CN209940121U - 一种铜芯卷绕设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜芯卷绕设备，涉及线缆成型设备领域，包括机架，所述机架上沿长度方向并排设置有多个卷绕单元，每个所述卷绕单元均包括转动设置在机架上的主轴、键连接在主轴上的引线装置以及设置在主轴一侧的束线管，所述主轴均为中空的管体且和束线管的中心轴线相重合，所述机架上设置有控制主轴转动的驱动装置；所述引线装置包括键连接在主轴上的转盘和穿线盘，所述穿线盘位于转盘和束线管之间，所述转盘远离穿线盘的一侧表面上沿径向由外向内依次圆形阵列有安装架、导向轮和引线孔，所述安装架、导向轮和引线孔数量相同，所述安装架连接在转盘上。本实用新型具有安装方便、空间利用率高的效果。

Description

一种铜芯卷绕设备

技术领域

本实用新型涉及线缆成型设备领域，特别涉及一种铜芯卷绕设备。

背景技术

线缆是光缆、电缆等物品的总称，广泛应用在电力、通信等领域，铜芯导线是线缆中经常用到的线材，铜芯线材在成型中，需要将多根直径较细的单线绞合卷绕扭成一股，达到线材的工艺要求。

管绞机是一种常用的线材卷绕设备，管绞机内沿长度方向设置有多个托轮，使用时将线盘安装在管体内的托轮上，通过管体的旋转虽然能够将多个线盘上的单丝扭成一股，但是管体整体较长，对空间的要求较为苛刻，而且空间利用率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜芯卷绕设备，具有安装方便、空间利用率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜芯卷绕设备，包括机架，所述机架上沿长度方向并排设置有多个卷绕单元，每个所述卷绕单元均包括转动设置在机架上的主轴、键连接在主轴上的引线装置以及设置在主轴一侧的束线管，所述主轴均为中空的管体且和束线管的中心轴线相重合，所述机架上设置有控制主轴转动的驱动装置；所述引线装置包括键连接在主轴上的转盘和穿线盘，所述穿线盘位于转盘和束线管之间，所述转盘远离穿线盘的一侧表面上沿径向由外向内依次圆形阵列有安装架、导向轮和引线孔，所述安装架、导向轮和引线孔数量相同，所述安装架连接在转盘上，所述导向轮靠近转盘的一侧设有支杆，所述支杆固定连接在转盘上，所述导向轮转动设置在支杆的端部。

通过采用上述技术方案，多个卷绕单元位于一条直线上且首尾相接，首先将绕有单丝的线轮安装在安装架上，将每个线轮上的单丝绕过对应的导向轮，并穿过引线孔，然后从穿线盘上的穿线孔中穿过，而在机架的进线侧，同样有一根单丝穿设在主轴内并从主轴的另一端穿出，主轴中的单丝和来自穿线盘的单丝一同穿过束线管，随着转盘和穿线盘的旋转绞合为一根，初步绞合后的线材穿过下一个卷绕单元的主轴，再同下一个引线装置上的单丝绞合成为更粗的线缆；每个卷绕单元的转盘上可安装多个线轮，即绞合多根单丝，在一定长度空间内可完成多根单丝的绞合，节省了占用空间。

本实用新型进一步设置为：所述安装架包括固定连接在转盘上的安装杆、穿设在安装杆靠近转盘一端的固定挡环和远离转盘一端的活动挡环，所述安装杆远离转盘的端部设置有外螺纹，所述安装杆的螺纹端还螺纹配合有定位螺母。

通过采用上述技术方案，将线轮的中心孔套设在安装杆上，并将活动挡环贴合在线轮的侧表面上，然后通过定位螺母进行限位，方便线轮的安装。

本实用新型进一步设置为：所述驱动装置包括设置在机架一侧的电机、沿机架长度方向设置的转轴以及对应设置在每个卷绕单元上的链传动组件，所述转轴转动设置在机架上，所述电机通过皮带与转轴相连接，每组所述链传动组件的主动链轮键连接在转轴上、从动链轮键连接在主轴上。

