CN207994490U - 一种线材脱皮装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线材脱皮装置，包括脱皮机体，脱皮机体的上方设置有左安装架和右安装架，左安装架上设置有送线轮，右安装架上设置有收线轮，送线轮上设置有卷绕线材，送线轮和收线轮之间设置有双层脱皮筒，双层脱皮筒包括内脱皮体和外集皮层，外集皮层的下端设置有脱皮出口，脱皮出口的下方设置有收集箱，内脱皮体的内部设置有横剥装置；横剥装置包括三个液压伸缩杆和三个横剥刀片，三个液压伸缩杆靠近内脱皮体中心的一端向左水平设置有刀安装座，横剥刀片设置在刀安装座远离液压伸缩杆的一端，且三个横剥刀片的切刀方向与卷绕线材的方向平行，结构简单、操作简便，能够实现对线材自动化高效脱皮的功能。

Description

一种线材脱皮装置

技术领域

本实用新型涉及线材加工技术领域，具体为一种线材脱皮装置。

背景技术

线材是细而长的必须盘绕起来的成卷或成盘供应的材料，在线材加工阶段，通常需要将线材的表皮进行剥离，传统线材脱皮通常是人工操作来实现的，当面对大批量的线材加工生产时，所需的人力负担较大，随着科技的进步与发展，人们使用自动脱皮机来完成线材的脱皮操作，省去了人工操作的麻烦，节省了大量的时间，从而使得线材生产的效率大幅提高，但是目前使用的电线脱皮机外观臃肿，组合不合理，结构繁琐不紧凑，在电线的剥离过程中经常出现定位跑偏、脱皮不彻底的问题，大大影响了电线剥皮的工作效率和脱皮质量；而且，现有脱皮机在对线材进行脱皮操作时，通常是采用竖向切割剥皮原理，在线材上切出线材所要脱皮的厚度，然后通过拉动线材，使得线材上的外皮通过切刀的阻挡作用被剥掉，所以在进行线材脱皮时，只切了一次，这种方式存在问题，越来后来，切刀所要承受的阻力就越大，线材被拉动所需的动力也提高，而且，容易出现外皮堵塞的现象，从而导致线材脱皮操作受阻，使得线材加工生产的效率降低。

发明内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种线材脱皮装置，结构简单、操作简便，能够实现对线材自动化高效脱皮的功能，且能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种线材脱皮装置，包括脱皮机体，所述脱皮机体的上方设置有左安装架和右安装架，所述左安装架上设置有送线轮，所述右安装架上设置有收线轮，所述送线轮上设置有卷绕线材，送线轮和收线轮之间设置有双层脱皮筒，所述卷绕线材穿过双层脱皮筒设置在收线轮上，所述双层脱皮筒包括内脱皮体和外集皮层，所述内脱皮体设置在外集皮层的内部，外集皮层的下端设置有脱皮出口，所述脱皮出口的下方设置有收集箱，内脱皮体的内部设置有横剥装置；

所述横剥装置包括三个液压伸缩杆和三个横剥刀片，三个所述液压伸缩杆沿着内脱皮体内腔径向方向均匀设置，三个液压伸缩杆靠近内脱皮体中心的一端向左水平设置有刀安装座，所述横剥刀片设置在刀安装座远离液压伸缩杆的一端，且三个横剥刀片的切刀方向与卷绕线材的方向平行。

进一步地，所述内脱皮体的右端连接有脱皮转动杆。

进一步地，所述液压伸缩杆的外侧设置有压缩调节弹簧，所述压缩调节弹簧一端与内脱皮体内腔表面连接，另一端与刀安装座表面连接。

进一步地，所述内脱皮体的左右两端均设置有环形引线孔，所述卷绕线材穿过环形引线孔中心，且所述环形引线孔的内表面设置有耐磨橡胶垫。

进一步地，所述外集皮层的下端设置有两个减震块，两个所述减震块分别设置在脱皮出口的左右两端。

进一步地，所述横剥刀片的底端与刀安装座的底端在同一水平面内。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过横剥装置的设置，实现了对线材横向剥皮的功能，可在线材脱皮过程中持续不断地对线材外皮进行切割，而不是通过阻力将线材外皮脱掉，这种方式，不仅使得线材脱皮的效率大大提高，而且，保证了线材脱皮质量，减少了线材脱皮所需提供的动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的横剥装置左视结构示意图。

