CN204732232U - 一种电缆绕铜带装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电缆绕铜带装置，包括机架、基盘、铜带套盘、设置在机架上的主轴、套设在主轴上的旋转组件和供电缆穿过的空心轴，所述空心轴与主轴同轴且穿过主轴，所述旋转组件与基盘同步转动，所述基盘与主轴同轴，所述空心轴旁的基盘上设有至少一组铜带套盘。本实用新型的优点是：在基盘上设置铜带套盘，铜带套盘设置在空心轴旁的基盘上，也就是不与空心轴同轴，在更换铜带的时候就无需切断电缆，更换铜带更为方便快捷，且线缆和铜带的利用率更高，在基盘上可以根据需要设置多组铜带套盘，在相同转速下，可以同时绕多盘铜带，生产效率比较传统机器有显著提高。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电缆绕铜带装置。
背景技术
[0002] 如图1所示，现有的铜带头都是同心式的带盘101结构，铜带103套于主轴4上。在整机开机之前，需要备上几盘铜带，套于尾座102上。从而在第一盘铜带完带后，可接上第二盘铜带。
[0003] 现有的同心式结构，更换铜带较为频繁，生产效率较低。如果遇到中途铜带用完的情况，就只能将电缆线剪断，才能补上铜带。不仅影响了产量，对原材料也产生了浪费。此夕卜，传统机型上未设置有导带装置，致使包带过程中，时常出现漏包、翻边的质量问题，节距也不够稳定。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种电缆绕铜带装置，能够有效解决现有电缆绕铜带装置生产效率低，更换铜带不方便的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种电缆绕铜带装置，包括机架、基盘、铜带套盘、设置在机架上的主轴、套设在主轴上的旋转组件和供电缆穿过的空心轴，所述空心轴与主轴同轴且穿过主轴，所述旋转组件与基盘同步转动，所述基盘与主轴同轴，所述空心轴旁的基盘上设有至少一组铜带套盘。
[0006] 优选的，所述旋转组件包括设置在机架内的动力部和由动力部驱动的主齿轮，所述主齿轮通过滚动轴承套设在主轴上，所述基盘与主齿轮固定连接；便于动力直接传输，驱动基盘转动。
[0007] 优选的，每组所述铜带套盘包括螺纹轴、铜带底盘、铜带夹盘和与基盘固定连接的副轴，所述螺纹轴套设在副轴上且与副轴转动连接，所述铜带底盘和铜带夹盘均套设在螺纹轴上，铜带底盘上固定有刹车轮，刹车轮与螺纹轴固定连接，所述铜带夹盘外侧的螺纹轴上设有夹紧螺母；便于铜带的装卸，刹车轮可以控制缠绕铜带的张紧力。
[0008] 优选的，所述基盘上设有与铜带盘套数量相等的涨力调节装置，所述涨力调节装置与对应的刹车轮接触；利用涨力调节装置来实现铜带放带张力的大小调节，方便快捷，便于操作。
[0009] 优选的，所述基盘上设有与每组铜带套盘对应的辊轴；便于铜带放带。
[0010] 优选的，所述空心轴的前端套有空心管，所述空心管上设有与至少一组限位轴承，所述限位轴承的组数与铜带套盘的组数相等；使铜带能准确的缠绕在电缆上，保证缠绕的节距。
[0011] 与现有技术相比，本实用新型的优点是:在基盘上设置铜带套盘，铜带套盘设置在空心轴旁的基盘上，也就是不与空心轴同轴，在更换铜带的时候就无需切断电缆，更换铜带更为方便快捷，且线缆和铜带的利用率更高，在基盘上可以根据需要设置多组铜带套盘，在相同转速下，可以同时绕多盘铜带，生产效率比较传统机器有显著提高。
附图说明
[0012] 图1为现有一种电缆绕铜带装置的结构示意图；
[0013]图2为本实用新型一种电缆绕铜带装置的结构示意图；
[0014]图3为本实用新型一种电缆绕铜带装置中铜带套盘的结构示意图；
[0015] 图4为本实用新型一种电缆绕铜带装置中铜带绕过辊轴的结构示意图；