通过采用上述技术方案，将转轴转动设置在机架上，每组卷绕单元的主轴上均键连接一组链传动组件，通过电机带动转轴和链传动组件转动，可实现所有卷绕单元上主轴的同步转动。

本实用新型进一步设置为：所述机架上固定有安装板，所述安装板位于束线管的下方，所述安装板的上表面设置有滑动座，所述束线管固定在滑动座的上端，所述安装板上开设有与主轴平行的腰型孔，所述滑动座上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓滑动设置在腰型孔内，所述锁紧螺栓上螺纹连接有与其配合的螺母。

通过采用上述技术方案，将滑动座沿腰型孔移动，并通过锁紧螺栓进行固定，便于调节束线管与穿线盘之间的距离，使单丝在绞合的过程中保持合适的紧绷度。

本实用新型进一步设置为：所述主轴远离穿线盘的一端设置有制动组件，所述主轴上键连接有轮盘，所述制动组件包括金属带、连杆、弹簧、横杆和转动臂，所述金属带的一端固定在机架上、另一端沿轮盘的外周面向上绕过轮盘，所述连杆穿设在金属带的活动端并通过螺母进行固定，所述机架上位于金属带活动端的下方固定有限位板，所述连杆穿过限位板，所述弹簧套设在连杆上且位于金属带和限位板之间；所述横杆转动连接在机架的下部，所述连杆的下端向横杆一侧弯折并固定在横杆上，所述转动臂垂直连接在横杆上并向机架的外侧伸出。

通过采用上述技术方案，向远离金属带一侧按压转动臂时，带动连杆向下移动，金属带的活动端向下移动并压缩弹簧，金属带将轮盘抱紧，使主轴停止转动；而松开转动臂时，由于弹簧弹力作用，会自动将金属带的活动端向上顶起，不影响主轴的转动。通过制动组件可实现主轴的急停，防止主轴和卷绕单元在电机关闭后因惯性继续转动、较低转速下影响线材的卷绕质量。

本实用新型进一步设置为：所述金属带靠近轮盘的一侧表面上设置有橡胶带。

通过采用上述技术方案，金属带和轮盘之间为刚性接触，容易发生打滑现象，而且两者接触会发出尖锐的声音，形成噪声，设置橡胶带可增加金属带与轮盘之间的摩擦力。

本实用新型进一步设置为：所述转动臂远离横杆的一端固定有踏板。

通过采用上述技术方案，设置踏板增大转动臂端部的面积，便于工作人员脚部踩踏，操作更为舒适和便捷。

本实用新型进一步设置为：所述引线孔的两端口与转盘之间平滑过渡有圆角。

通过采用上述技术方案，避免单丝在进入引线孔时在引线孔孔口边缘的棱角处摩擦，延长转盘的使用寿命，同时也避免单丝被棱角磨断、对单丝进行有效保护。

本实用新型进一步设置为：所述转盘上开设有多个减重孔。

通过采用上述技术方案，减轻转盘转动的负重，节省材料。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过引线装置的设置，每个转盘上可设置多个线轮，提高了线材的卷绕效率，提高了空间利用率；

2.通过安装架的设置，方便了线轮的安装；

3.通过制动组件的设置，可实现主轴的急停，提高了线材的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型的一种整体结构示意图。

图2是图1中卷绕单元的结构示意图。

图3是为表示束线管与机架连接关系的结构示意图。

图4是制动组件及其机架连接关系的结构示意图。

图中，1、机架；11、安装板；12、滑动座；13、腰型孔；14、锁紧螺栓；15、限位板；2、主轴；21、轮盘；3、引线装置；31、转盘；32、穿线盘；33、安装架；331、安装杆；332、固定挡环；333、活动挡环；334、定位螺母；34、导向轮；35、引线孔；36、支杆；4、束线管；5、驱动装置；51、电机；52、转轴；53、链传动组件；6、制动组件；61、金属带；62、连杆；63、弹簧；64、横杆；65、转动臂；66、橡胶带；67、踏板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种铜芯卷绕设备，如附图1所示，包括机架1，机架1上沿其长度方向并排设置有两组卷绕单元，机架1上还设置有控制两组卷绕单元同步转动的驱动装置5。

结合附图1和2所示，每组卷绕单元均包括转动设置在机架1上部的主轴2和设置在主轴2上的引线装置3，主轴2均为中空设置，引线装置3包括转盘31和穿线盘32，转盘31和穿线盘32均键连接在主轴2上，机架1的一侧还设置有束线管4，束线管4与主轴2的中心轴线位于一条直线上，转盘31远离穿线盘32的一侧还设置有制动组件6。