图中标号：

1-脱皮机体；2-左安装架；3-右安装架；4-送线轮；5-收线轮；6-卷绕线材；7-双层脱皮筒；8-内脱皮体；9-外集皮层；10-脱皮出口；11-收集箱；12-横剥装置；13-液压伸缩杆；14-横剥刀片；15-刀安装座；16-脱皮转动杆；17-压缩调节弹簧；18-环形引线孔；19-耐磨橡胶垫；20-减震块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种线材脱皮装置，包括脱皮机体1，所述脱皮机体1的上方设置有左安装架2和右安装架3，所述左安装架2上设置有送线轮4，所述右安装架3上设置有收线轮5，所述送线轮4上设置有卷绕线材6，送线轮4和收线轮5之间设置有双层脱皮筒7，所述卷绕线材6穿过双层脱皮筒7设置在收线轮5上，通过送线轮4，将待脱皮的卷绕线材6送到双层脱皮筒7内，进行脱皮处理，在双层脱皮筒7内脱皮完成后，经过收线轮5的收线卷绕，将脱皮后的卷绕线材缠绕在收线轮5上，实现了线材脱皮处理自动化上料、下料的功能，省去了人工脱皮的麻烦，而且使得线材脱皮的效率大大提高，送线轮4可从左安装架2上拆下，收线轮5可从右安装架3上的拆下，可方便更换待脱皮线材。

所述双层脱皮筒7包括内脱皮体8和外集皮层9，所述内脱皮体8设置在外集皮层9的内部，外集皮层9的下端设置有脱皮出口10，所述脱皮出口10的下方设置有收集箱11，由于对线材脱皮处理后，脱掉的外皮可能从卷绕线材6上直接甩出，从而伤害到操作人员，通过外集皮层9的设置，可在内脱皮体8内对卷绕线材6脱皮处理后，将产生的外皮阻挡在外集皮层9的内部，然后再通过脱皮出口10排出，最终存储在收集箱11的内部，一方面，便于外皮的回收再利用；另一方面，避免外皮直接甩出，污染工作环境，内脱皮体8的内部设置有横剥装置12，通过横剥装置12的设置，实现了对卷绕线材6横向剥皮的功能，相比较传统的纵向剥皮装置来说，该脱皮装置所需提供的动力大大减少，而且，能够实现对线材良好脱皮功效。

所述横剥装置12包括三个液压伸缩杆13和三个横剥刀片14，三个所述液压伸缩杆13沿着内脱皮体8内腔径向方向均匀设置，三个液压伸缩杆13靠近内脱皮体8中心的一端向左水平设置有刀安装座15，所述横剥刀片14设置在刀安装座15远离液压伸缩杆13的一端，且三个横剥刀片14的切刀方向与卷绕线材6的方向平行，横剥刀片14的底端与刀安装座15的底端在同一水平面内，避免横剥刀片14对卷绕线材6进行脱皮操作时，刀安装座15阻挡卷绕线材6的正常传送，通过液压伸缩杆13的设置，可调节三个横剥刀片14所剥线材的厚度，从而大大增强了该脱皮装置的通用性。

该横剥装置12的工作原理如下：

通过液压伸缩杆13的作用，调节刀安装座15在内脱皮体8径向方向的位置，进而使得横剥刀片14可刚好切到卷绕线材6待剥的厚度，然后通过收线轮5的收线作用，使得卷绕线材6沿着内脱皮体8的轴向方向运动，卷绕线材6在横剥刀片14连续切割作用下，实现对卷绕线材6的脱皮操作。

