CN204732232U - 一种电缆绕铜带装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种电缆绕铜带装置,包括机架、基盘、铜带套盘、设置在机架上的主轴、套设在主轴上的旋转组件和供电缆穿过的空心轴,所述空心轴与主轴同轴且穿过主轴,所述旋转组件与基盘同步转动,所述基盘与主轴同轴,所述空心轴旁的基盘上设有至少一组铜带套盘。本实用新型的优点是:在基盘上设置铜带套盘,铜带套盘设置在空心轴旁的基盘上,也就是不与空心轴同轴,在更换铜带的时候就无需切断电缆,更换铜带更为方便快捷,且线缆和铜带的利用率更高,在基盘上可以根据需要设置多组铜带套盘,在相同转速下,可以同时绕多盘铜带,生产效率比较传统机器有显著提高。

Description

一种电缆绕铜带装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种电缆绕铜带装置。
背景技术
[0002] 如图1所示,现有的铜带头都是同心式的带盘101结构,铜带103套于主轴4上。在整机开机之前,需要备上几盘铜带,套于尾座102上。从而在第一盘铜带完带后,可接上第二盘铜带。
[0003] 现有的同心式结构,更换铜带较为频繁,生产效率较低。如果遇到中途铜带用完的情况,就只能将电缆线剪断,才能补上铜带。不仅影响了产量,对原材料也产生了浪费。此夕卜,传统机型上未设置有导带装置,致使包带过程中,时常出现漏包、翻边的质量问题,节距也不够稳定。
实用新型内容
[0004] 本实用新型的目的在于提供一种电缆绕铜带装置,能够有效解决现有电缆绕铜带装置生产效率低,更换铜带不方便的问题。
[0005] 为了解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:一种电缆绕铜带装置,包括机架、基盘、铜带套盘、设置在机架上的主轴、套设在主轴上的旋转组件和供电缆穿过的空心轴,所述空心轴与主轴同轴且穿过主轴,所述旋转组件与基盘同步转动,所述基盘与主轴同轴,所述空心轴旁的基盘上设有至少一组铜带套盘。
[0006] 优选的,所述旋转组件包括设置在机架内的动力部和由动力部驱动的主齿轮,所述主齿轮通过滚动轴承套设在主轴上,所述基盘与主齿轮固定连接;便于动力直接传输,驱动基盘转动。
[0007] 优选的,每组所述铜带套盘包括螺纹轴、铜带底盘、铜带夹盘和与基盘固定连接的副轴,所述螺纹轴套设在副轴上且与副轴转动连接,所述铜带底盘和铜带夹盘均套设在螺纹轴上,铜带底盘上固定有刹车轮,刹车轮与螺纹轴固定连接,所述铜带夹盘外侧的螺纹轴上设有夹紧螺母;便于铜带的装卸,刹车轮可以控制缠绕铜带的张紧力。
[0008] 优选的,所述基盘上设有与铜带盘套数量相等的涨力调节装置,所述涨力调节装置与对应的刹车轮接触;利用涨力调节装置来实现铜带放带张力的大小调节,方便快捷,便于操作。
[0009] 优选的,所述基盘上设有与每组铜带套盘对应的辊轴;便于铜带放带。
[0010] 优选的,所述空心轴的前端套有空心管,所述空心管上设有与至少一组限位轴承,所述限位轴承的组数与铜带套盘的组数相等;使铜带能准确的缠绕在电缆上,保证缠绕的节距。
[0011] 与现有技术相比,本实用新型的优点是:在基盘上设置铜带套盘,铜带套盘设置在空心轴旁的基盘上,也就是不与空心轴同轴,在更换铜带的时候就无需切断电缆,更换铜带更为方便快捷,且线缆和铜带的利用率更高,在基盘上可以根据需要设置多组铜带套盘,在相同转速下,可以同时绕多盘铜带,生产效率比较传统机器有显著提高。
附图说明
[0012] 图1为现有一种电缆绕铜带装置的结构示意图;
[0013]图2为本实用新型一种电缆绕铜带装置的结构示意图;
[0014]图3为本实用新型一种电缆绕铜带装置中铜带套盘的结构示意图;
[0015] 图4为本实用新型一种电缆绕铜带装置中铜带绕过辊轴的结构示意图;
[0016]图5为本实用新型一种电缆绕铜带装置中铜带绕在电缆上的结构示意图。
具体实施方式
[0017] 参阅图2为本实用新型一种电缆绕铜带装置的实施例,一种电缆绕铜带装置,包括机架1、基盘2、铜带套盘3、设置在机架I上的主轴4、套设在主轴4上的旋转组件和供电缆穿过的空心轴5,所述空心轴5与主轴4同轴且穿过主轴4,所述旋转组件与基盘2同步转动,所述基盘2与主轴4同轴,如图4所示,所述空心轴5旁的基盘2上设有两组铜带套盘3,所述基盘2上设有与每组铜带套盘3对应的辊轴15,所述空心轴5的前端套有空心管16,如图1、图5所示,所述空心管16上设有与至少一组限位轴承17,所述限位轴承17的组数与铜带套盘3的组数相等。
[0018] 如图3所示,每组所述铜带套盘3包括螺纹轴8、铜带底盘14、铜带夹盘9和与基盘2固定连接的副轴10,所述螺纹轴8套设在副轴10上且与副轴10转动连接,所述铜带底盘14和铜带夹盘9均套设在螺纹轴8上,铜带底盘14上固定有刹车轮11,刹车轮11与螺纹轴8固定连接,所述铜带夹盘9外侧的螺纹轴8上设有夹紧螺母12,所述基盘2上设有与铜带盘套数量相等的涨力调节装置13,所述涨力调节装置13与对应的刹车轮11接触。
[0019] 所述旋转组件包括设置在机架I内的动力部和由动力部驱动的主齿轮6,所述主齿轮6通过滚动轴承7套设在主轴4上,所述基盘2与主齿轮固定连接,动力部包括地轴和设置在机架I内的齿轮箱,动力通过地轴传至齿轮箱带动主齿轮6旋转。
[0020] 需要绕铜带的电缆18从空心轴5穿入从空心管16穿出,铜带夹在铜带底盘14和铜带夹盘9之间,铜带穿过相应的限位轴承17绕在电缆上,铜带在主齿轮6带动下往电缆上缠绕,通过涨力调节装置13调节铜带放带张力大小,使得铜带节距更加稳定,消除了漏包、翻边的问题。在基盘2上设置铜带套盘3,铜带套盘3设置在空心轴5旁的基盘2上,也就是不与空心轴5同轴,在更换铜带的时候就无需切断电缆,更换铜带更为方便快捷,且线缆和铜带的利用率更高,在基盘2上可以根据需要设置多组铜带套盘3,在相同转速下,可以同时绕多盘铜带,生产效率比较传统机器有显著提高。
[0021] 以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的技术特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (6)

