CN114446549A

CN114446549A - 一种电线绕包机

Info

Publication number: CN114446549A
Application number: CN202210168973.0A
Authority: CN
Inventors: 王成彬; 周龙军; 廖勇
Original assignee: SHANGHAI SHENYUAN HI-TEMP WIRE CO LTD
Current assignee: SHANGHAI SHENYUAN HI-TEMP WIRE CO LTD
Priority date: 2022-02-23
Filing date: 2022-02-23
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2042-02-23
Also published as: CN114446549B

Abstract

本申请涉及电线加工制造的领域，尤其是涉及一种电线绕包机，包括机身部、设于机身部且将导体放出的放线部、设于机身部且将绕包完成的绕包线收卷的收线部、设于机身部内且将四氟带放出并使得四氟带缠绕在导体上的绕包头，绕包头设有固定片，固定片转动连接有压紧片，压紧片和固定片之间设有供四氟带紧贴通过的擦拭海绵，压紧片远离自身转动点的一端可拆卸连接于固定片，具备四氟带绕包至导体上之前，会先经过擦拭海绵，使得四氟带表面的灰尘杂质能够被较好的除去，提升绕包线的质量的效果。

Description

一种电线绕包机

技术领域

本申请涉及电线加工制造的领域，尤其是涉及一种电线绕包机。

背景技术

电线加工制造中的一个重要步骤为将作为绝缘体的四氟带绕包至导体上以形成绕包线，为导体提供绝缘和防腐蚀的保护。

现有的电线在进行绕包时，大多是直接将四氟带引出环绕绕包至沿自身轴线前移的导体线缆上。

针对上述中的相关技术，发明人认为四氟带表面容易由于静电的存在而吸附灰尘，使得四氟带在绕包时，容易将灰尘或是其他一些杂质一并绕包至导体上，存在绕包后的电线质量容易受到影响的缺陷。

发明内容

为了降低绕包后的电线质量所可能受到的影响，本申请提供一种电线绕包机。

本申请提供的一种电线绕包机采用如下的技术方案：

一种电线绕包机，包括机身部、设于机身部且将导体放出的放线部、设于机身部且将绕包完成的绕包线收卷的收线部、设于机身部内且将四氟带放出并使得四氟带缠绕在导体上的绕包头，所述绕包头设有固定片，固定片转动连接有压紧片，压紧片和固定片之间设有供四氟带紧贴通过的擦拭海绵，压紧片远离自身转动点的一端可拆卸连接于固定片。

通过采用上述技术方案，使得在四氟带放出绕包于导体上前，会先经过擦拭海绵，使得绕包带上因静电作用而吸附的灰尘等其他的一些杂质被去除，使得成型的绕包线内不易含有较多的灰尘杂质，有助于提升最终成型的电线的整体质量。

可选的，所述绕包头包括转动连接于机身部且供导体通过的中心导管、固定连接于中心导管且供四氟带卷放置的放带盘、紧贴位于放带盘上的四氟带卷的紧压盘、绕中心导管轴线转动连接于机身部且供固定片连接的绕包架、转动连接于绕包架周边且供四氟带贴合经过的架辊、转动连接于绕包架周边且供四氟带稳定经过擦拭海绵的擦拭轮组。

通过采用上述技术方案，绕包架转动，使得四氟带在放带盘和紧压盘之间放出，然后经过位于绕包架周边的架辊，再经过位于绕包架周边的擦拭轮组，使得四氟带能够稳定经过擦拭海绵中进行表面清理工作，也使得擦拭海绵位于绕包架的周边处以便根据需要进行定期更换。

可选的，所述绕包架远离放带盘的一侧处可拆卸连接有架端杆，架端杆设有控线块，控线块端部转动连接有供四氟带贴合圆周下壁经过的控高轮，控线块固定连接有两根相贴近的控偏移杆，两根控偏移杆之间供经过控高轮的四氟带穿过。

通过采用上述技术方案，使得从擦拭轮组传出的四氟带先经过控高轮的下方，使得在绕包过程中四氟带不易因前移传动的导体而使得四氟带不能较好贴合于擦拭轮组，使得四氟带能较好贴合于擦拭轮组经而稳定从擦拭海绵中传动，然后四氟带再穿过两根控偏移杆之间，使得在绕包架转动的过程中，四氟带不易在控高轮上出现偏移，使得四氟带能够稳定在擦拭轮组、控高轮和控偏移杆之间传动。

