OF COMBINED OPTICAL AND ELECTRIC CABLES OR LINES
    • H02G1/00—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines
    • H02G1/12—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof
    • H02G1/1202—Methods or apparatus specially adapted for installing, maintaining, repairing or dismantling electric cables or lines for removing insulation or armouring from cables, e.g. from the end thereof by cutting and withdrawing insulation
    • H02G1/1248—Machines
    • H02G1/127—Features relating to cutting elements
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/82—Recycling of waste of electrical or electronic equipment [WEEE]

Abstract

本发明涉及一种分离器，尤其涉及一种电缆芯回收分离器。要解决的技术问题为：提供一种能够实现同步去皮和分离三根线芯、能够减轻人工劳动负担、分离速度快的电缆芯回收分离器。本发明的技术方案是：一种电缆芯回收分离器，包括有支座等；支座内壁均匀间隔连接有三个支板，三个支板内侧连接有凹槽箱，凹槽箱顶部中间开有第一通孔，凹槽箱内壁均匀间隔安装有三个第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有切割刀。本发明通过操作人员启动第一电机转动使得切割刀对电缆外皮进行割离，启动第二电机转动使得卷筒将线芯绕起，能够实现同步去皮和分离三根线芯，能够减轻人工劳动负担，分离速度快，能够有条有序地分开三根线芯，分离整理效果好。

