CN110534260A - 一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，包括放线轮、机体、收线轮、缠丝组件及提供收线轮收卷动力的动力组件；高压阻尼线从放线轮引出，经缠丝组件在其线身上缠绕导电丝，并形成一层导电层后，收卷于收线轮；所述放线轮、缠丝组件及收线轮均固定在机体上；所述动力组件固定安装在机体上，所述动力组件的输出端与收线轮之间通过传动组件连接，本发明，相较于绞线机及束丝机结构，结构简单，成本低廉；其中，收线轮收卷放线轮引出的高压阻尼线，导电丝筒放出用于缠绕到高压阻尼线上的导电丝，专用性强。

Description

一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备

技术领域

本发明涉及高压阻尼线缠绕技术领域，具体为一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备。

背景技术

高压阻尼线包括导电层，导电层由缠绕在线芯绝缘层外的镍铬丝组成，传统的缠绕设备，借用的绞线机或束丝机，其中具有多个放线轮，结构复杂，设备成本高昂，且导电丝的缠绕只涉及到两个放线轮，使用绞线机或束丝机来缠绕丝线，有些“大材小用”，因此，本申请设计一种专用于导电丝的缠绕设备。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种结构简单、成本低廉且专用于在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，包括放线轮、机体、收线轮、缠丝组件及提供收线轮收卷动力的动力组件；高压阻尼线从放线轮引出，经缠丝组件在其线身上缠绕导电丝，并形成一层导电层后，收卷于收线轮；所述放线轮、缠丝组件及收线轮均固定在机体上；所述动力组件固定安装在机体上，所述动力组件的输出端与收线轮之间通过传动组件连接。

收线轮连接的动力组件工作，带动收线轮收卷从放线轮放出的高压阻尼线，从放线轮放出的高压阻尼线，经过缠丝组件，缠丝组件再高压阻尼线的外表面缠绕导电丝，形成一层导电层，最后，带有导电层的高压阻尼线收卷到收线轮上。

所述缠丝组件包括活动缠绕盖、驱动箱、第一导轮、第一导轮连接架、导电丝筒、第一转盘、第二导轮、第二转盘、固定在机体顶部的缠绕机壳、前端为圆头的导轴、沿导轴轴心开设的直孔、套接在导轴上的第一齿轮、固定在驱动箱内壁上的电机、连接在电机输出轴轴端的转轴、与第一齿轮啮合的第二齿轮及第二导轮连接架；所述活动缠绕盖转动连接在缠绕机壳上；所述驱动箱安装在缠绕机壳内；所述导轴的一端转动连接在驱动箱的后端内壁上，所述导轴的另一端从驱动箱的前端面穿出；所述转轴的一端转动连接在驱动箱的内壁上；沿导轴轴心开设的直孔内穿过高压阻尼线；所述导轴穿出驱动箱前端面的一段上依次安装有第一转盘、导电丝筒及第二转盘；所述第一导轮连接架对称固定在第一转盘的前端面上；所述第一导轮设置在导电丝筒筒身两侧，且第一导轮转动连接在第一导轮连接架的前端；所述第二导轮连接架对称固定在第二转盘的前端面上；所述第二导轮转动连接在第二导轮连接架的前端；所述导电丝筒上的导电丝依次经过第一导轮、第二导轮，并固定在导轴前端的高压阻尼线上。

还包括设置在缠丝组件前端的断丝停机装置；所述断丝停机装置固定在机体上。

高压阻尼线经过缠丝组件的缠绕后，形成一层导电层，导电层经过断丝停机装置时，若导电丝无断裂，断丝停机装置通路，电路正常运行，若导电丝断裂，经过断丝停机装置时，断丝停机装置断路，整个设备停机，以防止导电丝断丝后，动力组件依然工作，未缠绕上导电丝的高压阻尼线收卷到收线轮上。

所述断丝停机装置包括固定安装在机体上的断丝底座、第一导电轮、第二导电轮及断丝导向轮；所述第一导电轮、第二导电轮依次设置在断丝底座的前端；所述断丝导向轮设置在断丝底座的后端；所述第一导电轮、第二导电轮串联在动力组件的电路中。

