CN205916837U - 一种线缆牵引机以及安装有该牵引机的线缆生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线缆牵引机以及安装有该牵引机的线缆生产线，其技术方案要点是：包括机架以及转动设置在机架上的用于牵引线缆的牵引轮，所述牵引轮上设有与机架转动连接的第一转轴，所述机架上环绕第一转轴圆周阵列设有用于缠绕从牵引轮上掉落的线缆的隔挡件。在转轴的外部设置隔挡件，当线缆从牵引轮上掉落的时候，由于隔挡件的阻挡，线缆不会掉落到转轴上，这样线缆就不会缠绕在牵引轮的转轴上，后期在清理隔挡件上的线缆的时候，由于隔挡件与隔挡件之间存在间隙，因此，将剪刀伸入间隙内，即可将缠绕在隔挡件上的线缆剪断，十分方便的实现了线缆的清理。

Description

一种线缆牵引机以及安装有该牵引机的线缆生产线

技术领域

本实用新型涉及一种线缆生产设备，更具体地说，它涉及一种线缆驱动装置以及安装有该线缆驱动装置的线缆生产线。

背景技术

线缆生产时需要在芯线的外围包裹一层护套，一般是先将芯线外侧包裹一层钢带，钢带可以作为屏蔽层，然后在钢带外侧再挤压一层塑料层。整个过程是在一条生产线上完成的。整条生产线依次设置放线架、放线舞蹈轮、钢带放线架、钢带轧纹机、挤塑机、水槽、牵引机、收线舞蹈轮和导线架。其中，牵引机作为整条生产线的驱动装置，驱动线缆在生产线上移动。

现有技术中的牵引机，可以参照公布号为CN102381589A的实用新型专利，该专利公布了一种线缆管绕制牵引机，主要包括机架，机架上转动设有牵引轮，在牵引带轮的外圆上紧贴有同步带，在机架上设有用于驱动传送带滑动的主动带轮以及从动带轮，使用时，线缆围设在牵引轮的外圆周面上，通过同步带与线缆的摩擦力，实现线缆在线缆生产线上的移动。

但是在实际使用时，线缆在牵引轮上被输送的时候，线缆会沿着牵引轮的轴向滑动，当线缆向内滑动到一定位置的时候，线缆会掉落到牵引轮的转轴上，由于牵引轮的转轴仍然是转动的，这样从牵引轮上掉落的线缆会缠绕在牵引轮的转轴上，停机之后，想要将缠绕在牵引轮的转轴上的线缆清理掉就十分不方便。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种线缆牵引机，可以避免断裂的线缆缠绕在牵引轮的转轴上进而方便后续清理。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种线缆牵引机，包括机架以及转动设置在机架上的用于牵引线缆的牵引轮，所述牵引轮上设有与机架转动连接的第一转轴，所述机架上环绕第一转轴圆周阵列设有用于缠绕从牵引轮上掉落的线缆的隔挡件。

通过采用上述技术方案：在转轴的外部设置隔挡件，当线缆从牵引轮上掉落的时候，由于隔挡件的阻挡，线缆不会掉落到转轴上，这样线缆就不会缠绕在牵引轮的转轴上，后期在清理隔挡件上的线缆的时候，由于隔挡件与隔挡件之间存在间隙，因此，将剪刀伸入间隙内，即可将缠绕在隔挡件上的线缆剪断，十分方便的实现了线缆的清理。

较佳的，所述隔挡件为挡板，所述挡板一端与机架固定，另一端向上折弯形成限位板。

通过采用上述技术方案：在挡板远离限位板的一端设有翻边，翻板上穿设有于机架螺纹连接的螺钉，挡板通过螺钉固定在机架上，固定方式十分简单，采用挡板作为隔挡件，可以提高线缆与隔挡件的接触面积，避免被隔挡件割断，造成二次损伤，限位板设置在远离机架的一端，可以避免掉落到挡板上的线缆从挡板上掉出，提高了阻挡过程的可靠性。