Description

一种电缆芯回收分离器
技术领域
本发明涉及一种分离器，尤其涉及一种电缆芯回收分离器。
背景技术
废旧电缆若直接废弃，将对环境造成严重危害，因此现在社会倡导废旧电缆回收，这不仅可以降低成本，并且非常符合环保要求。电缆的回收是为了对金属进行再次利用，一般只能对线芯进行处理，线的外皮已失去了用处，因此必须对线芯和外皮进行分离。三芯电缆较为常用，而三根线芯的分离却较为麻烦。对电缆进行去皮后，操作人员将三根线芯区分开来，并分别绕起整理。这样去皮和三芯分离只能分开进行，去皮是一项劳动强度较大的程序，而去皮之后的三芯分离无疑给操作人员增加了不少负担，这使得分离效果极差，分离速度十分缓慢。
发明内容
为了克服目前三芯电缆的回收去皮和三芯分离只能分开进行、人工劳动强度大、分离速度缓慢的缺点，要解决的技术问题为：提供一种能够实现同步去皮和分离三根线芯、能够减轻人工劳动负担、分离速度快的电缆芯回收分离器。
本发明的技术方案是：一种电缆芯回收分离器，包括有支座、支板、凹槽箱、第一电机、切割刀和拆卸卷取装置，支座内壁均匀间隔连接有三个支板，三个支板内侧连接有凹槽箱，凹槽箱顶部中间开有第一通孔，凹槽箱内壁均匀间隔安装有三个第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有切割刀，凹槽箱外壁均匀间隔设有三个拆卸卷取装置，拆卸卷取装置包括有第一支架、第一转轴、第一联轴圆盘、弹簧、拉手、第二支架、第一轴承、第一支杆、第二电机、第二转轴、卷筒、联轴槽和第二联轴圆盘，第一支架和第二支架均与凹槽箱外壁连接，第一支架后部开有第二通孔，第二通孔内穿有第一转轴，第一转轴右端连接有第一联轴圆盘，第一联轴圆盘左侧连接有弹簧，弹簧套在第一转轴上，第一转轴左端连接有拉手，第二支架后部嵌入式安装有第一轴承，第一轴承内过盈连接有第二转轴，第二转轴左端连接有第二联轴圆盘，第二联轴圆盘与第一联轴圆盘之间设有卷筒，卷筒左右两侧均开有联轴槽，第一联轴圆盘与左方的联轴槽配合连接，第二联轴圆盘与右方的联轴槽配合连接，第二支架右侧后部连接有第一支杆，第一支杆前侧右部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第二转轴右端连接。
进一步的，还包括有导向装置，导向装置包括有第一带轮、第二轴承、往复螺杆、第二带轮、皮带、往复螺母、导向杆、连接杆和第一定向轮，第二转轴右部安装有第一带轮，第一支架和第二支架中部均嵌入式安装有第二轴承，左右两方的第二轴承内过盈连接有往复螺杆，往复螺杆右端安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带，往复螺杆上以螺纹的方式设有往复螺母，第一支架和第二支架上均开有第三通孔，左右两方的第三通孔内活动式设有导向杆，导向杆位于往复螺杆和卷筒之间，导向杆上转动式设有第一定向轮，第一定向轮左右两侧的导向杆上均连接有连接杆，连接杆与往复螺母连接。
进一步的，还包括有第二支杆、第三轴承、第三转轴和第二定向轮，相邻两个第一电机之间设有两个第二支杆，第二支杆与凹槽箱内壁连接，第二支杆上嵌入式安装有第三轴承，相近的两个第三轴承内过盈连接有第三转轴，第三转轴上设有第二定向轮。
进一步的，还包括有转杆和第三定向轮，连接杆前部开有第四通孔，左右两方的第四通孔内活动式设有转杆，转杆上转动式设有第三定向轮。
操作人员将电缆放入第一通孔内，启动第一电机正向转动，第一电机带动切割刀正向转动并对电缆外皮进行割离，如此能够很好地去皮。操作人员将去皮后露出的三根线芯分别缠绕在三个卷筒上，启动第二电机正向转动，第二电机通过第二转轴和第二联轴圆盘带动卷筒正向转动并将线芯绕起，如此能够实现同步去皮和分离三根线芯，能够减轻人工劳动负担，分离速度快，能够有条有序地分开三根线芯，分离整理效果好。卷筒上绕满线芯时，操作人员关闭第一电机和第二电机，将线芯剪断，拉动拉手向外移动，拉手通过第一转轴使得第一联轴圆盘拔离联轴槽内，弹簧随之压缩，操作人员将卷筒取下进行更换，再启动第一电机和第二电机继续工作即可。电缆芯分离完成后，操作人员关闭第一电机和第二电机。
操作人员将线芯与第一定向轮接触。第二电机通过第一带轮和皮带带动第二带轮正向转动，第二带轮带动往复螺杆正向转动，进而往复螺母左右移动，往复螺母通过连接杆带动导向杆左右移动，第一定向轮随之左右移动并转动，对线芯进行导向，如此能够使线芯分散并整齐地缠绕在卷筒上，能够充分利用卷筒可缠绕空间，防止线芯因缠绕过于集中而打结。