转盘31远离穿线盘32的一侧表面上以主轴2的中心为圆心圆形阵列有安装架33、导向轮34和引线孔35，其中安装架33、导向轮34和引线孔35均设置有六个且一一对应，且安装架33位于转盘31的最外侧、引线孔35位于靠近主轴2的位置，导向轮34位于安装架33和引线孔35之间，导向轮34通过支杆36固定在转盘31上，支杆36垂直连接在转盘31上，导向轮34转动连接在支杆36远离转盘31的端部，导向轮34的轮面上均开设有线槽；引线孔35两端的开口边缘与转盘31的表面之间通过圆弧平滑过渡，穿线盘32上设置有六个与引线孔35相对应的孔。安装架33包括垂直连接在转盘31上的安装杆331、分别穿设在安装杆331两端的固定挡环332和活动挡环333，固定挡环332位于靠近转盘31的一端，活动挡环333位于远离转盘31的一端，安装杆331远离转盘31的一端设有外螺纹，安装杆331的螺纹端上螺纹连接有定位螺母334，定位螺母334位于活动挡环333的外侧，且定位螺母334的侧端面贴合在活动挡环333上。转盘31位于安装架33和支杆36之间的位置还开设有多个减重孔。

结合附图2和3所示，穿线盘32远离转盘31的一侧设置有安装板11，安装板11固定连接在机架1上，安装板11上开设有腰型孔13，腰型孔13沿主轴2的轴向设置，安装板11的上表面上设置有呈T形设置的滑动座12，束线管4固定在滑动座12的顶端，滑动座12下端的水平部上穿设有两个锁紧螺栓14，两个锁紧螺栓14均向下穿过腰型孔13，且锁紧螺栓14穿过腰型孔13的端部连接有螺母，通过旋紧螺母可将滑动座12固定。

结合附图1和2所示，驱动装置5包括电机51、转轴52和两组链传动组件53，电机51设置在机架1长度方向的一侧，转轴52沿机架1的长度方向布置，机架1侧面的下部固定有多个支撑座，转轴52转动设置在支撑座上，电机51通过皮带与转轴52相连接，链传动组件53分别对应设置在每个卷绕单元远离穿线盘32的一侧，链传动组件53的主动链轮键连接在转轴52上，从动链轮键连接在主轴2上，链条盘绕在两个链轮之间。电机51通过转轴52将动力传给链传动组件53，链传动组件53带动两个主轴2同步转动。

如附图4所示，主轴2上键连接有轮盘21，制动组件6包括金属带61、连杆62、弹簧63和横杆64，金属带61为一种柔性带，其一端固定在机架1上，另一端向上绕过轮盘21并与轮盘21的外周面相贴合，金属带61靠近轮盘21的一侧面上固定有橡胶带66，连杆62的上端设置有外螺纹，连杆62的上端穿过金属带61并通过螺母进行固定，机架1上固定有限位板15，限位板15位于金属带61活动端的正下方，限位板15上开设有直径大于连杆62的穿孔，连杆62向下穿过限位板15，弹簧63套设在连杆62上且位于金属带61和限位板15之间。机架1的下部沿长度方向固定有多个支撑座，横杆64穿设在支撑座之间并与支撑座转动连接，连杆62的下端向横杆64方向弯折并与横杆64固定，连杆62的一侧还设置有转动臂65，转动臂65固定连接在横杆64上且与横杆64垂直，转动臂65的一端向机架1的外侧伸出，并在其端部固定有踏板67。