还包括设置在断丝停机装置前端的送线装置；所述送线装置固定在机体上。

经过断丝停机装置的高压阻尼线进入到送线装置内，最后从送线装置处收卷到收线轮上。

所述送线装置包括竖向开设的腰型孔、可调节高度的进线轮、多匝道的第一绕线轮、出线轮、第三张紧轮、送线安装板及第二绕线轮；所述腰型孔开设在送线安装板靠近进线端的一侧；所述进线轮活动连接在腰型孔内；所述第一绕线轮安装在进线轮的前方；所述第二绕线轮固定安装在送线安装板上，并与第一绕线轮对应；所述出线轮安装在送线安装板靠近出线端的一侧；所述第三张紧轮设置在第一绕线轮与出线轮之间。

还包括设置在收线轮上方的摆动组件；所述摆动组件固定安装在机体上；所述摆动组件与动力组件的输出端之间通过传动组件连接；摆动组件上经过的高压阻尼线沿收线轮的轴线方向做来回往复运动，运动轨迹与收线轮两端面上轴心点的连线对应。

高压阻尼线在收线轮收卷前，经过摆动组件的来回往复运动，使得高压阻尼线均匀分布在收线轮的轮身上，避免高压阻尼线堆积在收线轮的一个区域内。

所述传动组件包括中转皮带轮、传动皮带轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述中转皮带轮转动安装在机体上；所述中转皮带轮与动力组件的输出轮之间通过皮带传动；所述传动皮带轮转动连接在机体上；所述第二传动齿轮与传动皮带轮同轴传动；所述第一传动齿轮与收线轮同轴传动；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。

所述摆动组件包括摆动安装板、摆动皮带轮、摆动导线轮、丝杆、摆动连杆、滑杆、滑套、丝杆螺母、回转齿轮、摆动连轴、半齿轮、回转弹簧及丝杆端盖；所述丝杆的两端均固定有摆动安装板；所述丝杆的一端穿过摆动安装板，并连接有丝杆端盖；两个摆动安装板的间距与收线轮的长度相同；所述丝杆端盖与靠近丝杆端盖的摆动安装板之间连接有回转弹簧；丝杆靠近另一个丝杆端盖的一端套接有回转齿轮；所述半齿轮一半带有齿牙，另一半为光滑曲面；所述回转齿轮与半齿轮带齿部分啮合；所述半齿轮套设在摆动连轴上；所述摆动连轴的一端穿过摆动安装板，且转动连接在机体的内壁上；所述滑杆固定在两个摆动安装板之间；所述摆动皮带轮套设在丝杆穿出摆动安装板的一端；所述摆动皮带轮与中转皮带轮之间通过皮带传动；所述丝杆螺母与丝杆通过螺纹配合连接；所述滑套固定在丝杆螺母上；所述滑套与滑杆滑动配合；所述摆动连杆固定在丝杆螺母的上端；所述摆动导线轮转动连接在摆动连杆上；高压阻尼线穿过摆动导线轮，并收卷于收线轮。

收线轮在收卷高压阻尼线时，动力组件带动中转皮带轮转动，然后摆动皮带轮转动，并通过摆动连轴带动半齿轮转动，再使得回转齿轮带动丝杆转动，进而使得丝杆螺母在丝杆移动，同时使得回转弹簧发生弹性形变，然后通过摆动连杆带动摆动导线轮沿滑杆的轴线方向运动，当半齿轮光滑曲面部分与回转齿轮接触时，回转弹簧在其自身的回复力作用下，带动丝杆回转，进而使得丝杆螺母反向运动，再当半齿轮带齿部分与回转齿轮啮合时，丝杆螺母正向运动，如此往复，使得从摆动导线轮引来的高压阻尼线均匀的分布在收线轮的轮身上。

还包括设置在缠丝组件后端的张紧装置；张紧装置固定在机体上；高压阻尼线在进入缠丝组件前，经过张紧装置的张紧作用，保证进线的张紧程度，避免高压阻尼线过于松弛，缠丝组件缠绕导电丝时，高压阻尼线发生晃动，导电丝缠绕不均匀；