操作人员将线芯与第二定向轮接触，第二定向轮对线芯进行导向。线芯因切割时间过长而缠绕较多时，第二定向轮能够防止三根线芯位置产生偏移而缠绕到切割刀上，影响第一电机工作。
第三定向轮与线芯接触，能够进一步对线芯的缠绕进行优化。
有益效果是：本发明通过操作人员启动第一电机转动使得切割刀对电缆外皮进行割离，启动第二电机转动使得卷筒将线芯绕起，能够实现同步去皮和分离三根线芯，能够减轻人工劳动负担，分离速度快，能够有条有序地分开三根线芯，分离整理效果好；通过第一定向轮能够使线芯分散并整齐地缠绕在卷筒上，能够充分利用卷筒可缠绕空间，防止线芯因缠绕过于集中而打结；通过第二定向轮能够防止三根线芯位置产生偏移而缠绕到切割刀上，影响第一电机工作；通过第三定向轮能够进一步对线芯的缠绕进行优化。
附图说明
图1为本发明的俯视结构示意图。
图2为本发明拆卸卷取装置的俯视结构示意图。
图3为本发明的第一种部分俯视结构示意图。
图4为本发明的第二种部分俯视结构示意图。
附图标记中：1…支座，2…支板，3…凹槽箱，4…第一电机，5…切割刀，6…第一通孔，7…拆卸卷取装置，701…第一支架，702…第二通孔，703…第一转轴，704…第一联轴圆盘，705…弹簧，706…拉手，707…第二支架，708…第一轴承，709…第一支杆，710…第二电机，7011…第二转轴，7012…卷筒，7013…联轴槽，7014…第二联轴圆盘，8…导向装置，801…第一带轮，802…第二轴承，803…往复螺杆，804…第二带轮，805…皮带，806…往复螺母，807…第三通孔，808…导向杆，809…连接杆，810…第一定向轮，9…第二支杆，10…第三轴承，11…第三转轴，12…第二定向轮，13…第四通孔，14…转杆，15…第三定向轮。
具体实施方式
下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。
实施例1
一种电缆芯回收分离器，如图1-4所示，包括有支座1、支板2、凹槽箱3、第一电机4、切割刀5和拆卸卷取装置7，支座1内壁均匀间隔连接有三个支板2，三个支板2内侧连接有凹槽箱3，凹槽箱3顶部中间开有第一通孔6，凹槽箱3内壁均匀间隔安装有三个第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器连接有切割刀5，凹槽箱3外壁均匀间隔设有三个拆卸卷取装置7，拆卸卷取装置7包括有第一支架701、第一转轴703、第一联轴圆盘704、弹簧705、拉手706、第二支架707、第一轴承708、第一支杆709、第二电机710、第二转轴7011、卷筒7012、联轴槽7013和第二联轴圆盘7014，第一支架701和第二支架707均与凹槽箱3外壁连接，第一支架701后部开有第二通孔702，第二通孔702内穿有第一转轴703，第一转轴703右端连接有第一联轴圆盘704，第一联轴圆盘704左侧连接有弹簧705，弹簧705套在第一转轴703上，第一转轴703左端连接有拉手706，第二支架707后部嵌入式安装有第一轴承708，第一轴承708内过盈连接有第二转轴7011，第二转轴7011左端连接有第二联轴圆盘7014，第二联轴圆盘7014与第一联轴圆盘704之间设有卷筒7012，卷筒7012左右两侧均开有联轴槽7013，第一联轴圆盘704与左方的联轴槽7013配合连接，第二联轴圆盘7014与右方的联轴槽7013配合连接，第二支架707右侧后部连接有第一支杆709，第一支杆709前侧右部安装有第二电机710，第二电机710的输出轴通过联轴器与第二转轴7011右端连接。
实施例2
一种电缆芯回收分离器，如图1-4所示，包括有支座1、支板2、凹槽箱3、第一电机4、切割刀5和拆卸卷取装置7，支座1内壁均匀间隔连接有三个支板2，三个支板2内侧连接有凹槽箱3，凹槽箱3顶部中间开有第一通孔6，凹槽箱3内壁均匀间隔安装有三个第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器连接有切割刀5，凹槽箱3外壁均匀间隔设有三个拆卸卷取装置7，拆卸卷取装置7包括有第一支架701、第一转轴703、第一联轴圆盘704、弹簧705、拉手706、第二支架707、第一轴承708、第一支杆709、第二电机710、第二转轴7011、卷筒7012、联轴槽7013和第二联轴圆盘7014，第一支架701和第二支架707均与凹槽箱3外壁连接，第一支架701后部开有第二通孔702，第二通孔702内穿有第一转轴703，第一转轴703右端连接有第一联轴圆盘704，第一联轴圆盘704左侧连接有弹簧705，弹簧705套在第一转轴703上，第一转轴703左端连接有拉手706，第二支架707后部嵌入式安装有第一轴承708，第一轴承708内过盈连接有第二转轴7011，第二转轴7011左端连接有第二联轴圆盘7014，第二联轴圆盘7014与第一联轴圆盘704之间设有卷筒7012，卷筒7012左右两侧均开有联轴槽7013，第一联轴圆盘704与左方的联轴槽7013配合连接，第二联轴圆盘7014与右方的联轴槽7013配合连接，第二支架707右侧后部连接有第一支杆709，第一支杆709前侧右部安装有第二电机710，第二电机710的输出轴通过联轴器与第二转轴7011右端连接。