可选的，所述架端杆贯穿开设有杆通口，杆通口内设有供导体紧贴通过的导体海绵，杆通口处转动连接有口片，口片朝向杆通口的侧面同样设置导体海绵。

通过采用上述技术方案，使得在导体被四氟带绕包之前能够被导体海绵擦拭，使得导体和四氟带之间不易存在灰尘或是其他一些杂质。

可选的，所述中心导管内同轴插入有内部供导体通过的衬管，衬管外露中心导管一端固定连接有抵接于中心导管端面的管外环。

通过采用上述技术方案，中心导管在设备制造初期内部会存在一些润滑油污，加入衬管使得导体不易和中心导管之间直接接触，降低导体传动过程中被污染的可能性，同时，也便于定期将衬管取出进行清理或是更换。

可选的，所述放带盘周边固定连接有放带透板，紧压盘周边固定连接有紧压透板，放带透板和紧压透板的外径均大于四氟带卷的外径，紧压盘紧贴有套设于中心导管且抵接于紧压盘的卡箍盘，卡箍盘螺纹连接有抵紧于紧压盘的顶盘螺丝和抵紧于中心导管的顶管螺丝，卡箍盘背离顶管螺丝的一侧贯穿开设有盘缺口。

通过采用上述技术方案，使得在四氟带卷对应放带盘放置完成后，再将紧压盘对应放置，降低四氟带卷受到的污染，然后将卡箍盘对应于中心导管放入并贴合于紧压盘，再将顶管螺丝旋紧，再将顶盘螺丝旋紧，使得四氟带卷受到紧压盘和放带盘的压紧而受到固定，并且相对于传统的在中心导管外壁设置螺纹来旋入卡箍盘的方式，现使用顶管螺丝和顶盘螺丝使得在卡箍盘的安装过程中不易因螺纹磨损而出现金属碎屑而掉落至四氟带卷上造成污染，同时盘缺口的开设，使得在顶管螺丝抵紧于中心导管时，卡箍盘能产生一定的形变，使得顶管螺丝不易对中心导管造成过大的压力，降低中心导管受到的损坏。

可选的，所述擦拭轮组包括转动连接于绕包架远离放带盘一侧处的上导轮、转动连接于绕包架且转动平面垂直于架辊轴线方向的轮块、螺纹连接于轮块以对轮块进行锁紧的轮块螺丝、转动连接于轮块的下导轮，架辊在轮块两侧均设置一根。

通过采用上述技术方案，四氟带卷放出的方向可能为顺时针或是逆时针两个方向，为此，对应设置两根架辊并且使得轮块能够转动，以不需要在放置四氟带卷前，需要将四氟带放出一部分已确定四氟带卷是否放置正确，以便四氟带卷的安装放置工作的进行。

可选的，所述控线块转动连接有中心点两侧螺纹方向相反的双向螺杆，双向螺杆螺纹连接于两根控偏移杆，两根控偏移杆分别位于双向螺杆中心点两侧等距离处，控偏移杆沿双向螺杆长度方向滑动连接于控线块。

通过采用上述技术方案，在将四氟带穿过两根控偏移杆之间前，先转动双向螺杆，使得两根控偏移杆相远离，再将四氟带穿过两根控偏移杆，然后再转动双向螺杆，使得两根控偏移杆相靠近，以便四氟带在初始时的穿设工作。

可选的，所述机身部可拆卸连接有供绕包完成的绕包线穿出的过线模，过线模供绕包线穿过的一端开口和绕包线截面相一致。

通过采用上述技术方案，使得导体在绕包时，由于过线模的限制使得导体不易出现较大的晃动，同时也使得外部的灰尘不易从过线模处进入至机身部内。

可选的，所述机身部安装绕包头的位置处转动连接有机门，机门贯穿开设有通气孔，机门转动连接有朝向通气孔的膜板，膜板朝向通气孔的侧面对灰尘杂质进行吸附。

通过采用上述技术方案，使得从通气孔进入的空气先朝向膜板移动，使得空气中大部分的灰尘能够被膜板吸附，尽可能降低绕包过程中四氟带和导体所处环境中灰尘的含量。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.使得成型的绕包线内不易含有较多的灰尘杂质，有助于提升最终成型的电线的整体质量；