所述张紧装置包括固定安装在机体顶部的张紧安装板、第一张紧轮、第二张紧轮及张紧导向轮组成；所述第一张紧轮、第二张紧轮上下对应设置或左右对应设置或斜向对应设置；所述第一张紧轮、第二张紧轮固定在张紧安装板的后端；所述第一张紧轮、第二张紧轮构成高压阻尼线的张紧区域；所述张紧导向轮固定安装在张紧安装板的前端；所述张紧导向轮上穿出高压阻尼线的一端端口高度与导轴内直孔孔口高度齐平。

高压阻尼线经放线轮引出，进入到第一张紧轮、第二张紧轮构成的张紧区域内，经过张紧后，保证了高压阻尼线的绷直状态，然后从张紧导向轮引出，进入到缠丝组件内。

启动动力组件，中转皮带轮转动并带动传动皮带轮转动，传动皮带轮带动同轴的第一传动齿轮转动，与其啮合的第二传动齿轮转动，收线轮工作，收卷从放线轮引出的高压阻尼线；高压阻尼线进入到第一张紧轮、第二张紧轮构成的张紧区域内，经过张紧后，保证了高压阻尼线的绷直状态，然后从张紧导向轮引出，进入到缠丝组件内；此时，再启动电机，转轴带动第二齿轮转动，并使得第一齿轮及导轴转动，同时连接在导轴上的第一转盘及第二转盘转动，从导电丝筒引出的导电丝，依次穿过第一导轮、第二导轮并缠绕到高压阻尼线上，实现导电丝缠绕到高压阻尼线的外表面上，形成一层导电层，带有导电层的高压阻尼线进入到断丝停机装置中；在高压阻尼线上缠绕的导电丝未断裂时，第一导电轮、第二导电轮之间通过两者之间的带有导电丝的高压阻尼线形成通路，动力组件正常工作，当高压阻尼线上缠绕的导电丝断裂时，第一导电轮、第二导电轮之间的高压阻尼线上的导电丝断开，第一导电轮、第二导电轮断路，动力组件停止工作，防止导电丝断裂，收线轮依旧收线；然后高压阻尼线进入到送线装置内，高压阻尼线经进线轮进入到第一绕线轮，然后与第二绕线轮绕线多匝后，再从第一绕线轮引出，并进入到第三张紧轮上，最后从出线轮处引出。进线轮在竖向的腰型孔内活动，进而能够调节进线轮的高度，调节高压阻尼线的张紧程度，多匝道的第一绕线轮能够暂存较长的高压阻尼线；高压阻尼线再进入到摆动组件内，收线轮在收卷高压阻尼线时，动力组件带动中转皮带轮转动，然后摆动皮带轮转动，并通过摆动连轴带动半齿轮转动，再使得回转齿轮带动丝杆转动，进而使得丝杆螺母在丝杆移动，同时使得回转弹簧发生弹性形变，然后通过摆动连杆带动摆动导线轮沿滑杆的轴线方向运动，当半齿轮光滑曲面部分与回转齿轮接触时，回转弹簧在其自身的回复力作用下，带动丝杆回转，进而使得丝杆螺母反向运动，再当半齿轮带齿部分与回转齿轮啮合时，丝杆螺母正向运动，如此往复，使得从摆动导线轮引来的高压阻尼线均匀的分布在收线轮的轮身上；收线轮带动高压阻尼线整体运动，另设电机带动第一转盘、第二转盘高速(远超收线轮的转动速度)转动，使得经过第一导轮、第二导轮的导电丝，缠绕到高压阻尼线的外表面，形成一层导电层，缠绕效率高；导电丝断裂时，动力组件停止工作，收线轮停止收线，自动化程度高；该设备的缠丝组件，主要包括第一转盘、第二转盘、电机，然后通过连接在第一转盘、第二转盘上的第一导轮、第一导轮连接架、第二导轮及第二导轮连接架，来实现导电丝的缠绕，相较于绞线机及束丝机结构，结构简单，成本低廉；其中，收线轮收卷放线轮引出的高压阻尼线，导电丝筒放出用于缠绕到高压阻尼线上的导电丝，专用性强。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

