CN109194059A - 圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装及绕制法 - Google Patents
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Abstract
圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装及绕制法，该工装包括左夹板、左挡板、右挡板、右夹板、芯棒、螺杆和螺母，将螺杆依次穿过左夹板、左挡板、芯棒、右挡板和右夹板后，再将螺母拧到螺杆上紧固，组成一套完整的线圈绕制工装。本发明与现有技术相比，具体优点如下：1）本发明线圈的两个出线端布置在外径处，相对于传统内、外两侧出线方式线圈，线圈的绕制匝数增加了一层；2）本发明线圈采用圆电磁线绕制，径向和轴向层数可以自由选择，不同于扁电磁线轴向只能选择两层。
Description
技术领域：本发明属于圆筒式直线电机线圈技术领域，适用于小直径、大推力圆筒式直线电机场合，尤其涉及一种饼式线圈绕制工装及绕制方法。
背景技术：现有的圆筒式直线电机的线圈为圆饼状，沿一个方向绕制，引线出自内外两侧，多个线圈连接时，要么内侧引出线引至外端与另一线圈连接，引出线横跨线圈，要么第一与第二线圈的外侧引出线连接，第二与第三线圈的内侧引出线连接。上述两种接法分别占用了轴向和外径方向的空间、外径方向和内径方向的空间，极大的降低了电机的槽满率，特别影响了极大长径比圆筒式直线电机(如潜油直线电机)的推力密度。
如能发明一种双外引出线饼式线圈绕制工装及绕制方法，必能提高圆筒式直线电机的槽满率，提高推力密度。专利CN200710011342.3提出的饼型线圈的引出线均由外侧引出，但其采用扁电磁线绕制，沿轴向只能绕制两匝，沿径向可以绕制多层，轴向匝数受到约束。
发明内容：
发明目的：本发明目的是提供一种完成沿轴、径向均能绕制多匝，且双外引出线的饼式线圈绕制工装及绕制方法。
技术方案：本发明是通过以下技术方案实现的：
一种圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装，其特征在于：该工装包括左夹板(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、右夹板(4)、芯棒、螺杆(7)和螺母(8)，将螺杆(7)依次穿过左夹板(1)、左挡板(2)、芯棒、右挡板(3)和右夹板(4)后，再将螺母(8)拧到螺杆(7)上紧固，组成一套完整的线圈绕制工装。
芯棒为短芯棒(5)或长芯棒(6)。
左夹板(1)和右夹板(4)完全相同，为圆环状，外径Φj比双外引出线饼式线圈(12)的外径ΦC大20-30mm，内径大于螺杆(7)的直径，左夹板(1)和右夹板(4)的材质为钢板或铝板，厚度为5mm，左夹板(1)和右夹板(4)上均布两个槽(9)，两个槽的槽深方向沿左夹板(1)和右夹板(4)的径向延伸，两个槽以左夹板(1)和右夹板(4)的圆心为基准180°对称，两个槽的宽度均为电磁线(13)直径Φw的2-3倍，槽底到圆心的距离为短芯棒(5)直径的一半。
左挡板(2)和右挡板(3)均为圆环状，左挡板(2)和右挡板(3)的内、外径同左夹板(1)相同，左挡板(2)和右挡板(3)材质为聚四氟乙烯，左挡板(2)和右挡板(3)厚度为20-25mm；左挡板(2)上均布两个直槽(10)，两个直槽(10)的槽深方向沿左夹板(1)和右夹板(4)的径向延伸，两个槽以左夹板(1)和右夹板(4)的圆心为基准180°对称，右挡板(3)上开设有一个斜槽(11)，直槽(10)和斜槽(11)宽度为电磁线(13)直径Φw的1.5倍，直槽(10)的槽底到圆心的距离等于双外引出线饼式线圈(12)的外径ΦC的一半，斜槽(11)的槽底到圆心的距离为短芯棒(5)直径的一半，斜槽(11)的倾斜角α为30°-45°。