较佳的，所述牵引轮的侧面对称设有圆形沉槽，所述隔挡件伸入圆形沉槽内。

通过采用上述技术方案：隔挡件伸入圆形沉槽内，这样隔挡件与牵引轮的侧面之间就不会存在间隙，当线缆从牵引轮上掉落的时候，线缆不会从隔挡件与牵引轮之间的间隙内掉落到转轴上，可以确保线缆是掉落到隔挡件上的，提高了隔挡件在工作过程中的可靠性。

较佳的，其中一个挡板上设有压紧部件，在裁剪时，压紧部件能够压紧该挡板上的线缆。

通过采用上述技术方案：当牵引轮停止转动之后，此时就需要对挡板上的线缆进行清理，为了避免线缆在剪断之后，散落在地上导致后期清扫麻烦，经常需要一只手拿剪刀，另一只手抓住线缆，但是挡板是设置在牵引轮内侧的，操作空间十分有限，在挡板上设置压紧部件，正常状态下，压紧部件不与挡板接触，在裁剪前，先通过压紧部件将线缆压紧在挡板上，随后，将线缆剪断，剪断之后，再将线缆从牵引轮上取下，这样只需要一只手即可操作线缆的剪断以及收集，操作十分方便。

较佳的，所述压紧部件包括压板，所述压板上设有与挡板转动连接的第二转轴，所述第二转轴垂直于挡板设置。

通过采用上述技术方案：将第二转轴垂直于挡板设置，这样压板可以在挡板所在的平面上转动，不需要裁剪线缆时，将压板转动到不与挡板接触的位置，当裁剪线缆时，转动压板，将压板转动到线缆的上方，即可实现线缆的压紧。

较佳的，所述压紧部件包括垂直于挡板转动的压板，所述压板具有固定在挡板上方的第一工位以及固定在机架上的第二工位。

通过采用上述技术方案：当不需要裁剪线缆的时候，压板位于第二工位，这样线缆不会讲压板绑挡板上，当需要裁剪线缆时，压板位于第二工位，此时，压板可以将线缆压紧在压板上。

较佳的，所述挡板上嵌设有能够吸住压板的第一磁铁，所述机架上嵌设有能够固定住压板的第二磁铁。

通过采用上述技术方案：第一磁铁与第二磁铁配合，可以实现压板在第一工位以及第二工位的固定，结构简单，固定方便。

较佳的，所述牵引轮的外圆周面上贴紧设有同步带，所述机架上位于同步带的两端转动设有主动带轮以及从动带轮，所述机架上设有用于张紧同步带的张紧轮。

通过采用上述技术方案：工作时，主动带轮驱动同步带转动，由于同步带是与牵引轮的外表面贴合的，因此，依靠线缆与同步带之间的摩擦力，即可实现线缆的牵引，设置张紧轮，在同步带出现磨损之后，张紧轮可以对同步带进行张紧，保证同步带与线缆之间的摩擦力不会减小，稳定的实现了线缆的输送。

较佳的，所述机架上相对主动带轮与从动带轮的连线倾斜设有燕尾槽，所述燕尾槽设置在主动带轮与从动带轮之间，所述燕尾槽内滑移设有滑块，所述滑块上螺纹连接有能够与燕尾槽内壁抵接的定位螺钉，所述张紧轮转动设置在滑块上。

通过采用上述技术方案：当需要调节张紧轮时，松开定位螺钉，此时滑块即可在燕尾槽内滑动，当同步带张紧之后，旋紧定位螺钉，定位螺钉可以将滑块固定在燕尾槽内，进而可以实现张紧轮在机架上的固定。