A.该设备的缠丝组件，主要包括第一转盘、第二转盘、电机，然后通过连接在第一转盘、第二转盘上的第一导轮、第一导轮连接架、第二导轮及第二导轮连接架，来实现导电丝的缠绕，相较于绞线机及束丝机结构，结构简单，成本低廉；其中，收线轮收卷放线轮引出的高压阻尼线，导电丝筒放出用于缠绕到高压阻尼线上的导电丝，专用性强；

B.摆动导线轮引来的高压阻尼线均匀的分布在收线轮的轮身上；电机带动第一转盘、第二转盘高速(远超收线轮的转动速度)转动，使得经过第一导轮、第二导轮的导电丝，缠绕到高压阻尼线的外表面，形成一层导电层，缠绕效率高；导电丝断裂时，动力组件停止工作，收线轮停止收线，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明实施例一的整体正视结构示意图；

图2为本发明实施例一中缠丝组件的前视图；

图3为本发明实施例一中缠丝组件的正视剖面图；

图4为本发明实施例一中传动组件及摆动组件的正视图；

图5为本发明实施例一中摆动组件的前视图；

图6为本发明实施例一中传动皮带轮与第二传动齿轮同轴连接的结构示意图；

图7为本发明图1中A区域结构示意图；

图8为本发明图1中B区域结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本发明技术方案，现结合说明书附图对本发明技术方案做进一步的说明。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一

参阅图1，本实施例公开了一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，包括放线轮1、机体2、收线轮3、缠丝组件4及提供收线轮3收卷动力的动力组件。高压阻尼线从放线轮1引出，经缠丝组件4在其线身上缠绕导电丝，并形成一层导电层后，收卷于收线轮3。所述放线轮1、缠丝组件4及收线轮3均固定在机体2上。所述动力组件固定安装在机体2上，所述动力组件的输出端与收线轮3之间通过传动组件5连接。

收线轮3连接的动力组件工作，带动收线轮3收卷从放线轮1放出的高压阻尼线，从放线轮1放出的高压阻尼线，经过缠丝组件4，缠丝组件4再高压阻尼线的外表面缠绕导电丝，形成一层导电层，最后，带有导电层的高压阻尼线收卷到收线轮3上。

参阅图7，还包括设置在缠丝组件4后端的张紧装置6。张紧装置6固定在机体2上。高压阻尼线在进入缠丝组件4前，经过张紧装置6的张紧作用，保证进线的张紧程度，避免高压阻尼线过于松弛，缠丝组件4缠绕导电丝时，高压阻尼线发生晃动，导电丝缠绕不均匀。

参阅图8，还包括设置在缠丝组件4前端的断丝停机装置7。所述断丝停机装置7固定在机体2上。

高压阻尼线经过缠丝组件4的缠绕后，形成一层导电层，导电层经过断丝停机装置7时，若导电丝无断裂，断丝停机装置7通路，电路正常运行，若导电丝断裂，经过断丝停机装置7时，断丝停机装置7断路，整个设备停机，以防止导电丝断丝后，动力组件依然工作，未缠绕上导电丝的高压阻尼线收卷到收线轮3上。

参阅图8，还包括设置在断丝停机装置7前端的送线装置8。所述送线装置8固定在机体2上。

经过断丝停机装置7的高压阻尼线进入到送线装置8内，最后从送线装置8处收卷到收线轮3上。

参阅图4，还包括设置在收线轮3上方的摆动组件9。所述摆动组件9固定安装在机体2上。所述摆动组件9与动力组件的输出端之间通过传动组件5连接。摆动组件9上经过的高压阻尼线沿收线轮3的轴线方向做来回往复运动，运动轨迹与收线轮3两端面上轴心点的连线对应。