短芯棒(5)和长芯棒(6)为环空的圆台，大径都为ΦDD，小径都为ΦDX，ΦDD-ΦDX≈0.5mm，短芯棒(5)的轴向长度为LX,LX＝(N-1+k)×Φw，N为双外引出线饼式线圈的轴向层数，k≈0.55-0.65，长芯棒(6)的轴向长度为LD,LD-LX≈(1.1-1.2)Φw，材质为铝合金；短芯棒(5)用来绕制半成型线圈(14)，长芯棒(6)用来绕制成型线圈。
将左夹板(1)、左挡板(2)、短芯棒(5)、右挡板(3)、右夹板(4)依次穿过螺杆(7)，保证左夹板(1)的槽(9)与左挡板(2)的直槽(10)对齐，让右夹板(4)上的槽(9)与右挡板(3)上的斜槽(11)对应，将螺母(8)拧到螺杆(7)上紧固。
如上所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈的绕制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1)、将调试好的线圈绕制工装的短芯棒(5)上涂以硅油，以防止线圈(12)与短芯棒(5)粘在一起，保护半成型线圈(14)的绝缘；
2)、按照设计要求留出一定长度的电磁线(13)从右夹板(4)上的槽(9)和右挡板(3)上的斜槽(11)朝着螺母(8)的方向穿出，尽可能靠近槽底，形成内圈出线；
3)、然后开始往短芯棒(5)上按半成型线圈绕制方向(15)绕制线圈，以靠近右挡板(3)处为起始点，沿轴向向着左挡板(2)方向绕制N-1层直到紧靠左挡板(2)，形成径向第一层，然后，靠紧左挡板(2)沿轴向向着右挡板(3)方向绕制径向第二层，如此往复沿径向绕制N1层，每绕制一层，涂一层粘接剂，粘接剂为环氧树脂或自粘漆，当匝数达到要求后，从左夹板(1)的槽(9)与左挡板(2)的直槽(10)中引出，形成外圈出线，外圈出线长度30mm-40mm，将外圈出线紧靠左挡板(2)上的直槽(10)的槽底并折弯90°，将长出的外圈出线在螺杆(7)上绕两圈，以防半成型线圈(14)散脱；
4)、将另一侧较长的电磁线(13)绕制成直径大于50mm的松散线圈，置于烘干箱中烘干粘接剂，确保半成型线圈(14)固化在一起；
5)、取出装有半成型线圈(14)的工装，冷却至40℃-50℃，将半成型线圈(14)的内、外圈出线校直，拆卸左夹板(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、右夹板(4)，取下半成型线圈(14)，退出半成型线圈(14)中的短芯棒(5)，在长芯棒(6)上涂覆硅油，套上半成型线圈(14)；
6)、将左夹板(1)、左挡板(2)、套有半成型线圈(14)的长芯棒(6)、右挡板(3)、右夹板(4)依次穿过螺杆(7)，将螺母(8)拧到螺杆(7)上紧固，拉出内圈出线，从靠紧长芯棒(6)的外表面处从内向外一层一层按成型线圈绕制方向(16)绕制，与半成型线圈绕制方向(15)的方向相反，每一层绕制一匝，每绕制一层，涂一层粘接剂，沿径向绕制N1层，这样就实现了两端出线均在线圈外侧；
7)、最后，将双外引出线饼式线圈(12)置于烘干箱中烘干后，冷却至40℃-50℃，脱模，得到成型的双外引出线饼式线圈(12)。
半成型线圈(14)的匝数为(N-1)×N1，双外引出线饼式线圈(12)的匝数为N×N1。
本发明与现有技术相比，具体优点如下：
1)本发明线圈的两个出线端布置在外径处，相对于传统内、外两侧出线方式线圈，线圈的绕制匝数增加了一层；2)本发明线圈采用圆电磁线绕制，径向和轴向层数可以自由选择，不同于扁电磁线轴向只能选择两层；3)
附图说明：
图1是本发明的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装图；
图2是本发明工装的左、右夹板图；
图3是本发明工装的左挡板图；
图4是本发明工装的右挡板图；；
图5是本发明工装的短芯棒与长芯棒图；其中5-1为短芯棒图，5-2为长芯棒图；
图6是本发明的双外引出线饼式线圈工装绕制线圈示意图；
图7是本发明绕制的半成型线圈图；
图8是本发明绕制的双外出线饼型线圈成型图。
附图标记说明：
