CN209312493U - 一种电线电缆用绕包机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线电缆用绕包机，包括机座一，所述机座一右侧固定连接有轴承，所述轴承上固定套有支撑座，所述支撑座右侧固定连接有绕包机构，所述绕包机构右端活动连接有机座二，所述机座二的右侧设置有收线装置，所述绕包机构包括与支撑座连接的转盘及与转盘固定连接的绕包架，所述转盘安装有电缆导入管、两个固定孔、轴座以及导带轴组，所述绕包架设置有转轴、两个对称的包带安装立轴、多个包带装置、电缆导出管。本实用新型通过设置导带轴组，能够对包带进行引导，更好的保证了绕包工作的进行，同时设置多个包带装置对电缆进行两层及其以上的绕包，提高了生产效率，降低了生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电线电缆用绕包机，属于电缆加工技术领域。
背景技术
电缆绕包是电缆的一种加工工艺，其是利用无纺布、平纹无纺布、轻型无纺布和薄型无纺布等耐高温、耐腐蚀等材料，通过缠绕的方式，包裹在电缆线上，具有保护电缆线的作用。绕包设备根据绕包头不同主要有五种形式，分别为普通式、平面式、切线式、半切线式和同心式五种型式，其中同心式因其结构简单、操作方便、绕包效果好得到广泛的认可，但是现有的同心式绕包机仍然存在以下缺点：在进行两层及两层以上绕包时，需要多台绕包机同时工作或一台绕包机多次工作，一台绕包机无法一次性绕包多层绕包带，生产效率低，增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种电线电缆用绕包机，一台绕包机能够一次性绕包多层绕包带，提高生产效率，降低生产成本。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电线电缆用绕包机，包括机座一，所述机座一右侧固定连接有轴承，所述轴承上固定套有支撑座，所述支撑座右侧固定连接有绕包机构，所述绕包机构右端活动连接有机座二，所述机座二的右侧设置有收线装置，所述绕包机构包括与支撑座连接的转盘及与转盘固定连接的绕包架，所述转盘安装有电缆导入管、两个固定孔、轴座以及导带轴组，所述电缆导入管穿过支撑座安装在转盘的中心位置处，两个固定孔中心对称开设在转盘的边缘，所述轴座安装在一个固定孔与电缆导入管之间，所述导带轴组安装在轴座上，所述绕包架设置有转轴、两个对称的包带安装立轴、多个包带装置、电缆导出管，所述两个包带安装立轴布置在转轴上且呈一体结构，所述转轴穿过机座二的机腔与机座二活动连接，所述包带安装立轴穿过固定孔固定安装转盘上，所述包带装置安装在远离导带轴组包带安装立轴上，所述电缆导出管穿过转轴中心并向内延伸，通过设置导带轴组，能够对包带进行引导，更好的保证了绕包工作的进行，同时设置多个包带装置对电缆进行两层及其以上的绕包，提高了生产效率，降低了生产成本。
优选地，所述导带轴组包括导带轴一、导带轴二、导带轴三，所述导带轴一、导带轴二与导带轴三呈三角形分布，所述导带轴一、导带轴二与导带轴三的安装角度可调节，所述导带轴三与电缆导入管的夹角为0～60°，所述导带轴二与导带轴三的夹角为10～15°，所述导带轴一与导带轴二的夹角为10～15°，导带轴组与电缆导入管之间设置有夹角，更好的保证了绕包带的缠绕工作，更好的保证了绕包的质量。
优选地，所述包带装置包括包带，位于包带两侧的包带托盘一、包带托盘二，以及包带托盘二另一侧的弹簧压座，所述包带托盘一、包带托盘二将包带固定，所述弹簧压座对包带托盘二进行压力控制，通过弹簧压座实现对包带张力的调节，提高产品质量。
优选地，所述弹簧压座包括基座和安装在基座的右侧的弹簧套，通过调节弹簧套的压力实现弹簧压座对包带张力的调节。
优选地，所述包带装置的数量与导带轴组设置的导带轴的数量相等。
优选地，所述绕包架上还设置有感应式离子棒，所述感应式离子棒与两个对称的包带安装立轴处于同一水平面内且与包带安装立轴平行，所述感应式离子棒安装在绕包架且靠近包带装置的一侧，所述感应式离子棒与电缆导出管的垂直距离为7～10cm，所述感应式离子棒能够对包带、电缆进行除尘，以达到消除静电的目的，静电除尘效果好，使包带缠绕不出现褶皱现象。
优选地，所述机座二的内腔设置有套在转轴上的齿轮一，所述机座二的内腔底部的右侧设置有支撑块，所述支撑块上安装有电机，所述电机左侧安装有通过链条连接与齿轮一相配合的齿轮二。
优选地，所述电缆导出管靠近收线装置的管尾呈喇叭状，便于电线电缆的收卷。
本实用新型有益效果：
1、本实用新型通过转盘、导带轴组、多个包带装置的相互配合，一台绕包机能够对电线电缆进行两层及其以上的绕包，提高了生产效率，降低了生产成本。
