CN210092746U - 一种电缆剥线机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆剥线机，包括机架主体，所述机架主体上端面从左向右依次固定安装有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座左右端部分别固定安装有第二支耳座和第一支耳座，所述第二支耳座左端面前后对称安装有第一支撑座，所述第一支撑座内端部设有导向滑轮，所述第二支耳座左侧面上端部固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座内端部固定安装有切割刀，所述第二连接座左右端分别活动插接有传动丝杠和旋转轴，所述传动丝杠上活动连接有滑动座，所述滑动座上端部固定安装有限位套。该种电缆剥线机，能够对不同线径的电缆自动剥线处理，提高了电缆剥线效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及电缆剥线技术领域，具体为一种电缆剥线机。
背景技术
剥线机就是将电线等外包裹的塑料包皮与金属芯剥离的机器。由于线径大小及线的材料及组成不一样有不同的适宜机型：短细线型、大平方型，排线型，护套线，同轴线型等电脑剥线机。随着经济的飞速发展，电力和通讯工程设备需求量逐渐增加，对于电缆的需求数量也日益增多，对于低压电缆的剥切却一直存在无专用工具的问题，而现有的一些工具在使用操作过程中，由于操作人员手部力量不同，导致电缆外皮的切除深度难以保证，容易损坏线缆内部金属导线或线缆外皮难以切透，导致电缆整理较为不便，从而直接影响电缆剥除的效率和效果，为此，我们提出一种电缆剥线机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电缆剥线机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电缆剥线机，包括机架主体，所述机架主体上端面从左向右依次固定安装有第一连接座和第二连接座，所述第一连接座左右端部分别固定安装有第二支耳座和第一支耳座，所述第一支耳座中部固定插接有堵套，所述第二支耳座中部开有第一卡槽，所述第二支耳座左端面前后对称安装有第一支撑座，所述第一支撑座内端部设有导向滑轮，所述第二支耳座左侧面上端部固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座内端部固定安装有切割刀，所述第二连接座左右端分别活动插接有传动丝杠和旋转轴，所述旋转轴中部套接有绕线轮，所述传动丝杠上活动连接有滑动座，所述滑动座上端部固定安装有限位套，所述机架主体上表面左端开有第二卡槽，所述第二卡槽内活动连接有导料板。
优选的，所述机架主体上表面前端部固定安装有驱动电机，所述驱动电机通过第一传动带与传动丝杠连接，所述传动丝杠通过第二传动带与旋转轴连接，所述第一传动带和第二传动带左右端部均设有带轮。
优选的，所述第一支耳座和第二支耳座大小相等，且第一支耳座和第二支耳座左右位置相对应。
优选的，所述旋转轴和传动丝杠相互平行，且旋转轴高于传动丝杠。
优选的，所述第二连接座上表面左端部固定安装有滑轨，所述滑轨上端活动连接有滑动座。
优选的，所述第一支撑座和第二支撑座均围绕第二支耳座中心环形设置，且第一支撑座和第二支撑座通过螺杆分别与导向滑轮和切割刀连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电缆剥线机，通过设置传动丝杠、旋转轴、绕线轮、第一连接座、第二连接座、滑动座、滑轨和限位套结构，在驱动电机作用下，能够通过使旋转轴和传动丝杠同时旋转，来对线芯快速拉动并使其缠绕，电缆外皮通过堵套限制从导料板左端滑落，通过对电缆自动整理，提高了电缆的整洁性；通过设置第一支撑座、第二支撑座、导向滑轮、切割刀和螺杆结构，通过调整切割刀和导向滑轮的内外位置，能够对不同线径的电缆剥线处理，提高了电缆处理的效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构的第一连接座左视图。
图中：1机架主体、2第一连接座、3第二连接座、4第一支耳座、5第二支耳座、6堵套、7第一卡槽、8第一支撑座、9导向滑轮、10螺杆、11第二支撑座、12切割刀、13驱动电机、14传动丝杠、15旋转轴、16绕线轮、17滑动座、18限位套、19滑轨、20第一传动带、21第二传动带、22导料板、23第二卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种电缆剥线机，包括机架主体1，所述机架主体1上端面从左向右依次固定安装有第一连接座2和第二连接座3，所述第一连接座2和第二连接座3通过螺栓与机架主体1固定连接，所述第一连接座2左右端部分别固定安装有第二支耳座5和第一支耳座4，所述第一支耳座4和第二支耳座5均固定焊接于第一连接座2的上端面，所述第一支耳座4和第二支耳座5大小相等，且第一支耳座4和第二支耳座5左右位置相对应。