2.四氟带能够稳定经过擦拭海绵中进行表面清理工作，也使得擦拭海绵位于绕包架的周边处以便根据需要进行定期更换。

附图说明

图1是将一块膜板去除，以更好展示本申请的一种电线绕包机的结构示意图；

图2是一个绕包头的结构示意图；

图3是中心导管下部，展示放带盘、压紧盘和卡箍盘的相关结构的示意图；

图4是图2中A处放大图。

附图标记说明：1、机身部；2、放线部；21、通气孔；22、上导轮；23、轮块；24、下导轮；25、轮块螺丝；26、双向螺杆；27、中间挡板；28、杆滑块；29、旋钮；3、收线部；31、顶管螺丝；32、盘缺口；33、杆通口；34、导体海绵；35、口片；36、过线模；38、膜板；39、机门；4、绕包头；41、控线块；42、控高轮；43、控偏移杆；44、衬管；45、管外环；46、放带透板；47、紧压透板；48、卡箍盘；49、顶盘螺丝；5、固定片；51、压紧片；52、擦拭海绵；53、中心导管；54、放带盘；55、紧压盘；56、绕包架；57、架辊；58、擦拭轮组；59、架端杆。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电线绕包机，参照图1，包括呈竖直的机身部1，机身部1一竖直外壁处安装有放线部2和收线部3，收线部3位于放线部2的正上方，机身部1安装有位于放线部2和收线部3之间的中间挡板27，中间挡板27呈水平且为亚克力板，以降低灰尘杂物直接掉落在放线部2的导体卷上，机身部1内部安装有将四氟带绕包于导体上的绕包头4，放线部2将导体放出，导体通过机身部1外部的导轮进入至机身部1内进行绕包，成型的绕包线从机身部1上部传出，并被收线部3收卷。

参照图1和图2，绕包头4在机身部1中沿竖直方向设置两个，两个绕包头4结构相一致，绕包头4包括转动连接于机身部1内部且呈竖直的中心导管53，中心导管53内壁同轴滑动连接有衬管44，衬管44上端外露于中心导管53上端，衬管44上部圆周外壁同轴固定连接有管外环45，管外环45底面抵接于中心导管53的上表面，导体从衬管44内穿过然后进行四氟带的绕包。

参照图2和图3，绕包头4还包括同轴固定连接于中心导管53下部圆周外壁的放带盘54，放带盘54上端圆周外壁同轴粘设有放带透板46，四氟带卷同轴套设于中心导管53且放置于放带透板46上表面，放带透板46的外径大于四氟带卷的外径，四氟带卷上表面贴合有紧压盘55，紧压盘55圆周内壁同轴滑动连接于中心导管53圆周外壁，紧压盘55下端圆周外壁同轴粘设有紧压透板47，紧压透板47外径和放带透板46外径相一致，紧压透板47和放带透板46均为亚克力板，使得在紧压透板47和放带透板46较充分将四氟带卷压紧在中间使得四氟带卷不易受到灰尘污染时，还能较好观察到四氟带卷的情况，以便及时对四氟带卷进行更换。

参照图2和图3，紧压盘55上表面贴合有卡箍盘48，卡箍盘48圆周内壁同轴滑动连接于中心导管53，卡箍盘48圆周外壁处穿设且螺纹连接有顶管螺丝31，顶管螺丝31呈水平且端部朝向卡箍盘48的圆心处，顶管螺丝31抵紧于中心导管53圆周外壁，使得卡箍盘48不易沿竖直方向随意移动。卡箍盘48相对于顶管螺丝31的一侧处开设有盘缺口32，盘缺口32贯穿于卡箍盘48的圆周内壁、圆周外壁、上表面和下表面，使得在顶管螺丝31抵紧于中心导管53时，卡箍盘48能够产生一定的形变，使得顶管螺丝31不易对中心导管53造成过大的压力。卡箍盘48上表面穿设且螺纹连接有呈竖直的两个顶盘螺丝49，两个顶盘螺丝49以卡箍盘48圆心为中心点呈对称设置，顶盘螺丝49抵接于紧压盘55上表面，使得紧压盘55压紧于四氟带卷。

参照图2，绕包头4还包括转动连接于机身部1内部的绕包架56，绕包架56周边呈圆形，绕包架56转动轴线和中心导管53轴线相同，绕包架56不接触于中心导管53和放带盘54，绕包架56底部高度低于放带盘54的高度，绕包架56上表面高度高于中心导管53上端面高度，绕包架56周边处转动连接有呈竖直的架辊57，从四氟带卷放出的四氟带贴合于架辊57的圆周外壁进行传动，架辊57设置两根，以便根据四氟带卷是顺时针放出或是逆时针放出来将四氟带贴合于两根中的一根架辊57进行传动。绕包架56周边处安装有擦拭轮组58。