高压阻尼线在收线轮3收卷前，经过摆动组件9的来回往复运动，使得高压阻尼线均匀分布在收线轮3的轮身上，避免高压阻尼线堆积在收线轮3的一个区域内。

参阅图2及图3，所述缠丝组件4包括活动缠绕盖401、驱动箱402、第一导轮403、第一导轮连接架404、导电丝筒405、第一转盘406、第二导轮407、第二转盘408、固定在机体2顶部的缠绕机壳409、前端为圆头的导轴410、沿导轴410轴心开设的直孔411、套接在导轴410上的第一齿轮412、固定在驱动箱402内壁上的电机413、连接在电机413输出轴轴端的转轴414、与第一齿轮412啮合的第二齿轮415及第二导轮连接架416。所述活动缠绕盖401转动连接在缠绕机壳409上。所述驱动箱402安装在缠绕机壳409内。所述导轴410的一端转动连接在驱动箱402的后端内壁上，所述导轴410的另一端从驱动箱402的前端面穿出。所述转轴414的一端转动连接在驱动箱402的内壁上。沿导轴410轴心开设的直孔411内穿过高压阻尼线。所述导轴410穿出驱动箱402前端面的一段上依次安装有第一转盘406、导电丝筒405及第二转盘408。所述第一导轮连接架404对称固定在第一转盘406的前端面上。所述第一导轮403设置在导电丝筒405筒身两侧，且第一导轮403转动连接在第一导轮连接架404的前端。所述第二导轮连接架416对称固定在第二转盘408的前端面上。所述第二导轮407转动连接在第二导轮连接架416的前端。所述导电丝筒405上的导电丝依次经过第一导轮403、第二导轮407，并固定在导轴410前端的高压阻尼线上。

启动电机413，转轴414带动第二齿轮415转动，并使得第一齿轮412及导轴410转动，同时连接在导轴410上的第一转盘406及第二转盘408转动，从导电丝筒405引出的导电丝，依次穿过第一导轮403、第二导轮407并缠绕到高压阻尼线上，实现导电丝缠绕到高压阻尼线的外表面上，形成一层导电层。

参阅图7，所述张紧装置6包括固定安装在机体2顶部的张紧安装板61、第一张紧轮62、第二张紧轮63及张紧导向轮64组成。所述第一张紧轮62、第二张紧轮63上下对应设置或左右对应设置或斜向对应设置。所述第一张紧轮62、第二张紧轮63固定在张紧安装板61的后端。所述第一张紧轮62、第二张紧轮63构成高压阻尼线的张紧区域。所述张紧导向轮64固定安装在张紧安装板61的前端。所述张紧导向轮64上穿出高压阻尼线的一端端口高度与导轴410内直孔411孔口高度齐平。

高压阻尼线经放线轮3引出，进入到第一张紧轮62、第二张紧轮63构成的张紧区域内，经过张紧后，保证了高压阻尼线的绷直状态，然后从张紧导向轮64引出，进入到缠丝组件4内。

参阅图8，所述断丝停机装置7包括固定安装在机体2上的断丝底座71、第一导电轮72、第二导电轮73及断丝导向轮74。所述第一导电轮72、第二导电轮73依次设置在断丝底座71的前端。所述断丝导向轮74设置在断丝底座71的后端。所述第一导电轮72、第二导电轮73串联在动力组件的电路中。

在高压阻尼线上缠绕的导电丝未断裂时，第一导电轮72、第二导电轮73之间通过两者之间的带有导电丝的高压阻尼线形成通路，动力组件正常工作，当高压阻尼线上缠绕的导电丝断裂时，第一导电轮72、第二导电轮73之间的高压阻尼线上的导电丝断开，第一导电轮72、第二导电轮73断路，动力组件停止工作，防止导电丝断裂，收线轮3依旧收线。

所述送线装置8包括竖向开设的腰型孔81、可调节高度的进线轮82、多匝道的第一绕线轮83、出线轮84、第三张紧轮85、送线安装板86及第二绕线轮87。所述腰型孔81开设在送线安装板86靠近进线端的一侧。所述进线轮82活动连接在腰型孔81内。所述第一绕线轮83安装在进线轮82的前方。所述第二绕线轮87固定安装在送线安装板86上，并与第一绕线轮83对应。所述出线轮84安装在送线安装板86靠近出线端的一侧。所述第三张紧轮85设置在第一绕线轮83与出线轮84之间。

高压阻尼线经进线轮82进入到第一绕线轮83，然后与第二绕线轮87绕线多匝后，再从第一绕线轮83引出，并进入到第三张紧轮85上，最后从出线轮84处引出。进线轮82在竖向的腰型孔81内活动，进而能够调节进线轮82的高度，调节高压阻尼线的张紧程度，多匝道的第一绕线轮83能够暂存较长的高压阻尼线。

