CN113410010B - 光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备 - Google Patents
光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及电缆绕包烧结设备技术领域，且公开了一种光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，包括绕包室和烧结室，绕包室的两个进料口的一侧均设有转环，且两个转环的侧壁均通过环形块与绕包室内壁转动连接，两个转环之间固定有U型板，U型板的上方均设有多组活动板，每组活动板均设置有两个，两个活动板之间均设有套管，且套管的一端通过固定轴分别与两个活动板转动连接，套管的另一端套设有T型杆，且T型杆相向活动板的两侧壁均开设有凹槽，凹槽内设有弹簧和卡块，且弹簧的两端分别与凹槽和卡块的侧壁固定。本发明能够进行多层同步绕包，同时能够对绕包的张力、角度和转速进行调节，进而保证不同线缆绕包的效果。
Description
技术领域
本发明涉及电缆绕包烧结设备技术领域，尤其涉及光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备。
背景技术
电缆是一种电能或信号传输装置，通常是由内至外一般由导体、绕包层、绝缘层、绕包层和护套层组成，电缆缆芯在生产过程中，通常需要将在缆芯上绕包以形成绕包层，因此，需要通过绕包机进行绕包。
在航空、航天、舰船、电子、战车等领域的的恶劣环境下，设备和仪器仪表的连接电缆线广泛采用美国产杜邦高强度聚酰亚胺复合膜进行绕包烧结，而现有技术中的绕包设备在使用过程中不能够多层同步进行绕包，需要设置多个绕包的部件才能够完成多层绕包，操作比较麻烦，且不能够对绕包的卷材进行张力和角度的调节，影响绕包的效果。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中的绕包设备在使用过程中不能够多层同步进行绕包，需要设置多个绕包的部件才能够完成多层绕包，操作比较麻烦，且不能够对绕包的卷材进行张力和角度的调节，影响绕包效果的问题，而提出的光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，包括绕包室和烧结室，所述绕包室的两个进料口的一侧均设有转环，且两个所述转环的侧壁均通过环形块与绕包室内壁转动连接，两个所述转环之间固定有U型板，所述U型板的上方均设有多组活动板，每组活动板均设置有两个，两个所述活动板之间均设有套管，且所述套管的一端通过固定轴分别与两个活动板转动连接，所述套管的另一端套设有T型杆，且所述T型杆相向活动板的两侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧和卡块，且所述弹簧的两端分别与凹槽和卡块的侧壁固定，两个所述活动板的侧壁均开设有多个与卡块相匹配的卡孔，所述U型板内设有多组与活动板相匹配的U型连接板，且所述U型连接板的两端分别与两个活动板固定，每个所述U型连接板的底部均螺纹套接有螺纹杆，所述螺纹杆的另一端贯穿U型板并向外延伸，且所述螺纹杆与U型板通过旋转套转动连接，所述绕包室内还设有与转环相匹配的组驱动组件。
优选的，所述驱动组件包括驱动电机、主动轮和从动轮，所述驱动电机固定与绕包室外，且所述驱动电机的传动轴与主动轮固定，其中一个所述转环与从动轮固定套接，且从动轮与主动轮相互啮合。
优选的，所述烧结室的内壁固定有保温隔热层，且所述烧结室内还设有多个加热管，多个所述加热管关于烧结室的进料口呈周向设置。
优选的，所述烧结室的两个进料口内均固定有密封圈，且密封圈采用耐高温材料制成。
优选的，每个所述套管靠近固定轴的一端和每个T型杆的一端均固定有挡环。
优选的，每个所述螺纹杆延伸至外部的一端均固定有转柄。
优选的，所述绕包室和烧结室的两个进料口均处于同一水平线。
与现有技术相比，本发明提供了光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，具备以下有益效果：
1、该光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，通过设有的转换、U型板、活动板、套管、T型杆、弹簧、卡块、螺纹杆和驱动组件，使线缆穿过绕包室和烧结室，再通过设有的套管，将需要绕包的卷材套设在套管上，再将T型杆插入至套管的另一端，进而通过两个挡环，能够对卷材的位置进行限定，保证其绕包过程中的稳定性，再通过设有的弹簧和卡块，使卡块收缩至凹槽内，进而能够使套管围绕固定轴转动，再通过设有的多个卡孔，根据需要调节卷材绕包的角度，进而通过弹簧的弹力能够使卡块卡合至卡孔内，保证套管使用的稳定性，再通过设有的螺纹杆，转动螺纹杆能够使U型连接板移动，U型连接板移动能够带动两个活动板移动，进而能够对绕包的张力进行调节，再通过设有的驱动电机，驱动电机的传动轴能够带动主动轮转动，由于主动轮与从动轮相互啮合，从而主动轮转动能够带动从动轮旋转，进而使两个转环和多个活动板转动，实现多层同步绕包，同时能够对绕包的张力、角度和转速进行调节，进而保证不同线缆绕包的效果。
