CN221336429U - 一种电线加工用自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电线加工技术领域，尤其是一种电线加工用自动裁切设备，针对背景技术提出的不方便剥线和需要人工计数的问题，现提出以下方案，包括电器安装箱，所述电器安装箱内壁设置有裁切机构，且裁切机构包括安装于电器安装箱一侧内壁上的第一气缸。本实用新型在裁切机构中，位于裁剪槽处时能够切开外壳，位于切断面处时能够切断电线，随着第一伺服电机带动旋转盘转动能够控制裁切剪刀裁切电线，由于电线的切口附近外壳被切断，降低了剥线的难度，便于后续接线操作，在下料机构中，通过第二气缸的定时收缩能够带动V型板倾斜，在第三气缸带动推板移动进行辅助下料的同时，实现了电线的定量下料，解决了人工计数的问题。

Description

一种电线加工用自动裁切设备

技术领域

本实用新型涉及电线加工技术领域，尤其涉及一种电线加工用自动裁切设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的统称。线缆的用途有很多，主要用于控制安装、连接设备、输送电力等多重作用，是日常生活中常见而不可缺少的一种东西，电力是以电能作为动力的能源，现阶段大多数电力工程基本上都是以它为基础，电力工程可理解为与电能的生产、输送、分配有关的工。

虽然在电线的两端能够轻松完成裁切操作，但是在电线的切口处，电线外壳和内芯都是完整的，不方便剥线，不利于后续接线。

另外，电线裁切好以后经常需要捆扎处理，并且每捆数目相同，但是机器将电线裁切成一段一段以后，电线会堆放在一起，只能依靠人工计数，影响整体效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电线加工用自动裁切设备，克服了现有技术的不足，有效的解决了不方便剥线和需要人工计数的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电线加工用自动裁切设备，包括电器安装箱，所述电器安装箱内壁设置有裁切机构，且裁切机构包括安装于电器安装箱一侧内壁上的第一气缸、连接于第一气缸活塞杆上的第一定位套、安装于电器安装箱一边内壁上的第一伺服电机、连接于第一伺服电机输出轴上的旋转盘、转动连接于旋转盘一侧外壁上的挂杆、挂接于挂杆一端外壁上的裁切剪刀；

所述电器安装箱一边外壁设置有下料机构，且下料机构包括设置于电器安装箱一边的下料架、转动连接于下料架顶部外壁上的V型板、铰接于下料架和V型板之间的第二气缸、通过螺栓固定连接于V型板一侧外壁上的第三气缸、安装于第三气缸活塞杆上的推板。

优选的，所述电器安装箱一侧外壁焊接有轨道板，且轨道板一侧外壁焊接有对称分布的第二定位套。

优选的，所述轨道板一侧外壁通过螺栓固定连接有对称分布的连接板，且连接板一侧外壁转动连接有斜向分布的定位轮。

优选的，所述轨道板一侧外壁位于两个连接板之间安装有计米器。

优选的，所述电器安装箱一侧内壁安装有第二伺服电机，且第二伺服电机输出轴连接有牵引轮。

优选的，所述裁切剪刀的切口处从左往右分别设置有裁剪槽和切断面。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的电线加工用自动裁切设备，在裁切机构中，通过第一气缸带动第一定位套移动，能够更换电线在裁切剪刀切口处的位置，位于裁剪槽处时能够切开外壳，位于切断面处时能够切断电线，随着第一伺服电机带动旋转盘转动能够控制裁切剪刀裁切电线，由于电线的切口附近外壳被切断，降低了剥线的难度，便于后续接线操作；

2、本设计的电线加工用自动裁切设备，在下料机构中，随着电线落入到V型板内后，通过第二气缸的定时收缩能够带动V型板倾斜，在第三气缸带动推板移动进行辅助下料的同时，实现了电线的定量下料，解决了人工计数的问题，提高了整体的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电线加工用自动裁切设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电线加工用自动裁切设备的裁切机构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电线加工用自动裁切设备的下料机构示意图。

图中：1、电器安装箱；2、裁切机构；21、第一气缸；22、第一定位套；23、第一伺服电机；24、旋转盘；25、挂杆；26、裁切剪刀；3、下料机构；31、下料架；32、V型板；33、第二气缸；34、第三气缸；35、推板；4、轨道板；5、第二定位套；6、连接板；7、定位轮；8、计米器；9、第二伺服电机；10、牵引轮；11、裁剪槽；12、切断面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一，参照图1-2，一种电线加工用自动裁切设备，包括电器安装箱1，电器安装箱1内壁设置有裁切机构2，裁切机构2包括以下部件：