1.左夹板、2.左挡板、3.右挡板、4.右夹板、5.短芯棒、6.长芯棒、7.螺杆、8.螺母、9.槽、10.直槽、11.斜槽、12.双外引出线饼式线圈、13.电磁线、14.半成型线圈、15.半成型线圈绕制方向、16.成型线圈绕制方向。
具体实施方式：下面结合附图对本发明做进一步的说明：
一种圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装，其特征在于：该工装包括左夹板(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、右夹板(4)、芯棒、螺杆(7)和螺母(8)，将螺杆(7)依次穿过左夹板(1)、左挡板(2)、芯棒、右挡板(3)和右夹板(4)后，再将螺母(8)拧到螺杆(7)上紧固，组成一套完整的线圈绕制工装。通过该工装可以用圆电磁线绕制双外引出线饼式多匝线圈。
芯棒为短芯棒(5)或长芯棒(6)。
左夹板(1)和右夹板(4)完全相同，为圆环状，外径Φj比双外引出线饼式线圈(12)的外径ΦC大20-30mm，内径大于螺杆(7)的直径(满足刚好容纳螺杆(7)穿过就行)，左夹板(1)和右夹板(4)的材质为钢板或铝板，厚度约为5mm，左夹板(1)和右夹板(4)上均布两个槽(9)，两个槽的槽深方向沿左夹板(1)和右夹板(4)的径向延伸，两个槽以左夹板(1)和右夹板(4)的圆心为基准180°对称(如图2所示！)，两个槽的宽度均为电磁线(13)直径Φw的2-3倍，槽底到圆心的距离为短芯棒(5)直径的一半。
左挡板(2)和右挡板(3)均为圆环状，左挡板(2)和右挡板(3)的内、外径同左夹板(1)相同，左挡板(2)和右挡板(3)材质为聚四氟乙烯，左挡板(2)和右挡板(3)厚度为20-25mm(厚度即沿着与螺杆(7)轴向方向延伸的距离！)；左挡板(2)上均布两个直槽(10)，两个直槽(10)的槽深方向沿左夹板(1)和右夹板(4)的径向延伸，两个槽以左夹板(1)和右夹板(4)的圆心为基准180°对称(如图3)，右挡板(3)上开设有一个斜槽(11)，直槽(10)和斜槽(11)宽度为电磁线(13)直径Φw的1.5倍，直槽(10)的槽底到圆心的距离等于双外引出线饼式线圈(12)的外径ΦC的一半，斜槽(11)的槽底到圆心的距离为短芯棒(5)直径的一半，斜槽(11)的倾斜角α(如图4所示的位置和方向！)为30°-45°。
短芯棒(5)和长芯棒(6)为环空的圆台，大径都为ΦDD，小径都为ΦDX，ΦDD-ΦDX≈0.5mm，短芯棒(5)的轴向长度为LX,LX＝(N-1+k)×Φw，N为双外引出线饼式线圈的轴向层数，k≈0.55-0.65，长芯棒(6)的轴向长度为LD,LD-LX≈(1.1-1.2)Φw，材质为铝合金；短芯棒(5)用来绕制半成型线圈(14)，长芯棒(6)用来绕制成型线圈。
将左夹板(1)、左挡板(2)、短芯棒(5)、右挡板(3)、右夹板(4)依次穿过螺杆(7)，保证左夹板(1)的槽(9)与左挡板(2)的直槽(10)对齐，让右夹板(4)上的槽(9)与右挡板(3)上的斜槽(11)对应，将螺母(8)拧到螺杆(7)上紧固。
如上所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈的绕制方法，该方法包括如下步骤：
1)、将调试好的线圈绕制工装的短芯棒(5)上涂以硅油，以防止线圈(12)与短芯棒(5)粘在一起，保护半成型线圈(14)的绝缘；
2)、按照设计要求留出一定长度的电磁线(13)从右夹板(4)上的槽(9)和右挡板(3)上的斜槽(11)朝着螺母(8)的方向穿出，尽可能靠近槽底，形成内圈出线；
3)、然后开始往短芯棒(5)上按半成型线圈绕制方向(15)绕制线圈，以靠近右挡板(3)处为起始点，沿轴向向着左挡板(2)方向绕制N-1层直到紧靠左挡板(2)，形成径向第一层，然后，靠紧左挡板(2)沿轴向向着右挡板(3)方向绕制径向第二层，如此往复沿径向绕制N1层，每绕制一层，涂一层粘接剂，粘接剂为环氧树脂或自粘漆，当匝数达到要求后，从左夹板(1)的槽(9)与左挡板(2)的直槽(10)中引出，形成外圈出线，外圈出线长度30mm-40mm，将外圈出线紧靠左挡板(2)上的直槽(10)的槽底并折弯90°，将长出的外圈出线在螺杆(7)上绕两圈，以防半成型线圈(14)散脱；