本实用新型的另一目的在于提供一种线缆生产线，可以提高生产效率，降低生产成本。

一种线缆生产线，包括上述线缆牵引机。

通过采用上述技术方案：由于安装了上述线缆牵引机，因此，当线缆从线缆牵引机上掉落的时候，可以十分迅速的实现线缆的清理，维护十分迅速，降低了维修时间，提高了生产效率，降低了生产成本。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、在转轴的外部设置隔挡件，当线缆从牵引轮上掉落的时候，由于隔挡件的阻挡，线缆不会掉落到转轴上，这样线缆就不会缠绕在牵引轮的转轴上，后期在清理隔挡件上的线缆的时候，由于隔挡件与隔挡件之间存在间隙，因此，将剪刀伸入间隙内，即可将缠绕在隔挡件上的线缆剪断，十分方便的实现了线缆的清理；

2、工作时，主动带轮驱动同步带转动，由于同步带是与牵引轮的外表面贴合的，因此，依靠线缆与同步带之间的摩擦力，即可实现线缆的牵引，设置张紧轮，在同步带出现磨损之后，张紧轮可以对同步带进行张紧，保证同步带与线缆之间的摩擦力不会减小，稳定的实现了线缆的输送。

附图说明

图1是实施例一的装配示意图；

图2是实施例二的剖视图；

图3是实施例一中的压板以及牵引轮安装示意图；

图4是实施例一的压板安装示意图。

图中：1、机架；11、燕尾槽；12、第二磁铁；2、牵引轮；21、第一转轴；22、圆形沉槽；221、减重孔；23、环形槽；3、同步带；31、主动带轮；32、从动带轮；4、张紧轮；5、滑块；51、定位螺钉；6、挡板；61、限位板；7、压板；71、第一磁铁；72、第二转轴；8、第三转轴；9、凸块；10、线缆。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

一种线缆牵引机，参照图1以及图2，包括机架1，在机架1上转动设有牵引轮2，牵引轮2上设有第一转轴21，第一转轴21与牵引电机的输出轴相连，为了减轻牵引轮2的重量，在牵引轮2的两侧均设有圆形沉槽22，两个圆形沉槽22对称设置，圆形沉槽22的圆心与第一转轴21重合，在圆形沉槽22的底面上以第一转轴21为圆心，圆周阵列设有若干减重孔221。减重孔221圆周阵列设置，可以保证牵引轮2的质量分布均匀，这样牵引轮2在转动时，第一转轴21受力十分均匀，可以延长第一转轴21的使用寿命，在机架1上设有与牵引轮2的外圆周面紧贴的同步带3，机架1上位于同步带3的两侧设有驱动同步带3运动的主动带轮31以及从动带轮32，主动带轮31与带轮电机相连，在机架1上位于主动带轮31与从动带轮32之间设有张紧轮4，张紧轮4滑移设置在机架1上，在机架1上设有燕尾槽11，燕尾槽11倾斜于主动带轮31与从动带轮32的连线设置，优选的，燕尾槽11垂直主动带轮31与从动带轮32的连线设置，在燕尾槽11内滑移设有滑块5，在滑块5上沿竖直方向贯穿设有螺纹孔，在螺纹孔内螺纹连接有定位螺钉51，定位螺钉51可以与燕尾槽11的的内壁抵接，实现滑块5的固定，张紧轮4转动设置在滑块5上，为了避免传送带在张紧轮4的外圆周面上滑动时发生偏移，在牵引轮2的外圆周面上设有环形槽23，环形槽23的宽度与传送带的宽度相等。

参照图2-图4，在机架1上位于第一转轴21的外部圆周阵列设有隔挡件，隔挡件以第一转轴21为圆心圆周阵列设置，隔挡件一端与机架1固定，另一端伸入圆形沉槽22内，隔挡件为挡板6，挡板6的一端与机架1通过螺钉固定，挡板6的另一端伸入圆形沉槽22内并且向上折弯形成限位板61，在挡板6上设有压紧部件，当裁剪挡板6上的线缆10的时候，压紧部件可以压紧缠绕在挡板6上的线缆10，本实施例中，压紧部件包括压板7，压板7上固定设有与挡板6转动连接的第二转轴72，第二转轴72垂直于挡板6设置，压板7可以贴合挡板6转动，压板7具有一定的弹性，因此，当压板7转动到线缆10上方的时候，即可实现线缆10的压紧。一种线缆生产线，包括上述线缆牵引机。