参照图2和图4，擦拭轮组58包括转动连接于绕包架56下部周边处的轮块23，轮块23转动轴线和绕包架56转动轴线方向相一致，轮块23背离绕包架56中心线一侧处转动连接有下导轮24，下导轮24转动轴线呈水平，使得在四氟带对应两根中任意一根架辊57进行传动时，轮块23均能进行转动，使得下导轮24靠近于对应的架辊57，以便四氟带在架辊57和下导轮24之间进行传动而不易摩擦到绕包架56。轮块23设置下导轮24的两侧处均螺纹连接有两个轮块螺丝25，轮块螺丝25抵紧于绕包架56，使得下导轮24位置调整完成后通过轮块螺丝25的旋紧来对轮块23进行位置固定。绕包架56上部周边处转动连接有呈水平的上导轮22，上导轮22转动轴线和绕包架56周边相切。四氟带先经过下导轮24再沿竖直方向向上传动经过上导轮22。

参照图2和图4，绕包头4还包括固定连接于绕包架56周边处的两个固定片5，两个固定片5沿同一竖直方向设置，两个固定片5位于下导轮24和上导轮22之间，每个固定片5的一端均转动连接有压紧片51，压紧片51转动轴线呈竖直，压紧片51和固定片5之间放入有擦拭海绵52，擦拭海绵52折成U型，使得四氟带经过擦拭海绵52时表面的灰尘杂质能够被较好的去除。固定片5和压紧片51通过螺丝柱和蝶形螺母进行紧固，使得擦拭海绵52被压紧。

参照图2，绕包架56上表面可拆卸连接有呈水平的架端杆59，架端杆59通过螺丝柱和蝶形螺母连接于绕包架56，架端杆59底面高于衬管44上端高度。架端杆59上表面中心点处固定连接有控线块41，控线块41朝向上导轮22的一侧处转动连接有控高轮42，控高轮42下部高度高于上导轮22下部高度且低于上导轮22上部高度，从上导轮22上部传出的四氟带贴合经过控高轮42的下部，使得在四氟带绕包于导体的过程中，四氟带不易因前移的导体而和上导轮22之间不能较充分的接触，降低四氟带在上导轮22上出现偏差的可能性。

参照图2，控线块41上表面安装有两根呈竖直的控偏移杆43，经过控高轮42下部的四氟带从两根控偏移杆43之间穿过然后绕包至竖直上移的导体上，使得在绕包过程中四氟带不易在控高轮42上出现偏移。控偏移杆43底端一成型有两块杆滑块28，控线块41转动连接有穿设且螺纹连接于两块杆滑块28的双向螺杆26，双向螺杆26中心点两个的螺纹方向相反，两块控线块41分别位于双向螺杆26中心点两侧等距离处，双向螺杆26同轴固定连接有转动连接于控线块41竖直侧面的旋钮29，转动旋钮29，使得两根控偏移杆43相靠近或是相远离，以便将四氟带穿过两根控偏移杆43之间。

参照图1和图2，架端杆59上表面贯穿开设有杆通口33，杆通口33贯穿于架端杆59背离控高轮42的竖直侧面，杆通口33位于中心导管53正上方，杆通口33内嵌设有呈U型的导体海绵34，架端杆59位于杆通口33周边处转动连接有口片35，口片35朝向导体海绵34的侧面同样嵌设导体海绵34，使得导体在绕包之前先经过导体海绵34的擦拭，口片35远离自身转动点的一端和架端杆59之间通过螺丝柱和蝶形螺母的方式进行紧固连接。机身部1上部固定连接有呈竖直的过线模36，过线模36轴线和中心导管53轴线相一致，过线模36供经过两个绕包头4且成型的绕包线穿出机身部1内，过线模36的上部开口内径和成型的绕包线外径相一致或是略大于，使得导体在机身部1内进行绕包的过程不易晃动，也能降低外部灰尘通过过线模36进入至机身部1内。

参照图1，机身部1转动连接有将设置绕包头4的内部封闭的机门39，机门39贯穿开设有两组通气孔21，两组通气孔21分别对应两个绕包头4，机门39朝向机身部1内的侧面处转动连接有呈竖直的两块膜板38，两块膜板38分别对应两组通气孔21，膜板38为亚克力板且转动轴线呈竖直，膜板38转动部分和通气孔21之间存在间距，膜板38转动部分正对朝向通气孔21的侧面吸附静电膜，以使得进入至机身部1内的空气中的灰尘能够尽可能的被静电膜吸附。膜板38转动需要较大的外力，使得一般的空气流动难以推动膜板38进行转动，使得在绕包架56转动过程中，膜板38不会抵触于绕包架56。