参阅图4、图5及图6，所述传动组件5包括中转皮带轮51、传动皮带轮53、第一传动齿轮54、第二传动齿轮55，所述中转皮带轮51转动安装在机体2上。所述中转皮带轮51与动力组件的输出轮之间通过皮带传动。所述传动皮带轮53转动连接在机体2上。所述第二传动齿轮55与传动皮带轮53同轴传动。所述第一传动齿轮54与收线轮3同轴传动。所述第一传动齿轮54与第二传动齿轮55啮合连接。

所述传动组件5还包括皮带绷紧轮52。所述皮带绷紧轮52设置在中转皮带轮51与传动皮带轮53之间连接的皮带处。

参阅图5，所述摆动组件9包括摆动安装板901、摆动皮带轮902、摆动导线轮903、丝杆904、摆动连杆905、滑杆906、滑套907、丝杆螺母908、回转齿轮909、摆动连轴910、半齿轮911、回转弹簧912及丝杆端盖913。所述丝杆904的两端均固定有摆动安装板901。所述丝杆904的一端穿过摆动安装板901，并连接有丝杆端盖913。两个摆动安装板901的间距与收线轮3的长度相同。所述丝杆端盖913与靠近丝杆端盖913的摆动安装板901之间连接有回转弹簧912。丝杆904靠近另一个丝杆端盖913的一端套接有回转齿轮909。所述半齿轮911一半带有齿牙，另一半为光滑曲面。所述回转齿轮909与半齿轮911带齿部分啮合。所述半齿轮911套设在摆动连轴910上。所述摆动连轴910的一端穿过摆动安装板901，且转动连接在机体2的内壁上。所述滑杆906固定在两个摆动安装板901之间。所述摆动皮带轮902套设在丝杆904穿出摆动安装板901的一端。所述摆动皮带轮902与中转皮带轮51之间通过皮带传动。所述丝杆螺母908与丝杆904通过螺纹配合连接。所述滑套907固定在丝杆螺母908上。所述滑套907与滑杆906滑动配合。所述摆动连杆905固定在丝杆螺母908的上端。所述摆动导线轮903转动连接在摆动连杆905上。高压阻尼线穿过摆动导线轮903，并收卷于收线轮3。

收线轮3在收卷高压阻尼线时，动力组件带动中转皮带轮51转动，然后摆动皮带轮902转动，并通过摆动连轴910带动半齿轮911转动，再使得回转齿轮909带动丝杆904转动，进而使得丝杆螺母908在丝杆904移动，同时使得回转弹簧912发生弹性形变，然后通过摆动连杆905带动摆动导线轮903沿滑杆906的轴线方向运动，当半齿轮911光滑曲面部分与回转齿轮909接触时，回转弹簧912在其自身的回复力作用下，带动丝杆904回转，进而使得丝杆螺母908反向运动，再当半齿轮911带齿部分与回转齿轮909啮合时，丝杆螺母908正向运动，如此往复，使得从摆动导线轮903引来的高压阻尼线均匀的分布在收线轮3的轮身上。