2、该光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，通过设有的烧结室、保温隔热层、加热管和密封圈，能够保证炉体的保温效果，进而提高绕包后的烧结效果。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够进行多层同步绕包，同时能够对绕包的张力、角度和转速进行调节，进而保证不同线缆绕包的效果。
附图说明
图1为本发明提出的光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备的结构示意图；
图2为图1中局部A部分的结构放大图；
图3为本发明中U型板与活动板和螺纹杆的结构示意图；
图4为本发明中T型杆的内部结构示意图。
图中：1绕包室、2烧结室、3转环、4环形块、5活动板、6套管、7固定轴、8 T型杆、9弹簧、10卡块、11 U型连接板、12螺纹杆、13驱动电机、14主动轮、15保温隔热层、16加热管、17密封圈、18挡环、19转柄。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，包括绕包室1和烧结室2，绕包室1的两个进料口的一侧均设有转环3，且两个转环3的侧壁均通过环形块4与绕包室1内壁转动连接，两个转环3之间固定有U型板，U型板的上方均设有多组活动板5，每组活动板5均设置有两个，两个活动板5之间均设有套管6，且套管6的一端通过固定轴7分别与两个活动板5转动连接，套管6的另一端套设有T型杆8，且T型杆8相向活动板5的两侧壁均开设有凹槽，凹槽内设有弹簧9和卡块10，且弹簧9的两端分别与凹槽和卡块10的侧壁固定，两个活动板5的侧壁均开设有多个与卡块10相匹配的卡孔，U型板内设有多组与活动板5相匹配的U型连接板11，且U型连接板11的两端分别与两个活动板5固定，每个U型连接板11的底部均螺纹套接有螺纹杆12，螺纹杆12的另一端贯穿U型板并向外延伸，且螺纹杆12与U型板通过旋转套转动连接，使线缆穿过绕包室1和烧结室2，再通过设有的套管，将需要绕包的卷材套设在套管6上，再将T型杆8插入至套管6的另一端，进而通过两个挡环18，能够对卷材的位置进行限定，保证其绕包过程中的稳定性，再通过设有的弹簧9和卡块10，使卡块10收缩至凹槽内，进而能够使套管6围绕固定轴7转动，再通过设有的多个卡孔，根据需要调节卷材绕包的角度，进而通过弹簧9的弹力能够使卡块10卡合至卡孔内，保证套管6使用的稳定性，再通过设有的螺纹杆12，转动螺纹杆12能够使U型连接板11移动，U型连接板11移动能够带动两个活动板5移动，进而能够对绕包的张力进行调节，绕包室1内还设有与转环3相匹配的组驱动组件。
驱动组件包括驱动电机13、主动轮14和从动轮，驱动电机13固定与绕包室1外，且驱动电机13的传动轴与主动轮14固定，其中一个转环与从动轮固定套接，且从动轮与主动轮14相互啮合，驱动电机13的传动轴能够带动主动轮14转动，由于主动轮14与从动轮相互啮合，从而主动轮14转动能够带动从动轮旋转，进而使两个转环3和多个活动板5转动。
烧结室2的内壁固定有保温隔热层15，且烧结室2内还设有多个加热管16，多个加热管16关于烧结室2的进料口呈周向设置。
烧结室2的两个进料口内均固定有密封圈17，且密封圈17采用耐高温材料制成，降低温度的流失的速度。
每个套管6靠近固定轴7的一端和每个T型杆8的一端均固定有挡环18，对卷材的位置进行限定。
每个螺纹杆12延伸至外部的一端均固定有转柄19，能够便于拧动螺纹杆12转动。
绕包室1和烧结室2的两个进料口均处于同一水平线，保证线缆的输送效果。