[0016]图5为本实用新型一种电缆绕铜带装置中铜带绕在电缆上的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 参阅图2为本实用新型一种电缆绕铜带装置的实施例，一种电缆绕铜带装置，包括机架1、基盘2、铜带套盘3、设置在机架I上的主轴4、套设在主轴4上的旋转组件和供电缆穿过的空心轴5，所述空心轴5与主轴4同轴且穿过主轴4，所述旋转组件与基盘2同步转动，所述基盘2与主轴4同轴，如图4所示，所述空心轴5旁的基盘2上设有两组铜带套盘3，所述基盘2上设有与每组铜带套盘3对应的辊轴15，所述空心轴5的前端套有空心管16，如图1、图5所示，所述空心管16上设有与至少一组限位轴承17，所述限位轴承17的组数与铜带套盘3的组数相等。
[0018] 如图3所示，每组所述铜带套盘3包括螺纹轴8、铜带底盘14、铜带夹盘9和与基盘2固定连接的副轴10，所述螺纹轴8套设在副轴10上且与副轴10转动连接，所述铜带底盘14和铜带夹盘9均套设在螺纹轴8上，铜带底盘14上固定有刹车轮11，刹车轮11与螺纹轴8固定连接，所述铜带夹盘9外侧的螺纹轴8上设有夹紧螺母12，所述基盘2上设有与铜带盘套数量相等的涨力调节装置13，所述涨力调节装置13与对应的刹车轮11接触。
[0019] 所述旋转组件包括设置在机架I内的动力部和由动力部驱动的主齿轮6，所述主齿轮6通过滚动轴承7套设在主轴4上，所述基盘2与主齿轮固定连接，动力部包括地轴和设置在机架I内的齿轮箱，动力通过地轴传至齿轮箱带动主齿轮6旋转。
[0020] 需要绕铜带的电缆18从空心轴5穿入从空心管16穿出，铜带夹在铜带底盘14和铜带夹盘9之间，铜带穿过相应的限位轴承17绕在电缆上，铜带在主齿轮6带动下往电缆上缠绕，通过涨力调节装置13调节铜带放带张力大小，使得铜带节距更加稳定，消除了漏包、翻边的问题。在基盘2上设置铜带套盘3，铜带套盘3设置在空心轴5旁的基盘2上，也就是不与空心轴5同轴，在更换铜带的时候就无需切断电缆，更换铜带更为方便快捷，且线缆和铜带的利用率更高，在基盘2上可以根据需要设置多组铜带套盘3，在相同转速下，可以同时绕多盘铜带，生产效率比较传统机器有显著提高。
[0021] 以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (6)
1.一种电缆绕铜带装置，其特征在于:包括机架(I)、基盘(2)、铜带套盘(3)、设置在机架(I)上的主轴(4)、套设在主轴(4)上的旋转组件和供电缆穿过的空心轴(5)，所述空心轴(5)与主轴(4)同轴且穿过主轴(4)，所述旋转组件与基盘(2)同步转动，所述基盘(2)与主轴(4)同轴，所述空心轴(5)旁的基盘(2)上设有至少一组铜带套盘(3)。
2.如权利要求1所述的一种电缆绕铜带装置，其特征在于:所述旋转组件包括设置在机架(I)内的动力部和由动力部驱动的主齿轮¢)，所述主齿轮(6)通过滚动轴承(7)套设在主轴(4)上，所述基盘(2)与主齿轮固定连接。
3.如权利要求1所述的一种电缆绕铜带装置，其特征在于:每组所述铜带套盘(3)包括螺纹轴(8)、铜带底盘(14)、铜带夹盘(9)和与基盘(2)固定连接的副轴(10)，所述螺纹轴(8)套设在副轴(10)上且与副轴(10)转动连接，所述铜带底盘(14)和铜带夹盘(9)均套设在螺纹轴⑶上，铜带底盘(14)上固定有刹车轮(11)，刹车轮(11)与螺纹轴⑶固定连接，所述铜带夹盘(9)外侧的螺纹轴(8)上设有夹紧螺母(12)。
4.如权利要求3所述的一种电缆绕铜带装置，其特征在于:所述基盘(2)上设有与铜带盘套数量相等的涨力调节装置(13)，所述涨力调节装置(13)与对应的刹车轮(11)接触。
5.如权利要求1所述的一种电缆绕铜带装置，其特征在于:所述基盘(2)上设有与每组铜带套盘(3)对应的辊轴(15)。
6.如权利要求1所述的一种电缆绕铜带装置，其特征在于:所述空心轴(5)的前端套有空心管(16)，所述空心管(16)上设有与至少一组限位轴承(17)，所述限位轴承(17)的组数与铜带套盘(3)的组数相等。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20151028 Termination date: 20170721 |