还包括有导向装置8，导向装置8包括有第一带轮801、第二轴承802、往复螺杆803、第二带轮804、皮带805、往复螺母806、导向杆808、连接杆809和第一定向轮810，第二转轴7011右部安装有第一带轮801，第一支架701和第二支架707中部均嵌入式安装有第二轴承802，左右两方的第二轴承802内过盈连接有往复螺杆803，往复螺杆803右端安装有第二带轮804，第二带轮804与第一带轮801之间绕有皮带805，往复螺杆803上以螺纹的方式设有往复螺母806，第一支架701和第二支架707上均开有第三通孔807，左右两方的第三通孔807内活动式设有导向杆808，导向杆808位于往复螺杆803和卷筒7012之间，导向杆808上转动式设有第一定向轮810，第一定向轮810左右两侧的导向杆808上均连接有连接杆809，连接杆809与往复螺母806连接。
实施例3
一种电缆芯回收分离器，如图1-4所示，包括有支座1、支板2、凹槽箱3、第一电机4、切割刀5和拆卸卷取装置7，支座1内壁均匀间隔连接有三个支板2，三个支板2内侧连接有凹槽箱3，凹槽箱3顶部中间开有第一通孔6，凹槽箱3内壁均匀间隔安装有三个第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器连接有切割刀5，凹槽箱3外壁均匀间隔设有三个拆卸卷取装置7，拆卸卷取装置7包括有第一支架701、第一转轴703、第一联轴圆盘704、弹簧705、拉手706、第二支架707、第一轴承708、第一支杆709、第二电机710、第二转轴7011、卷筒7012、联轴槽7013和第二联轴圆盘7014，第一支架701和第二支架707均与凹槽箱3外壁连接，第一支架701后部开有第二通孔702，第二通孔702内穿有第一转轴703，第一转轴703右端连接有第一联轴圆盘704，第一联轴圆盘704左侧连接有弹簧705，弹簧705套在第一转轴703上，第一转轴703左端连接有拉手706，第二支架707后部嵌入式安装有第一轴承708，第一轴承708内过盈连接有第二转轴7011，第二转轴7011左端连接有第二联轴圆盘7014，第二联轴圆盘7014与第一联轴圆盘704之间设有卷筒7012，卷筒7012左右两侧均开有联轴槽7013，第一联轴圆盘704与左方的联轴槽7013配合连接，第二联轴圆盘7014与右方的联轴槽7013配合连接，第二支架707右侧后部连接有第一支杆709，第一支杆709前侧右部安装有第二电机710，第二电机710的输出轴通过联轴器与第二转轴7011右端连接。
还包括有导向装置8，导向装置8包括有第一带轮801、第二轴承802、往复螺杆803、第二带轮804、皮带805、往复螺母806、导向杆808、连接杆809和第一定向轮810，第二转轴7011右部安装有第一带轮801，第一支架701和第二支架707中部均嵌入式安装有第二轴承802，左右两方的第二轴承802内过盈连接有往复螺杆803，往复螺杆803右端安装有第二带轮804，第二带轮804与第一带轮801之间绕有皮带805，往复螺杆803上以螺纹的方式设有往复螺母806，第一支架701和第二支架707上均开有第三通孔807，左右两方的第三通孔807内活动式设有导向杆808，导向杆808位于往复螺杆803和卷筒7012之间，导向杆808上转动式设有第一定向轮810，第一定向轮810左右两侧的导向杆808上均连接有连接杆809，连接杆809与往复螺母806连接。
还包括有第二支杆9、第三轴承10、第三转轴11和第二定向轮12，相邻两个第一电机4之间设有两个第二支杆9，第二支杆9与凹槽箱3内壁连接，第二支杆9上嵌入式安装有第三轴承10，相近的两个第三轴承10内过盈连接有第三转轴11，第三转轴11上设有第二定向轮12。
实施例4