1.一种电缆绕铜带装置,其特征在于:包括机架(I)、基盘(2)、铜带套盘(3)、设置在机架(I)上的主轴(4)、套设在主轴(4)上的旋转组件和供电缆穿过的空心轴(5),所述空心轴(5)与主轴(4)同轴且穿过主轴(4),所述旋转组件与基盘(2)同步转动,所述基盘(2)与主轴(4)同轴,所述空心轴(5)旁的基盘(2)上设有至少一组铜带套盘(3)。
2.如权利要求1所述的一种电缆绕铜带装置,其特征在于:所述旋转组件包括设置在机架(I)内的动力部和由动力部驱动的主齿轮¢),所述主齿轮(6)通过滚动轴承(7)套设在主轴(4)上,所述基盘(2)与主齿轮固定连接。
3.如权利要求1所述的一种电缆绕铜带装置,其特征在于:每组所述铜带套盘(3)包括螺纹轴(8)、铜带底盘(14)、铜带夹盘(9)和与基盘(2)固定连接的副轴(10),所述螺纹轴(8)套设在副轴(10)上且与副轴(10)转动连接,所述铜带底盘(14)和铜带夹盘(9)均套设在螺纹轴⑶上,铜带底盘(14)上固定有刹车轮(11),刹车轮(11)与螺纹轴⑶固定连接,所述铜带夹盘(9)外侧的螺纹轴(8)上设有夹紧螺母(12)。
4.如权利要求3所述的一种电缆绕铜带装置,其特征在于:所述基盘(2)上设有与铜带盘套数量相等的涨力调节装置(13),所述涨力调节装置(13)与对应的刹车轮(11)接触。
5.如权利要求1所述的一种电缆绕铜带装置,其特征在于:所述基盘(2)上设有与每组铜带套盘(3)对应的辊轴(15)。
6.如权利要求1所述的一种电缆绕铜带装置,其特征在于:所述空心轴(5)的前端套有空心管(16),所述空心管(16)上设有与至少一组限位轴承(17),所述限位轴承(17)的组数与铜带套盘(3)的组数相等。
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