本发明中，使用时，使线缆穿过绕包室1和烧结室2，再通过设有的套管，将需要绕包的卷材套设在套管6上，再将T型杆8插入至套管6的另一端，进而通过两个挡环18，能够对卷材的位置进行限定，保证其绕包过程中的稳定性，再通过设有的弹簧9和卡块10，使卡块10收缩至凹槽内，进而能够使套管6围绕固定轴7转动，再通过设有的多个卡孔，根据需要调节卷材绕包的角度，进而通过弹簧9的弹力能够使卡块10卡合至卡孔内，保证套管6使用的稳定性，再通过设有的螺纹杆12，转动螺纹杆12能够使U型连接板11移动，U型连接板11移动能够带动两个活动板5移动，进而能够对绕包的张力进行调节，再通过设有的驱动电机13，驱动电机13的传动轴能够带动主动轮14转动，由于主动轮14与从动轮相互啮合，从而主动轮14转动能够带动从动轮旋转，进而使两个转环3和多个活动板5转动，实现多组同步绕包的功能，且保证了绕包的效果，再通过设有的烧结室2，在绕包后的线缆进入至烧结室2内后，通过设有的加热管16，能够对线缆进行稳定烧结。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，包括绕包室（1）和烧结室（2），其特征在于，所述绕包室（1）的两个进料口的一侧均设有转环（3），且两个所述转环（3）的侧壁均通过环形块（4）与绕包室（1）内壁转动连接，两个所述转环（3）之间固定有U型板，所述U型板的上方均设有多组活动板（5），每组活动板（5）均设置有两个，两个所述活动板（5）之间均设有套管（6），且所述套管（6）的一端通过固定轴（7）分别与两个活动板（5）转动连接，所述套管（6）的另一端套设有T型杆（8），且所述T型杆（8）相向活动板（5）的两侧壁均开设有凹槽，所述凹槽内设有弹簧（9）和卡块（10），且所述弹簧（9）的两端分别与凹槽和卡块（10）的侧壁固定，两个所述活动板（5）的侧壁均开设有多个与卡块（10）相匹配的卡孔，所述U型板内设有多组与活动板（5）相匹配的U型连接板（11），且所述U型连接板（11）的两端分别与两个活动板（5）固定，每个所述U型连接板（11）的底部均螺纹套接有螺纹杆（12），所述螺纹杆（12）的另一端贯穿U型板并向外延伸，且所述螺纹杆（12）与U型板通过旋转套转动连接，所述绕包室（1）内还设有与转环（3）相匹配的组驱动组件。
2.根据权利要求1所述的光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动电机（13）、主动轮（14）和从动轮，所述驱动电机（13）固定与绕包室（1）外，且所述驱动电机（13）的传动轴与主动轮（14）固定，其中一个所述转环与从动轮固定套接，且从动轮与主动轮（14）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，其特征在于，所述烧结室（2）的内壁固定有保温隔热层（15），且所述烧结室（2）内还设有多个加热管（16），多个所述加热管（16）关于烧结室（2）的进料口呈周向设置。
4.根据权利要求1所述的光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，其特征在于，所述烧结室（2）的两个进料口内均固定有密封圈（17），且密封圈（17）采用耐高温材料制成。
5.根据权利要求1所述的光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，其特征在于，每个所述套管（6）靠近固定轴（7）的一端和每个T型杆（8）的一端均固定有挡环（18）。
6.根据权利要求1所述的光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，其特征在于，每个所述螺纹杆（12）延伸至外部的一端均固定有转柄（19）。
7.根据权利要求1所述的光滑型聚酰亚胺复合薄膜绕包电线电缆绕包烧结设备，其特征在于，所述绕包室（1）和烧结室（2）的两个进料口均处于同一水平线。
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| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 232008 No.6, Jixing Road, Huainan Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant after: Huainan Wenfeng Photoelectric Technology Co.,Ltd. Address before: 232008 No.6, Jixing Road, Huainan Economic and Technological Development Zone, Anhui Province Applicant before: HUAINAN WENFENG SPACE CABLE Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| CB02 | Change of applicant information | ||
| GR01 | Patent grant |