CN206148186U - 绞线机断丝检测急停装置 - Google Patents

Abstract

一种绞线机断丝检测急停装置，包括机架、设置在机架上方的金属张力杆，所述金属张力杆的前端设有供铜箔绞线绕过的定滑轮；还包括导电轮、支架及继电器；所述支架固设在所述机架的前侧；所述导电轮为至少两个，相距设置在所述支架上；所述导电轮与所述继电器电连接；待绞合的铜箔绞线绕经所述导电轮进入绞线机；在自然状态下，所述铜箔绞线的铜箔表层与所述导电轮通电接触；当铜箔绞线的铜箔表层断裂时，所述铜箔绞线的芯线与所述导电轮绝缘接触，继电器导通，启动绞线机急停。本实用新型结构简单，大大提高了铜箔绞线的良品率。

Description

绞线机断丝检测急停装置

技术领域

本实用新型属于绞线机技术领域，涉及一种绞线机断丝检测急停装置。

背景技术

绞线机是一种广泛应用于各类软/硬导线（如：铜线、漆包线、镀锡先、铜包钢、铜包铝等）及电子线（如：电源线、耳机线、电话线、PVC线、网络线等）的绞合机械设备，使多根单线导体（简称“单线”）按某一特定吮吸排列扭成一股，达到线材的工艺要求。

铜材在进行铜丝绞合时，其放线的速度、张力、角度、是否断线等都是影响绞合质量的重要因素。在绕制铜箔绞线是，多根漆包单线格子缠绕在放线盘上，通过导轮、支架灯装置连接进入绞线机的进线端。对于规格确定的漆包绕线，绕制为成品铜箔绞线后，铜箔绞线所包含的漆包单线的根数是确定的，现有技术中，绞线机上仅对单线断线时设有报警停机装置，而当单线上的铜箔层断裂时，则无法检测出，这就造成一旦在绕制的过程中出现断线的情况，成品铜箔绞线会出现少股，处理这个现象需停机后把少股部分的漆包单线处理为废线，如处理不到位，少股后的铜箔绞线的电阻会增大。为了确保铜箔绞线不会出现少股、断股的现象，现有的方法完全依靠工人肉眼观察、监督，但由于绞线机绕制的速度较快，肉眼无法第一时间观察到断线，进而停止绞线机运行，导致不良产品与合格产品混合在一起，不但降低了工作效率，由于废线的增多，制造成本也相应升高了。

因此，有必要在绞线机上设置一种能够在第一时间检测到铜箔断裂的情况并停止绞线的装置。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种绞线机断丝检测急停装置。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种绞线机断丝检测急停装置，包括机架、设置在机架上方的金属张力杆，所述金属张力杆的前端设有供铜箔绞线绕过的定滑轮；还包括导电轮、支架及继电器；所述支架固设在所述机架的前侧；所述导电轮为至少两个，相距设置在所述支架上；所述导电轮与所述继电器电连接；待绞合的铜箔绞线绕经所述导电轮进入绞线机；在自然状态下，所述铜箔绞线的铜箔表层与所述导电轮通电接触；当铜箔绞线的铜箔表层断裂时，所述铜箔绞线的芯线与所述导电轮绝缘接触，继电器导通，启动绞线机急停。

上述技术方案中，相关内容解释如下：

1、上述方案中，所述导电轮为工字轮结构。

2、上述方案中，还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述继电器电连接。

3、上述方案中，还包括指示灯，指示灯与所述继电器电连接。

4、上述方案中，所述至少两个导电轮中，相邻的两个导电轮的轴心距小于或等于10厘米。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型结构简单，在保证绞线机能够在断线急停的同时，确保在有铜箔表层断裂的铜箔绞线经过导电轮时，可以自动切断绞线机的电源，并进行报警指示，提高了断线和铜箔绞线表层断裂报警的准确性和即时性，从而使得绕制好的铜箔绞线不会出现缺股的现象，大大提高了铜箔绞线的良品率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1所示，一种绞线机断丝检测急停装置，包括机架1、设置在机架1上方的金属张力杆2，所述金属张力杆2的前端设有供铜箔绞线绕过的定滑轮3；还包括导电轮4、支架5及继电器6；所述支架5固设在所述机架1的前侧；所述导电轮4为至少两个，相距设置在所述支架5上；所述至少两个导电轮4中，相邻的两个导电轮4的轴心距小于或等于10厘米。所述导电轮4为工字轮结构。所述导电轮4与所述继电器6电连接；待绞合的铜箔绞线7绕经所述导电轮4进入绞线机（图中未示出）；在自然状态下，所述铜箔绞线7的铜箔表层与所述导电轮4通电接触；当铜箔绞线7的铜箔表层断裂时，所述铜箔绞线7的芯线与所述导电轮4绝缘接触，继电器6导通，启动绞线机急停。

为了便于更直观地发现铜箔绞线表层断裂并进行提示，还包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器和所述指示灯与所述继电器电连接。

所述机架1上还设有金属感应杆（图中未示出）；且所述金属感应杆与所述继电器6电连接。铜箔绞线7的放线盘8设置在机架1的后侧，铜箔绞线7从放线盘8放线后，绕制到所述金属张力杆2前端的定滑轮3上，在自然状态下，由于绞线机的拉力，金属张力杆2会被拉起，不与金属感应杆（图中未示出）接触。当铜箔绞线7出现断线时，绞线机的拉力消失，则金属张力杆2会落下，与金属感应杆接触，从而导通继电6器，自动切断绞线机的电源。而当铜箔绞线7没有出现断线，仅仅是铜箔表层有断裂段时，所述铜箔绞线7内部的的芯线与所述导电轮4绝缘接触，继电器6导通，启动绞线机急停。

通常，本领域技术人员认为，如果铜箔绞线的铜箔表层断裂的长度不超过10厘米，则不会影响成品绞线的品质，所以，两个相邻的导电轮的轴心距不能超过10厘米。所述铜箔导线从这两个相距设置的导电轮上绕S型走线。

本实用新型结构简单，在保证绞线机能够在断线急停的同时，确保在有铜箔表层断裂的铜箔绞线经过导电轮时，可以自动切断绞线机的电源，并进行报警指示，提高了断线和铜箔绞线表层断裂报警的准确性和即时性，从而使得绕制好的铜箔绞线不会出现缺股的现象，大大提高了铜箔绞线的良品率。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种绞线机断丝检测急停装置，包括机架、设置在机架上方的金属张力杆，所述金属张力杆的前端设有供铜箔绞线绕过的定滑轮；其特征在于：还包括导电轮、支架及继电器；所述支架固设在所述机架的前侧；所述导电轮为至少两个，相距设置在所述支架上；所述导电轮与所述继电器电连接；待绞合的铜箔绞线绕经所述导电轮进入绞线机；在自然状态下，所述铜箔绞线的铜箔表层与所述导电轮通电接触；当铜箔绞线的铜箔表层断裂时，所述铜箔绞线的芯线与所述导电轮绝缘接触，继电器导通，启动绞线机急停。

2.根据权利要求 1所述的绞线机断丝检测急停装置，其特征在于：所述导电轮为工字轮结构。

3.根据权利要求 1所述的绞线机断丝检测急停装置，其特征在于：还包括蜂鸣器，所述蜂鸣器与所述继电器电连接。

4.根据权利要求 1所述的绞线机断丝检测急停装置，其特征在于：还包括指示灯，指示灯与所述继电器电连接。

5.根据权利要求 1所述的绞线机断丝检测急停装置，其特征在于：所述至少两个导电轮中，相邻的两个导电轮的轴心距小于或等于10厘米。