本实施例的工作原理是：启动动力组件，中转皮带轮51转动并带动传动皮带轮53转动，传动皮带轮53带动同轴的第一传动齿轮54转动，与其啮合的第二传动齿轮55转动，收线轮3工作，收卷从放线轮1引出的高压阻尼线；高压阻尼线进入到第一张紧轮62、第二张紧轮63构成的张紧区域内，经过张紧后，保证了高压阻尼线的绷直状态，然后从张紧导向轮64引出，进入到缠丝组件4内；此时，再启动电机413，转轴414带动第二齿轮415转动，并使得第一齿轮412及导轴410转动，同时连接在导轴410上的第一转盘406及第二转盘408转动，从导电丝筒405引出的导电丝，依次穿过第一导轮403、第二导轮407并缠绕到高压阻尼线上，实现导电丝缠绕到高压阻尼线的外表面上，形成一层导电层，带有导电层的高压阻尼线进入到断丝停机装置7中；在高压阻尼线上缠绕的导电丝未断裂时，第一导电轮72、第二导电轮73之间通过两者之间的带有导电丝的高压阻尼线形成通路，动力组件正常工作，当高压阻尼线上缠绕的导电丝断裂时，第一导电轮72、第二导电轮73之间的高压阻尼线上的导电丝断开，第一导电轮72、第二导电轮73断路，动力组件停止工作，防止导电丝断裂，收线轮3依旧收线；然后高压阻尼线进入到送线装置8内，高压阻尼线经进线轮82进入到第一绕线轮83，然后与第二绕线轮87绕线多匝后，再从第一绕线轮83引出，并进入到第三张紧轮85上，最后从出线轮84处引出。进线轮82在竖向的腰型孔81内活动，进而能够调节进线轮82的高度，调节高压阻尼线的张紧程度，多匝道的第一绕线轮83能够暂存较长的高压阻尼线；高压阻尼线再进入到摆动组件9内，收线轮3在收卷高压阻尼线时，动力组件带动中转皮带轮51转动，然后摆动皮带轮902转动，并通过摆动连轴910带动半齿轮911转动，再使得回转齿轮909带动丝杆904转动，进而使得丝杆螺母908在丝杆904移动，同时使得回转弹簧912发生弹性形变，然后通过摆动连杆905带动摆动导线轮903沿滑杆906的轴线方向运动，当半齿轮911光滑曲面部分与回转齿轮909接触时，回转弹簧912在其自身的回复力作用下，带动丝杆904回转，进而使得丝杆螺母908反向运动，再当半齿轮911带齿部分与回转齿轮909啮合时，丝杆螺母908正向运动，如此往复，使得从摆动导线轮903引来的高压阻尼线均匀的分布在收线轮3的轮身上；收线轮3带动高压阻尼线整体运动，另设电机413带动第一转盘406、第二转盘408高速(远超收线轮3的转动速度)转动，使得经过第一导轮403、第二导轮407的导电丝，缠绕到高压阻尼线的外表面，形成一层导电层，缠绕效率高；导电丝断裂时，动力组件停止工作，收线轮3停止收线，自动化程度高；该设备的缠丝组件，主要包括第一转盘406、第二转盘408、电机413，然后通过连接在第一转盘406、第二转盘408上的第一导轮403、第一导轮连接架404、第二导轮407及第二导轮连接架416，来实现导电丝的缠绕，相较于绞线机及束丝机结构，结构简单，成本低廉；其中，收线轮3收卷放线轮1引出的高压阻尼线，导电丝筒405放出用于缠绕到高压阻尼线上的导电丝，专用性强。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

以上所述实施例仅表示发明的实施方式，本发明的保护范围不仅局限于上述实施例，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。

Claims (10)

1.一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：包括放线轮、机体、收线轮、缠丝组件及提供收线轮收卷动力的动力组件；高压阻尼线从放线轮引出，经缠丝组件在其线身上缠绕导电丝，并形成一层导电层后，收卷于收线轮；所述放线轮、缠丝组件及收线轮均固定在机体上；所述动力组件固定安装在机体上，所述动力组件的输出端与收线轮之间通过传动组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：所述缠丝组件包括活动缠绕盖、驱动箱、第一导轮、第一导轮连接架、导电丝筒、第一转盘、第二导轮、第二转盘、固定在机体顶部的缠绕机壳、前端为圆头的导轴、沿导轴轴心开设的直孔、套接在导轴上的第一齿轮、固定在驱动箱内壁上的电机、连接在电机输出轴轴端的转轴、与第一齿轮啮合的第二齿轮及第二导轮连接架；所述活动缠绕盖转动连接在缠绕机壳上；所述驱动箱安装在缠绕机壳内；所述导轴的一端转动连接在驱动箱的后端内壁上，所述导轴的另一端从驱动箱的前端面穿出；所述转轴的一端转动连接在驱动箱的内壁上；沿导轴轴心开设的直孔内穿过高压阻尼线；所述导轴穿出驱动箱前端面的一段上依次安装有第一转盘、导电丝筒及第二转盘；所述第一导轮连接架对称固定在第一转盘的前端面上；所述第一导轮设置在导电丝筒筒身两侧，且第一导轮转动连接在第一导轮连接架的前端；所述第二导轮连接架对称固定在第二转盘的前端面上；所述第二导轮转动连接在第二导轮连接架的前端；所述导电丝筒上的导电丝依次经过第一导轮、第二导轮，并固定在导轴前端的高压阻尼线上。