所述内脱皮体8的右端连接有脱皮转动杆16，在脱皮转动杆16的作用下，使得内脱皮体8旋转转动，进而带动内脱皮体8内部的横剥装置12旋转转动，使横剥刀片14绕着卷绕线材6转动一周，从而实现卷绕线材6全方位切割剥皮的功效。

所述液压伸缩杆13的外侧设置有压缩调节弹簧17，所述压缩调节弹簧17一端与内脱皮体8内腔表面连接，另一端与刀安装座15表面连接，压缩调节弹簧17的设置，起到了缓冲的作用，提高了液压伸缩杆13在进行伸缩调节时的准确性，保证了对卷绕线材6脱皮厚度的掌握。

所述内脱皮体8的左右两端均设置有环形引线孔18，所述卷绕线材6穿过环形引线孔18中心，且所述环形引线孔18的内表面设置有耐磨橡胶垫19，左端设置的环形引线孔18，用来将送线轮4上的卷绕线材6引入内脱皮体8的内部；右端设置的环形引线孔18，用来将内脱皮体8内完成脱皮操作后的线材从内脱皮体8内引出到收线轮5上，环形引线孔18的设置，对卷绕线材6起到了导向的作用，耐磨橡胶垫19的设置，增大了环形引线孔18内表面的摩擦力，便于卷绕线材6的传送，同时，也大大减少了环形引线孔18内表面对卷绕线材6的磨损。

所述外集皮层9的下端设置有两个减震块20，两个所述减震块20分别设置在脱皮出口10的左右两端，减震块20的设置，起到了减震的作用，增强了该脱皮装置工作过程中的稳定可靠性，减少了由于内脱皮体8转动产生的震动。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种线材脱皮装置，包括脱皮机体（1），其特征在于：所述脱皮机体（1）的上方设置有左安装架（2）和右安装架（3），所述左安装架（2）上设置有送线轮（4），所述右安装架（3）上设置有收线轮（5），所述送线轮（4）上设置有卷绕线材（6），送线轮（4）和收线轮（5）之间设置有双层脱皮筒（7），所述卷绕线材（6）穿过双层脱皮筒（7）设置在收线轮（5）上，所述双层脱皮筒（7）包括内脱皮体（8）和外集皮层（9），所述内脱皮体（8）设置在外集皮层（9）的内部，外集皮层（9）的下端设置有脱皮出口（10），所述脱皮出口（10）的下方设置有收集箱（11），内脱皮体（8）的内部设置有横剥装置（12）；

所述横剥装置（12）包括三个液压伸缩杆（13）和三个横剥刀片（14），三个所述液压伸缩杆（13）沿着内脱皮体（8）内腔径向方向均匀设置，三个液压伸缩杆（13）靠近内脱皮体（8）中心的一端向左水平设置有刀安装座（15），所述横剥刀片（14）设置在刀安装座（15）远离液压伸缩杆（13）的一端，且三个横剥刀片（14）的切刀方向与卷绕线材（6）的方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种线材脱皮装置，其特征在于：所述内脱皮体（8）的右端连接有脱皮转动杆（16）。

3.根据权利要求1所述的一种线材脱皮装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（13）的外侧设置有压缩调节弹簧（17），所述压缩调节弹簧（17）一端与内脱皮体（8）内腔表面连接，另一端与刀安装座（15）表面连接。

4.根据权利要求1所述的一种线材脱皮装置，其特征在于：所述内脱皮体（8）的左右两端均设置有环形引线孔（18），所述卷绕线材（6）穿过环形引线孔（18）中心，且所述环形引线孔（18）的内表面设置有耐磨橡胶垫（19）。

5.根据权利要求1所述的一种线材脱皮装置，其特征在于：所述外集皮层（9）的下端设置有两个减震块（20），两个所述减震块（20）分别设置在脱皮出口（10）的左右两端。

6.根据权利要求1所述的一种线材脱皮装置，其特征在于：所述横剥刀片（14）的底端与刀安装座（15）的底端在同一水平面内。