一种电缆芯回收分离器，如图1-4所示，包括有支座1、支板2、凹槽箱3、第一电机4、切割刀5和拆卸卷取装置7，支座1内壁均匀间隔连接有三个支板2，三个支板2内侧连接有凹槽箱3，凹槽箱3顶部中间开有第一通孔6，凹槽箱3内壁均匀间隔安装有三个第一电机4，第一电机4的输出轴通过联轴器连接有切割刀5，凹槽箱3外壁均匀间隔设有三个拆卸卷取装置7，拆卸卷取装置7包括有第一支架701、第一转轴703、第一联轴圆盘704、弹簧705、拉手706、第二支架707、第一轴承708、第一支杆709、第二电机710、第二转轴7011、卷筒7012、联轴槽7013和第二联轴圆盘7014，第一支架701和第二支架707均与凹槽箱3外壁连接，第一支架701后部开有第二通孔702，第二通孔702内穿有第一转轴703，第一转轴703右端连接有第一联轴圆盘704，第一联轴圆盘704左侧连接有弹簧705，弹簧705套在第一转轴703上，第一转轴703左端连接有拉手706，第二支架707后部嵌入式安装有第一轴承708，第一轴承708内过盈连接有第二转轴7011，第二转轴7011左端连接有第二联轴圆盘7014，第二联轴圆盘7014与第一联轴圆盘704之间设有卷筒7012，卷筒7012左右两侧均开有联轴槽7013，第一联轴圆盘704与左方的联轴槽7013配合连接，第二联轴圆盘7014与右方的联轴槽7013配合连接，第二支架707右侧后部连接有第一支杆709，第一支杆709前侧右部安装有第二电机710，第二电机710的输出轴通过联轴器与第二转轴7011右端连接。
还包括有导向装置8，导向装置8包括有第一带轮801、第二轴承802、往复螺杆803、第二带轮804、皮带805、往复螺母806、导向杆808、连接杆809和第一定向轮810，第二转轴7011右部安装有第一带轮801，第一支架701和第二支架707中部均嵌入式安装有第二轴承802，左右两方的第二轴承802内过盈连接有往复螺杆803，往复螺杆803右端安装有第二带轮804，第二带轮804与第一带轮801之间绕有皮带805，往复螺杆803上以螺纹的方式设有往复螺母806，第一支架701和第二支架707上均开有第三通孔807，左右两方的第三通孔807内活动式设有导向杆808，导向杆808位于往复螺杆803和卷筒7012之间，导向杆808上转动式设有第一定向轮810，第一定向轮810左右两侧的导向杆808上均连接有连接杆809，连接杆809与往复螺母806连接。
还包括有第二支杆9、第三轴承10、第三转轴11和第二定向轮12，相邻两个第一电机4之间设有两个第二支杆9，第二支杆9与凹槽箱3内壁连接，第二支杆9上嵌入式安装有第三轴承10，相近的两个第三轴承10内过盈连接有第三转轴11，第三转轴11上设有第二定向轮12。
还包括有转杆14和第三定向轮15，连接杆809前部开有第四通孔13，左右两方的第四通孔13内活动式设有转杆14，转杆14上转动式设有第三定向轮15。
操作人员将电缆放入第一通孔6内，启动第一电机4正向转动，第一电机4带动切割刀5正向转动并对电缆外皮进行割离，如此能够很好地去皮。操作人员将去皮后露出的三根线芯分别缠绕在三个卷筒7012上，启动第二电机710正向转动，第二电机710通过第二转轴7011和第二联轴圆盘7014带动卷筒7012正向转动并将线芯绕起，如此能够实现同步去皮和分离三根线芯，能够减轻人工劳动负担，分离速度快，能够有条有序地分开三根线芯，分离整理效果好。卷筒7012上绕满线芯时，操作人员关闭第一电机4和第二电机710，将线芯剪断，拉动拉手706向外移动，拉手706通过第一转轴703使得第一联轴圆盘704拔离联轴槽7013内，弹簧705随之压缩，操作人员将卷筒7012取下进行更换，再启动第一电机4和第二电机710继续工作即可。电缆芯分离完成后，操作人员关闭第一电机4和第二电机710。
操作人员将线芯与第一定向轮810接触。第二电机710通过第一带轮801和皮带805带动第二带轮804正向转动，第二带轮804带动往复螺杆803正向转动，进而往复螺母806左右移动，往复螺母806通过连接杆809带动导向杆808左右移动，第一定向轮810随之左右移动并转动，对线芯进行导向，如此能够使线芯分散并整齐地缠绕在卷筒7012上，能够充分利用卷筒7012可缠绕空间，防止线芯因缠绕过于集中而打结。
操作人员将线芯与第二定向轮12接触，第二定向轮12对线芯进行导向。线芯因切割时间过长而缠绕较多时，第二定向轮12能够防止三根线芯位置产生偏移而缠绕到切割刀5上，影响第一电机4工作。
第三定向轮15与线芯接触，能够进一步对线芯的缠绕进行优化。
上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。