裁切机构2：裁切机构2包括安装于电器安装箱1一侧内壁上的第一气缸21、连接于第一气缸21活塞杆上的第一定位套22、安装于电器安装箱1一边内壁上的第一伺服电机23、连接于第一伺服电机23输出轴上的旋转盘24、转动连接于旋转盘24一侧外壁上的挂杆25、挂接于挂杆25一端外壁上的裁切剪刀26。

在本实施例中，通过第一气缸21带动第一定位套22移动，能够更换电线在裁切剪刀26切口处的位置，位于裁剪槽11处时能够切开外壳，位于切断面12处时能够切断电线，随着第一伺服电机23带动旋转盘24转动能够控制裁切剪刀26裁切电线，由于电线的切口附近外壳被切断，降低了剥线的难度，便于后续接线操作。

实施例二，参照图3，一种电线加工用自动裁切设备，电器安装箱1一边外壁设置有下料机构3，下料机构3包括以下部件：

下料机构3：下料机构3包括设置于电器安装箱1一边的下料架31、转动连接于下料架31顶部外壁上的V型板32、铰接于下料架31和V型板32之间的第二气缸33、通过螺栓固定连接于V型板32一侧外壁上的第三气缸34、安装于第三气缸34活塞杆上的推板35。

在本实施例中，随着电线落入到V型板32内后，通过第二气缸33的定时收缩能够带动V型板32倾斜，在第三气缸34带动推板35移动进行辅助下料的同时，实现了电线的定量下料，解决了人工计数的问题，提高了整体的效率。

参照图1，电器安装箱1一侧外壁焊接有轨道板4，且轨道板4一侧外壁焊接有对称分布的第二定位套5。

参照图1，轨道板4一侧外壁通过螺栓固定连接有对称分布的连接板6，且连接板6一侧外壁转动连接有斜向分布的定位轮7。

参照图1，轨道板4一侧外壁位于两个连接板6之间安装有计米器8。

参照图1，电器安装箱1一侧内壁安装有第二伺服电机9，且第二伺服电机9输出轴连接有牵引轮10。

参照图2，裁切剪刀26的切口处从左往右分别设置有裁剪槽11和切断面12。

工作原理：电线穿入第二定位套5内后，会顺着定位轮7、计米器8、牵引轮10、第一定位套22移动到裁切剪刀26上，裁切时，通过第一气缸21带动第一定位套22移动，能够更换电线在裁切剪刀26切口处的位置，通过第一伺服电机23带动旋转盘24转动能够控制裁切剪刀26裁切电线，当电线位于裁剪槽11处时能够切开外壳，当电线位于切断面12处时能够切断电线，电线切断后会落到V型板32内，每隔一段时间，通过第二气缸33的活塞杆收缩能够带动V型板32倾斜，此时，第三气缸34带动推板35移动能够将电线推走，实现电线的定量下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电线加工用自动裁切设备，包括电器安装箱(1)，其特征在于，所述电器安装箱(1)内壁设置有裁切机构(2)，且裁切机构(2)包括安装于电器安装箱(1)一侧内壁上的第一气缸(21)、连接于第一气缸(21)活塞杆上的第一定位套(22)、安装于电器安装箱(1)一边内壁上的第一伺服电机(23)、连接于第一伺服电机(23)输出轴上的旋转盘(24)、转动连接于旋转盘(24)一侧外壁上的挂杆(25)、挂接于挂杆(25)一端外壁上的裁切剪刀(26)；

所述电器安装箱(1)一边外壁设置有下料机构(3)，且下料机构(3)包括设置于电器安装箱(1)一边的下料架(31)、转动连接于下料架(31)顶部外壁上的V型板(32)、铰接于下料架(31)和V型板(32)之间的第二气缸(33)、通过螺栓固定连接于V型板(32)一侧外壁上的第三气缸(34)、安装于第三气缸(34)活塞杆上的推板(35)。

2.根据权利要求1所述的一种电线加工用自动裁切设备，其特征在于，所述电器安装箱(1)一侧外壁焊接有轨道板(4)，且轨道板(4)一侧外壁焊接有对称分布的第二定位套(5)。

3.根据权利要求2所述的一种电线加工用自动裁切设备，其特征在于，所述轨道板(4)一侧外壁通过螺栓固定连接有对称分布的连接板(6)，且连接板(6)一侧外壁转动连接有斜向分布的定位轮(7)。

4.根据权利要求2所述的一种电线加工用自动裁切设备，其特征在于，所述轨道板(4)一侧外壁位于两个连接板(6)之间安装有计米器(8)。

5.根据权利要求1所述的一种电线加工用自动裁切设备，其特征在于，所述电器安装箱(1)一侧内壁安装有第二伺服电机(9)，且第二伺服电机(9)输出轴连接有牵引轮(10)。

6.根据权利要求1所述的一种电线加工用自动裁切设备，其特征在于，所述裁切剪刀(26)的切口处从左往右分别设置有裁剪槽(11)和切断面(12)。