所述第一支耳座4中部固定插接有堵套6，所述堵套6内径小于电缆外径，且大于电缆线芯的外径，设置堵套6能够在电缆拉动过程中，将电缆线芯拉动时，电缆外皮留堵在堵套6的左端部，从而通过导料板22的导向作用，使电缆外皮从堵套6左端脱落，所述第二支耳座5中部开有第一卡槽7，所述第二支耳座5左端面前后对称安装有第一支撑座8，所述第一支撑座8数量不少于3个，所述第一支撑座8内端部设有导向滑轮9，所述第二支耳座5左侧面上端部固定安装有第二支撑座11，所述第二支撑座11内端部固定安装有切割刀12，所述第一支撑座8和第二支撑座11均围绕第二支耳座5中心环形设置，且第一支撑座8和第二支撑座11通过螺杆10分别与导向滑轮9和切割刀12连接。所述螺杆10内端部通过销轴与导向滑轮9和切割刀12连接，通过调整切割刀12和导向滑轮9的内外位置，能够对不同线径的电缆剥线处理，提高了剥线机的适用范围，所述第二连接座3左右端分别活动插接有传动丝杠14和旋转轴15，所述旋转轴15和传动丝杠14相互平行，且旋转轴15高于传动丝杠14。所述旋转轴15和传动丝杠14与第二连接座3连接处均设有轴承，所述旋转轴15中部套接有绕线轮16，所述传动丝杠14上活动连接有滑动座17，所述第二连接座3上表面左端部固定安装有滑轨19，所述滑轨19上端活动连接有滑动座17。所述滑动座17上端部固定安装有限位套18，所述限位套18为柔性橡胶材质，电缆在插入第一卡槽7内后，经过堵套6，并插入限位套18上，右端部缠绕于绕线轮16上，在驱动电机13作用下，旋转轴15和传动丝杠14同时旋转，绕线轮16拉动线芯从左向右运动，同时，电缆在切割刀的切割下，逐渐从线芯上脱离，通过堵套6自动将线芯与电缆外皮分离，提高了电缆的剥线效率，所述机架主体1上表面左端开有第二卡槽23，所述第二卡槽23内活动连接有导料板22。所述导料板22用于对电缆外皮的搭放，使电缆外皮更加便于脱落，所述机架主体1上表面前端部固定安装有驱动电机13，所述驱动电机13型号为Y2-132M-47.5KW B3(朗博)，所述驱动电机13通过第一传动带20与传动丝杠14连接，所述传动丝杠14通过第二传动带21与旋转轴15连接，所述第一传动带20和第二传动带21左右端部均设有带轮，在在驱动电机13作用下，能够通过使旋转轴15和传动丝杠14同时旋转，来对线芯快速拉动并使其缠绕，电缆外皮通过堵套限制从导料板22左端滑落，通过对电缆自动整理，提高了电缆的整洁性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种电缆剥线机，包括机架主体(1)，其特征在于：所述机架主体(1)上端面从左向右依次固定安装有第一连接座(2)和第二连接座(3)，所述第一连接座(2)左右端部分别固定安装有第二支耳座(5)和第一支耳座(4)，所述第一支耳座(4)中部固定插接有堵套(6)，所述第二支耳座(5)中部开有第一卡槽(7)，所述第二支耳座(5)左端面前后对称安装有第一支撑座(8)，所述第一支撑座(8)内端部设有导向滑轮(9)，所述第二支耳座(5)左侧面上端部固定安装有第二支撑座(11)，所述第二支撑座(11)内端部固定安装有切割刀(12)，所述第二连接座(3)左右端分别活动插接有传动丝杠(14)和旋转轴(15)，所述旋转轴(15)中部套接有绕线轮(16)，所述传动丝杠(14)上活动连接有滑动座(17)，所述滑动座(17)上端部固定安装有限位套(18)，所述机架主体(1)上表面左端开有第二卡槽(23)，所述第二卡槽(23)内活动连接有导料板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述机架主体(1)上表面前端部固定安装有驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过第一传动带(20)与传动丝杠(14)连接，所述传动丝杠(14)通过第二传动带(21)与旋转轴(15)连接，所述第一传动带(20)和第二传动带(21)左右端部均设有带轮。
3.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述第一支耳座(4)和第二支耳座(5)大小相等，且第一支耳座(4)和第二支耳座(5)左右位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述旋转轴(15)和传动丝杠(14)相互平行，且旋转轴(15)高于传动丝杠(14)。
5.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述第二连接座(3)上表面左端部固定安装有滑轨(19)，所述滑轨(19)上端活动连接有滑动座(17)。
6.根据权利要求1所述的一种电缆剥线机，其特征在于：所述第一支撑座(8)和第二支撑座(11)均围绕第二支耳座(5)中心环形设置，且第一支撑座(8)和第二支撑座(11)通过螺杆(10)分别与导向滑轮(9)和切割刀(12)连接。
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2019
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