Claims (2)

1.一种电缆芯回收分离器，其特征是，包括有支座、支板、凹槽箱、第一电机、切割刀和拆卸卷取装置，支座内壁均匀间隔连接有三个支板，三个支板内侧连接有凹槽箱，凹槽箱顶部中间开有第一通孔，凹槽箱内壁均匀间隔安装有三个第一电机，第一电机的输出轴通过联轴器连接有切割刀，凹槽箱外壁均匀间隔设有三个拆卸卷取装置，拆卸卷取装置包括有第一支架、第一转轴、第一联轴圆盘、弹簧、拉手、第二支架、第一轴承、第一支杆、第二电机、第二转轴、卷筒、联轴槽和第二联轴圆盘，第一支架和第二支架均与凹槽箱外壁连接，第一支架后部开有第二通孔，第二通孔内穿有第一转轴，第一转轴右端连接有第一联轴圆盘，第一联轴圆盘左侧连接有弹簧，弹簧套在第一转轴上，第一转轴左端连接有拉手，第二支架后部嵌入式安装有第一轴承，第一轴承内过盈连接有第二转轴，第二转轴左端连接有第二联轴圆盘，第二联轴圆盘与第一联轴圆盘之间设有卷筒，卷筒左右两侧均开有联轴槽，第一联轴圆盘与左方的联轴槽配合连接，第二联轴圆盘与右方的联轴槽配合连接，第二支架右侧后部连接有第一支杆，第一支杆前侧右部安装有第二电机，第二电机的输出轴通过联轴器与第二转轴右端连接；还包括有导向装置，导向装置包括有第一带轮、第二轴承、往复螺杆、第二带轮、皮带、往复螺母、导向杆、连接杆和第一定向轮，第二转轴右部安装有第一带轮，第一支架和第二支架中部均嵌入式安装有第二轴承，左右两方的第二轴承内过盈连接有往复螺杆，往复螺杆右端安装有第二带轮，第二带轮与第一带轮之间绕有皮带，往复螺杆上以螺纹的方式设有往复螺母，第一支架和第二支架上均开有第三通孔，左右两方的第三通孔内活动式设有导向杆，导向杆位于往复螺杆和卷筒之间，导向杆上转动式设有第一定向轮，第一定向轮左右两侧的导向杆上均连接有连接杆，连接杆与往复螺母连接；还包括有第二支杆、第三轴承、第三转轴和第二定向轮，相邻两个第一电机之间设有两个第二支杆，第二支杆与凹槽箱内壁连接，第二支杆上嵌入式安装有第三轴承，相近的两个第三轴承内过盈连接有第三转轴，第三转轴上设有第二定向轮。
2.如权利要求1所述的一种电缆芯回收分离器，其特征是，还包括有转杆和第三定向轮，连接杆前部开有第四通孔，左右两方的第四通孔内活动式设有转杆，转杆上转动式设有第三定向轮。
CN201811213690.3A 2018-10-18 2018-10-18 一种电缆芯回收分离器 Active CN109462189B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811213690.3A CN109462189B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种电缆芯回收分离器