本实施例的实施原理为：本实施例中，机架1远离电机51的一端为进线侧，首先将绕有单丝的线轮安装在安装架33上，将每个线轮上的单丝绕过对应的导向轮34，并穿过引线孔35，然后从穿线盘32上的穿线孔中穿过，而在机架1的进线侧，同样有一根单丝穿设在主轴2内并从主轴2的另一端穿出，主轴2中的单丝和来自穿线盘32的单丝一同穿过束线管4，随着转盘31和穿线盘32的旋转绞合为一根，初步绞合后的线材穿过下一个卷绕单元的主轴2，再同下一个引线装置3上的单丝绞合成为更粗的线缆。在机架1出线侧设置有牵引装置，对绞合后的线缆进行牵拉卷绕，实际中可根据需要设置多个卷绕单元，以满足不同类型线材的成型需要。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种铜芯卷绕设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上沿长度方向并排设置有多个卷绕单元，每个所述卷绕单元均包括转动设置在机架（1）上的主轴（2）、键连接在主轴（2）上的引线装置（3）以及设置在主轴（2）一侧的束线管（4），所述主轴（2）均为中空的管体且和束线管（4）的中心轴线相重合，所述机架（1）上设置有控制主轴（2）转动的驱动装置（5）；所述引线装置（3）包括键连接在主轴（2）上的转盘（31）和穿线盘（32），所述穿线盘（32）位于转盘（31）和束线管（4）之间，所述转盘（31）远离穿线盘（32）的一侧表面上沿径向由外向内依次圆形阵列有安装架（33）、导向轮（34）和引线孔（35），所述安装架（33）、导向轮（34）和引线孔（35）数量相同，所述安装架（33）连接在转盘（31）上，所述导向轮（34）靠近转盘（31）的一侧设有支杆（36），所述支杆（36）固定连接在转盘（31）上，所述导向轮（34）转动设置在支杆（36）的端部。

2.根据权利要求1所述的一种铜芯卷绕设备，其特征在于：所述安装架（33）包括固定连接在转盘（31）上的安装杆（331）、穿设在安装杆（331）靠近转盘（31）一端的固定挡环（332）和远离转盘（31）一端的活动挡环（333），所述安装杆（331）远离转盘（31）的端部设置有外螺纹，所述安装杆（331）的螺纹端还螺纹配合有定位螺母（334）。

3.根据权利要求1所述的一种铜芯卷绕设备，其特征在于：所述驱动装置（5）包括设置在机架（1）一侧的电机（51）、沿机架（1）长度方向设置的转轴（52）以及对应设置在每个卷绕单元上的链传动组件（53），所述转轴（52）转动设置在机架（1）上，所述电机（51）通过皮带与转轴（52）相连接，每组所述链传动组件（53）的主动链轮键连接在转轴（52）上、从动链轮键连接在主轴（2）上。

4.根据权利要求1所述的一种铜芯卷绕设备，其特征在于：所述机架（1）上固定有安装板（11），所述安装板（11）位于束线管（4）的下方，所述安装板（11）的上表面设置有滑动座（12），所述束线管（4）固定在滑动座（12）的上端，所述安装板（11）上开设有与主轴（2）平行的腰型孔（13），所述滑动座（12）上螺纹连接有锁紧螺栓（14），所述锁紧螺栓（14）滑动设置在腰型孔（13）内，所述锁紧螺栓（14）上螺纹连接有与其配合的螺母。

5.根据权利要求1所述的一种铜芯卷绕设备，其特征在于：所述主轴（2）远离穿线盘（32）的一端设置有制动组件（6），所述主轴（2）上键连接有轮盘（21），所述制动组件（6）包括金属带（61）、连杆（62）、弹簧（63）、横杆（64）和转动臂（65），所述金属带（61）的一端固定在机架（1）上、另一端沿轮盘（21）的外周面向上绕过轮盘（21），所述连杆（62）穿设在金属带（61）的活动端并通过螺母进行固定，所述机架（1）上位于金属带（61）活动端的下方固定有限位板（15），所述连杆（62）穿过限位板（15），所述弹簧（63）套设在连杆（62）上且位于金属带（61）和限位板（15）之间；所述横杆（64）转动连接在机架（1）的下部，所述连杆（62）的下端向横杆（64）一侧弯折并固定在横杆（64）上，所述转动臂（65）垂直连接在横杆（64）上并向机架（1）的外侧伸出。

6.根据权利要求5所述的一种铜芯卷绕设备，其特征在于：所述金属带（61）靠近轮盘（21）的一侧表面上设置有橡胶带（66）。

7.根据权利要求5所述的一种铜芯卷绕设备，其特征在于：所述转动臂（65）远离横杆（64）的一端固定有踏板（67）。

8.根据权利要求1所述的一种铜芯卷绕设备，其特征在于：所述引线孔（35）的两端口与转盘（31）之间平滑过渡有圆角。

9.根据权利要求1所述的一种铜芯卷绕设备，其特征在于：所述转盘（31）上开设有多个减重孔。

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