2、本实用新型设置的导带轴与电缆导入管之间、导带轴与导带轴之间设置有夹角，能够对包带进行引导，更好的保证了绕包带的缠绕工作，更好的保证了绕包的质量。
3、本实用新型还设置感应式离子棒，能够及时消除包带及绕包过程中的静电，避免了包带缠绕的褶皱现象。
4、本实用新型对包带固定设置有弹簧压座，通过调节弹簧套的压力实现弹簧压座对包带张力的调节，提高对电线电缆的绕包质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为绕包机构的结构示意图；
图3为转盘的结构示意图；
图4为弹簧压座的结构示意图；
图5为机座二的结构示意图。
图中：1、机座一，2、轴承，3、支撑座，4、绕包机构，5、机座二，51、齿轮一，52、支撑块，53、电机，54、齿轮二，55、链条，6、收线装置，7、转盘，71、电缆导入管，72、固定孔，73、轴座，74、导带轴组，741、导带轴一，742、导带轴二，743、导带轴三，8、绕包架，81、转轴，82、包带安装立轴，83、包带装置，831、包带托盘一，832、包带，833、包带托盘二，834、弹簧压座，834a、基座，834b、弹簧套，84、电缆导出管，85、感应式离子棒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种电线电缆用绕包机，包括机座一1，所述机座一1右侧固定连接有轴承2，所述轴承2上固定套有支撑座3，所述支撑座3右侧固定连接有绕包机构4，所述绕包机构4右端活动连接有机座二5，所述机座二5的右侧设置有收线装置6，所述绕包机构4包括与支撑座3连接的转盘7及与转盘7固定连接的绕包架8，所述转盘7安装有电缆导入管71、两个固定孔72、轴座73以及导带轴组74，所述电缆导入管 71穿过支撑座3安装在转盘7的中心位置处，两个固定孔72中心对称开设在转盘7的边缘，所述轴座73安装在一个固定孔72与电缆导入管71之间，所述导带轴组74安装在轴座73上，所述绕包架8设置有转轴81、两个对称的包带安装立轴82、多个包带装置83、电缆导出管84，所述两个包带安装立轴82 布置在转轴81上且呈一体结构，所述转轴81穿过机座二5的机腔与机座二5 活动连接，所述包带安装立轴82穿过固定孔72固定安装转盘7上，所述包带装置83安装在远离导带轴组74包带安装立轴82上，所述电缆导出管84穿过转轴81中心并向内延伸，通过设置导带轴组74，能够对包带进行引导，更好的保证了绕包工作的进行，同时设置多个包带装置83对电缆进行两层及其以上的绕包，提高了生产效率，降低了生产成本。
优选地，所述导带轴组74包括导带轴一741、导带轴二742、导带轴三743，所述导带轴一741、导带轴二742与导带轴三743呈三角形分布，所述导带轴一741、导带轴二742与导带轴三743的安装角度可调节，所述导带轴三743 与电缆导入管71的夹角为0～60°，所述导带轴二742与导带轴三743的夹角为10～15°，所述导带轴一741与导带轴二742的夹角为10～15°，导带轴组74与电缆导入管71之间设置有夹角，更好的保证了绕包带的缠绕工作，更好的保证了绕包的质量。
优选地，所述包带装置83包括包带832，位于包带832两侧的包带托盘一 831、包带托盘二833，以及包带托盘二833另一侧的弹簧压座834，所述包带托盘一831、包带托盘二833将包带832固定，所述弹簧压座834对包带托盘二833进行压力控制，通过弹簧压座834实现对包带张力的调节，提高产品质量。
优选地，所述弹簧压座834包括基座834a和安装在基座834a的右侧的弹簧套834b，通过调节弹簧套834b的压力实现弹簧压座834对包带张力的调节。
优选地，所述包带装置83的数量与导带轴组74设置的导带轴的数量相等。
优选地，所述绕包架8上还设置有感应式离子棒85，所述感应式离子棒 85采用SHB-K感应式离子棒，所述感应式离子棒85与两个对称的包带安装立轴82处于同一水平面内且与包带安装立轴82平行，所述感应式离子棒85安装在绕包架8且靠近包带装置的一侧，所述感应式离子棒85与电缆导出管84 的垂直距离为7～10cm，所述感应式离子棒85能够对包带、电缆进行除尘，以达到消除静电的目的，静电除尘效果好，使包带缠绕不出现褶皱现象。
优选地，所述机座二5的内腔设置有套在转轴81上的齿轮一51，所述机座二5的内腔底部的右侧设置有支撑块52，所述支撑块52上安装有电机53，所述电机左侧安装有通过链条55连接与齿轮一51相配合的齿轮二54。
优选地，所述电缆导出管84靠近收线装置6的管尾呈喇叭状，便于电线电缆的收卷。