3.根据权利要求1所述的一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：还包括设置在缠丝组件前端的断丝停机装置；所述断丝停机装置固定在机体上。

4.根据权利要求3所述的一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：所述断丝停机装置包括固定安装在机体上的断丝底座、第一导电轮、第二导电轮及断丝导向轮；所述第一导电轮、第二导电轮依次设置在断丝底座的前端；所述断丝导向轮设置在断丝底座的后端；所述第一导电轮、第二导电轮串联在动力组件的电路中。

5.根据权利要求3所述的一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：还包括设置在断丝停机装置前端的送线装置；所述送线装置固定在机体上。

6.根据权利要求5所述的一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：所述送线装置包括竖向开设的腰型孔、可调节高度的进线轮、多匝道的第一绕线轮、出线轮、第三张紧轮、送线安装板及第二绕线轮；所述腰型孔开设在送线安装板靠近进线端的一侧；所述进线轮活动连接在腰型孔内；所述第一绕线轮安装在进线轮的前方；所述第二绕线轮固定安装在送线安装板上，并与第一绕线轮对应；所述出线轮安装在送线安装板靠近出线端的一侧；所述第三张紧轮设置在第一绕线轮与出线轮之间。

7.根据权利要求1所述的一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：还包括设置在收线轮上方的摆动组件；所述摆动组件固定安装在机体上；所述摆动组件与动力组件的输出端之间通过传动组件连接；摆动组件上经过的高压阻尼线沿收线轮的轴线方向做来回往复运动，运动轨迹与收线轮两端面上轴心点的连线对应。

8.根据权利要求7所述的一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：所述传动组件包括中转皮带轮、传动皮带轮、第一传动齿轮、第二传动齿轮，所述中转皮带轮转动安装在机体上；所述中转皮带轮与动力组件的输出轮之间通过皮带传动；所述传动皮带轮转动连接在机体上；所述第二传动齿轮与传动皮带轮同轴传动；所述第一传动齿轮与收线轮同轴传动；所述第一传动齿轮与第二传动齿轮啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：所述摆动组件包括摆动安装板、摆动皮带轮、摆动导线轮、丝杆、摆动连杆、滑杆、滑套、丝杆螺母、回转齿轮、摆动连轴、半齿轮、回转弹簧及丝杆端盖；所述丝杆的两端均固定有摆动安装板；所述丝杆的一端穿过摆动安装板，并连接有丝杆端盖；两个摆动安装板的间距与收线轮的长度相同；所述丝杆端盖与靠近丝杆端盖的摆动安装板之间连接有回转弹簧；丝杆靠近另一个丝杆端盖的一端套接有回转齿轮；所述半齿轮一半带有齿牙，另一半为光滑曲面；所述回转齿轮与半齿轮带齿部分啮合；所述半齿轮套设在摆动连轴上；所述摆动连轴的一端穿过摆动安装板，且转动连接在机体的内壁上；所述滑杆固定在两个摆动安装板之间；所述摆动皮带轮套设在丝杆穿出摆动安装板的一端；所述摆动皮带轮与中转皮带轮之间通过皮带传动；所述丝杆螺母与丝杆通过螺纹配合连接；所述滑套固定在丝杆螺母上；所述滑套与滑杆滑动配合；所述摆动连杆固定在丝杆螺母的上端；所述摆动导线轮转动连接在摆动连杆上；高压阻尼线穿过摆动导线轮，并收卷于收线轮。

10.根据权利要求1所述的一种在高压阻尼线上缠绕导电丝的设备，其特征在于：还包括设置在缠丝组件后端的张紧装置；张紧装置固定在机体上；

所述张紧装置包括固定安装在机体顶部的张紧安装板、第一张紧轮、第二张紧轮及张紧导向轮组成；所述第一张紧轮、第二张紧轮上下对应设置或左右对应设置或斜向对应设置；所述第一张紧轮、第二张紧轮固定在张紧安装板的后端；所述第一张紧轮、第二张紧轮构成高压阻尼线的张紧区域；所述张紧导向轮固定安装在张紧安装板的前端；所述张紧导向轮上穿出高压阻尼线的一端端口高度与导轴内直孔孔口高度齐平。