本申请实施例的一种电线绕包机实施原理为：导体从放线部2放出并进入至机身部1内，并沿竖直方向穿过中心导管53，并经过导体海绵34的擦拭，同时，转动的绕包架56使得四氟带依次经过架辊57、下导轮24、擦拭海绵52、上导轮22、控高轮42、两根控偏移杆43之间，使得四氟带绕包于导体上，最终成型的绕包线从过线模36穿出，并收卷于收线部3。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种电线绕包机，包括机身部（1）、设于机身部（1）且将导体放出的放线部（2）、设于机身部（1）且将绕包完成的绕包线收卷的收线部（3）、设于机身部（1）内且将四氟带放出并使得四氟带缠绕在导体上的绕包头（4），其特征在于：所述绕包头（4）设有固定片（5），固定片（5）转动连接有压紧片（51），压紧片（51）和固定片（5）之间设有供四氟带紧贴通过的擦拭海绵（52），压紧片（51）远离自身转动点的一端可拆卸连接于固定片（5）。

2.根据权利要求1所述的一种电线绕包机，其特征在于：所述绕包头（4）包括转动连接于机身部（1）且供导体通过的中心导管（53）、固定连接于中心导管（53）且供四氟带卷放置的放带盘（54）、紧贴位于放带盘（54）上的四氟带卷的紧压盘（55）、绕中心导管（53）轴线转动连接于机身部（1）且供固定片（5）连接的绕包架（56）、转动连接于绕包架（56）周边且供四氟带贴合经过的架辊（57）、转动连接于绕包架（56）周边且供四氟带稳定经过擦拭海绵（52）的擦拭轮组（58）。

3.根据权利要求2所述的一种电线绕包机，其特征在于：所述绕包架（56）远离放带盘（54）的一侧处可拆卸连接有架端杆（59），架端杆（59）设有控线块（41），控线块（41）端部转动连接有供四氟带贴合圆周下壁经过的控高轮（42），控线块（41）固定连接有两根相贴近的控偏移杆（43），两根控偏移杆（43）之间供经过控高轮（42）的四氟带穿过。

4.根据权利要求3所述的一种电线绕包机，其特征在于：所述架端杆（59）贯穿开设有杆通口（33），杆通口（33）内设有供导体紧贴通过的导体海绵（34），杆通口（33）处转动连接有口片（35），口片（35）朝向杆通口（33）的侧面同样设置导体海绵（34）。

5.根据权利要求2所述的一种电线绕包机，其特征在于：所述中心导管（53）内同轴插入有内部供导体通过的衬管（44），衬管（44）外露中心导管（53）一端固定连接有抵接于中心导管（53）端面的管外环（45）。

6.根据权利要求2所述的一种电线绕包机，其特征在于：所述放带盘（54）周边固定连接有放带透板（46），紧压盘（55）周边固定连接有紧压透板（47），放带透板（46）和紧压透板（47）的外径均大于四氟带卷的外径，紧压盘（55）紧贴有套设于中心导管（53）且抵接于紧压盘（55）的卡箍盘（48），卡箍盘（48）螺纹连接有抵紧于紧压盘（55）的顶盘螺丝（49）和抵紧于中心导管（53）的顶管螺丝（31），卡箍盘（48）背离顶管螺丝（31）的一侧贯穿开设有盘缺口（32）。

7.根据权利要求2所述的一种电线绕包机，其特征在于：所述擦拭轮组（58）包括转动连接于绕包架（56）远离放带盘（54）一侧处的上导轮（22）、转动连接于绕包架（56）且转动平面垂直于架辊（57）轴线方向的轮块（23）、螺纹连接于轮块（23）以对轮块（23）进行锁紧的轮块螺丝（25）、转动连接于轮块（23）的下导轮（24），架辊（57）在轮块（23）两侧均设置一根。

8.根据权利要求3所述的一种电线绕包机，其特征在于：所述控线块（41）转动连接有中心点两侧螺纹方向相反的双向螺杆（26），双向螺杆（26）螺纹连接于两根控偏移杆（43），两根控偏移杆（43）分别位于双向螺杆（26）中心点两侧等距离处，控偏移杆（43）沿双向螺杆（26）长度方向滑动连接于控线块（41）。

9.根据权利要求1所述的一种电线绕包机，其特征在于：所述机身部（1）可拆卸连接有供绕包完成的绕包线穿出的过线模（36），过线模（36）供绕包线穿过的一端开口和绕包线截面相一致。

10.根据权利要求1所述的一种电线绕包机，其特征在于：所述机身部（1）安装绕包头（4）的位置处转动连接有机门（39），机门（39）贯穿开设有通气孔（21），机门（39）转动连接有朝向通气孔（21）的膜板（38），膜板（38）朝向通气孔（21）的侧面对灰尘杂质进行吸附。