工作过程：三个包带装置与三个导带轴一一对应安装在包带安装立轴上，包带安装立轴从左至右依次安装包带一、包带二、包带三，包带一先缠绕在电线电缆上，接着包带二缠绕在包带一上，然后包带三缠绕在包带二，机座一、机座二开启，机座一带动轴承，轴承带动转盘转动，机座二带动绕包架转动，转盘、绕包架的转速与方向一致，包带一、包带二、包带三同时被带动旋转，电线电缆由左向右移动卷入到收卷装置，实现多层包带同时对电线电缆进行缠绕的连续工作。
综上所述，本实用新型通过导带轴组、多个包带装置的相互配合，一台绕包机能够对电线电缆进行两层及其以上的绕包，提高了生产效率，降低了生产成本，同时在导带轴与电缆导入管之间、导带轴与导带轴之间设置夹角，能够对包带进行引导，更好的保证了绕包带的缠绕工作，更好的保证了绕包的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种电线电缆用绕包机，其特征在于，包括机座一(1)，所述机座一(1)右侧固定连接有轴承(2)，所述轴承(2)上固定套有支撑座(3)，所述支撑座(3)右侧固定连接有绕包机构(4)，所述绕包机构(4)右端活动连接有机座二(5)，所述机座二(5)的右侧设置有收线装置(6)，所述绕包机构(4)包括与支撑座(3)连接的转盘(7)及与转盘(7)固定连接的绕包架(8)，所述转盘(7)安装有电缆导入管(71)、两个固定孔(72)、轴座(73)以及导带轴组(74)，所述电缆导入管(71)穿过支撑座(3)安装在转盘(7)的中心位置处，两个固定孔(72)中心对称开设在转盘(7)的边缘，所述轴座(73)安装在一个固定孔(72)与电缆导入管(71)之间，所述导带轴组(74)安装在轴座(73)上，所述绕包架(8)设置有转轴(81)、两个对称的包带安装立轴(82)、多个包带装置(83)、电缆导出管(84)，所述两个包带安装立轴(82)布置在转轴(81)上且呈一体结构，所述转轴(81)穿过机座二(5)的机腔与机座二(5)活动连接，所述包带安装立轴(82)穿过固定孔(72)固定安装转盘(7)上，所述包带装置(83)安装在远离导带轴组(74)包带安装立轴(82)上，所述电缆导出管(84)穿过转轴(81)中心并向内延伸。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆用绕包机，其特征在于，所述导带轴组(74)包括导带轴一(741)、导带轴二(742)、导带轴三(743)，所述导带轴一(741)、导带轴二(742)与导带轴三(743)呈三角形分布，所述导带轴一(741)、导带轴二(742)与导带轴三(743)的安装角度可调节，所述导带轴三(743)与电缆导入管(71)的夹角为0～60°，所述导带轴二(742)与导带轴三(743)的夹角为10～15°，所述导带轴一(741)与导带轴二(742)的夹角为10～15°。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆用绕包机，其特征在于，所述包带装置(83)包括包带(832)，位于包带(832)两侧的包带托盘一(831)、包带托盘二(833)，以及布置在包带托盘二(833)另一侧的弹簧压座(834)，所述包带托盘一(831)、包带托盘二(833)将包带(832)固定，所述弹簧压座(834)对包带托盘二(833)进行压力控制。
4.根据权利要求3所述的一种电线电缆用绕包机，其特征在于，弹簧压座(834)包括基座(834a)和安装在基座(834a)的右侧的弹簧套(834b)，通过调节弹簧套(834b)的压力实现弹簧压座(834)对包带张力的调节。
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆用绕包机，其特征在于，所述包带装置(83)的数量与导带轴组(74)设置的导带轴的数量相等。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆用绕包机，其特征在于，所述绕包架(8)上还设置有感应式离子棒(85)，所述感应式离子棒(85)与两个对称的包带安装立轴(82)处于同一水平面内且与包带安装立轴(82)平行，所述感应式离子棒(85)安装在绕包架(8)且靠近包带装置的一侧，所述感应式离子棒(85)与电缆导出管(84)的垂直距离为7～10cm。
7.根据权利要求1所述的一种电线电缆用绕包机，其特征在于，所述机座二(5)的内腔设置有套在转轴(81)上的齿轮一(51)，所述机座二(5)的内腔底部的右侧设置有支撑块(52)，所述支撑块(52)上安装有电机(53)，所述电机左侧安装有通过链条(55)连接与齿轮一(51)相配合的齿轮二(54)。
8.根据权利要求1所述的一种电线电缆用绕包机，其特征在于，所述电缆导出管(84)靠近收线装置(6)的管尾呈喇叭状。
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