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811213690.3A CN109462189B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种电缆芯回收分离器

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109462189A CN109462189A (zh) 2019-03-12
CN109462189B true CN109462189B (zh) 2020-02-14

Family

ID=65607807

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811213690.3A Active CN109462189B (zh) 2018-10-18 2018-10-18 一种电缆芯回收分离器

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109462189B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110646705B (zh) * 2019-09-09 2021-06-18 上海工程技术大学 剥线辅助检测装置
CN111377299B (zh) * 2020-04-01 2021-12-07 李坚涛 一种废旧工程塑料电缆回收再利用设备
CN111872272B (zh) * 2020-06-22 2022-06-10 广州市明兴电缆有限公司 一种电缆安装用导线推进校直装置
CN114094501A (zh) * 2021-10-28 2022-02-25 杭州中芯微电子有限公司 一种用于rfid读写器连接平板天线电缆去皮装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4809566A (en) * 1988-03-21 1989-03-07 Campanella Charles L Insulation stripping coiler for wire, cable or the like
CN200971275Y (zh) * 2006-11-23 2007-11-07 朱晓明 绕丝机
CN107720410A (zh) * 2017-09-27 2018-02-23 成都灵感元素科技有限公司 一种套环移动式电缆回收装置
CN207218140U (zh) * 2017-10-09 2018-04-10 武汉东湖学院 一种用于线缆剥皮切割的机械工具

Also Published As

Publication number Publication date
CN109462189A (zh) 2019-03-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109462189B (zh) 一种电缆芯回收分离器
CN209843399U (zh) 一种废旧线缆剥线回收装置
CN110211749B (zh) 一种电缆芯回收设备
CN110492381B (zh) 一种电缆线的快速定量切割装置
CN206652919U (zh) 一种具有压线定长功能的线材切断装置
CN209352342U (zh) 一种测温电缆的自动下线设备
CN210092746U (zh) 一种电缆剥线机
CN210806598U (zh) 一种新型电气工程及其自动化剥线装置
CN209344658U (zh) 一种具有回收功能的剥线机
CN113299442B (zh) 一种电缆护套与芯线剥离回收设备
CN108022699B (zh) 全自动废线分离回收装置及其回收方法
CN112398055B (zh) 一种快速环绕切割电线绝缘层设备
CN113794168A (zh) 一种电缆剥皮方法
CN2918338Y (zh) 切线电动绕线器
CN112038012A (zh) 一种报废电缆回收用剥皮机
CN213519385U (zh) 一种电力工程用移动式电缆回收装置
CN211405804U (zh) 电机定子线圈绕线机
CN210517299U (zh) 一种机电安装用电缆连接剥线装置
CN209928082U (zh) 一种光纤带剥离回收系统
CN216904074U (zh) 一种数据线剥皮机
CN211788358U (zh) 一种便于使用的电缆剥离器
CN210231030U (zh) 一种拉丝机用放线装置
CN216749476U (zh) 一种铜芯塑料线抽丝机
CN106054314A (zh) 一种对光缆进行开缆和剖缆的装置
CN216266318U (zh) 一种模切机后置式废料整理装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20200116

Address after: No. 449, Kanghe Road, Gaozhao street, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province

Applicant after: ZHEJIANG YINGMEIDA CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

Address before: Room 3608, Room 36, New Era Square, No. 1 Prince Road, Merchants Street, Nanshan District, Shenzhen City, Guangdong Province

Applicant before: Luo Jingbo

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: No. 449, Kanghe Road, Gaozhao street, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314001

Patentee after: Zhejiang yingyingda Cable Technology Co.,Ltd.

Address before: No. 449, Kanghe Road, Gaozhao street, Xiuzhou District, Jiaxing City, Zhejiang Province, 314001

Patentee before: ZHEJIANG YINGMEIDA CABLE TECHNOLOGY Co.,Ltd.

PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right
PE01 Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right

Denomination of invention: A cable core recycling separator

Effective date of registration: 20230531

Granted publication date: 20200214

Pledgee: Zhejiang Hecheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd.

Pledgor: Zhejiang yingyingda Cable Technology Co.,Ltd.

Registration number: Y2023330001032