工作过程概述：工作时，带轮电机与牵引电机同时转动，带动牵引轮2以及主动带轮31转动，主动带轮31可以带动同步带3转动，进而可以实现牵引轮2上的线缆10的传送，正常工作时，压板7转动到垂直于第一转轴21的位置，当线缆10从牵引轮2上掉落的时候，线缆10掉落到挡板6上，不会掉落到第一转轴21上，当需要剪断挡板6上的线缆10时，转动压板7，将压板7转动到挡板6上，即可实现线缆10的固定。

实施例二

与实施例一的不同之处在于，参照图2，本实施例中，压紧部件包括垂直于挡块转动的压板7，压板7上设有第三转轴8，在挡板6上位于第三转轴8的两端设有凸块9，第三转轴8通过凸块9转动设置在挡板6上，挡板6由磁性材料制成，比如铁，压板7具有固定在挡块上方的第一工位以及固定在机架1上的第二工位，挡板6上嵌设有能够吸住压板7的第一磁铁71，在机架1上嵌设有能够吸住压板7的第二磁铁12，当正常工作时，压板7与第二磁铁12吸合，压块保持在第二工位上，当需要剪断线缆10时，压板7与第一磁铁71吸合，压板7保持在第一工位上，压板7将线缆10压紧在挡板6上。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆牵引机，包括机架(1)以及转动设置在机架(1)上的用于牵引线缆(10)的牵引轮(2)，所述牵引轮(2)上设有与机架(1)转动连接的第一转轴(21)，其特征在于：所述机架(1)上环绕第一转轴(21)圆周阵列设有用于缠绕从牵引轮(2)上掉落的线缆(10)的隔挡件。

2.根据权利要求1所述的线缆牵引机，其特征在于：所述隔挡件为挡板(6)，所述挡板(6)一端与机架(1)固定，另一端向上折弯形成限位板(61)。

3.根据权利要求1或2所述的线缆牵引机，其特征在于：所述牵引轮(2)的侧面对称设有圆形沉槽(22)，所述隔挡件伸入圆形沉槽(22)内。

4.根据权利要求2所述的线缆牵引机，其特征在于：其中一个挡板(6)上设有压紧部件，在裁剪时，压紧部件能够压紧该挡板(6)上的线缆(10)。

5.根据权利要求4所述的线缆牵引机，其特征在于：所述压紧部件包括压板(7)，所述压板(7)上设有与挡板(6)转动连接的第二转轴(72)，所述第二转轴(72)垂直于挡板(6)设置。

6.根据权利要求4所述的线缆牵引机，其特征在于：所述压紧部件包括垂直于挡板(6)转动的压板(7)，所述压板(7)具有固定在挡板(6)上方的第一工位以及固定在机架(1)上的第二工位。

7.根据权利要求6所述的线缆牵引机，其特征在于：所述挡板(6)上嵌设有能够吸住压板(7)的第一磁铁(71)，所述机架(1)上嵌设有能够固定住压板(7)的第二磁铁(12)。

8.根据权利要求5或6所述的线缆牵引机，其特征在于：所述牵引轮(2)的外圆周面上贴紧设有同步带(3)，所述机架(1)上位于同步带(3)的两端转动设有主动带轮(31)以及从动带轮(32)，所述机架(1)上设有用于张紧同步带(3)的张紧轮(4)。

9.根据权利要求8所述的线缆牵引机，其特征在于：所述机架(1)上相对主动带轮(31)与从动带轮(32)的连线倾斜设有燕尾槽(11)，所述燕尾槽(11)设置在主动带轮(31)与从动带轮(32)之间，所述燕尾槽(11)内滑移设有滑块(5)，所述滑块(5)上螺纹连接有能够与燕尾槽(11)内壁抵接的定位螺钉(51)，所述张紧轮(4)转动设置在滑块(5)上。

10.一种线缆生产线，其特征在于：包括权利要求1-9任意一项所述的线缆牵引机。