4)、将另一侧较长的电磁线(13)(内圈出线)绕制成直径大于50mm的松散线圈，置于烘干箱中烘干粘接剂，确保半成型线圈(14)固化在一起；
5)、取出装有半成型线圈(14)的工装，冷却至40℃-50℃，将半成型线圈(14)的内、外圈出线校直，拆卸左夹板(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、右夹板(4)，取下半成型线圈(14)，退出半成型线圈(14)中的短芯棒(5)，在长芯棒(6)上涂覆硅油，套上半成型线圈(14)；
6)、将左夹板(1)、左挡板(2)、套有半成型线圈(14)的长芯棒(6)、右挡板(3)、右夹板(4)依次穿过螺杆(7)，将螺母(8)拧到螺杆(7)上紧固，拉出内圈出线，从靠紧长芯棒(6)的外表面处从内向外一层一层按成型线圈绕制方向(16)绕制(层数的绕制方式与前述一致！)，与半成型线圈绕制方向(15)的方向相反，每一层绕制一匝，每绕制一层，涂一层粘接剂，沿径向绕制N1层，这样就实现了两端出线均在线圈外侧；
7)、最后，将双外引出线饼式线圈(12)置于烘干箱中烘干后，冷却至40℃-50℃，脱模，得到成型的双外引出线饼式线圈(12)。
半成型线圈(14)的匝数为(N-1)×N1，双外引出线饼式线圈(12)的匝数为N×N1。
下面结合附图进行详细的说明：
如图1所示，本发明涉及一种潜油圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装，包括左夹板1、左挡板2、右挡板3、右夹板4、短芯棒5、长芯棒6、螺杆7和螺母8组成；通过该工装可以用圆电磁线13绕制双外引出线饼式线圈12，线圈的轴向和径向层数不受约束，提高电机的匝数和槽满率。
如图2所示，左夹板1和右夹板4完全相同，为圆环状，外径Φj比双外引出线饼式线圈12的外径ΦC大20mm-30mm，内径稍大于螺杆7的直径，材质为钢板或铝板，厚度约为5mm，左、右夹板上均布两个槽9，两个槽9180°对称，宽度约为5mm，槽底到圆心的距离约为短芯棒5直径的一半。
如图3、图4所示，左、右挡板为圆环状，内、外径同左、右夹板相同，材质为聚四氟乙烯，厚度20mm-25mm；左挡板2上均布两个直槽10，右挡板3上开设有一个斜槽11，直槽10和斜槽11宽度约为电磁线13直径Φw的1.5倍，直槽10的槽底到圆心的距离等于双外引出线饼式线圈12外径ΦC的一半，斜槽11的槽底到圆心的距离约为短芯棒5直径的一半，斜槽11的倾斜角α为30°-45°。
如图5所示，所述短芯棒5和长芯棒6为中空圆台，大径为ΦDD，小径为ΦDX，ΦDD-ΦDX≈0.5mm，短芯棒5的轴向长度为LX,LX＝(N-1+k)×Φw，N为双外引出线饼式线圈12的轴向层数，长芯棒6的轴向长度为LD,LD-LX≈(1.1-1.2)Φw，材质为铝合金。
如图1所示，所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装的调试方法为：将左夹板1、左挡板2、短芯棒5、右挡板3、右夹板4依次穿过螺杆7，保证左夹板1的槽9与左挡板2的直槽10对齐，让右夹板4上的槽9与右挡板3上的斜槽11对齐，将螺母8拧紧到螺杆7上。
如图6、图7、图8所示，所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈的绕制方法，包括如下步骤：
1)将调试好的线圈绕制工装的短芯棒5上涂以硅油，以防止线圈与短芯棒5粘在一起，保护线圈的绝缘。
2)按照设计要求留出一定长度的电磁线13从右夹板4上的槽9和右挡板3上的斜槽11穿出，尽可能靠近槽底，形成内圈出线。
3)然后开始绕制线圈，沿轴向绕制N-1层，沿径向绕制N1层，每绕制一层，涂一层粘接剂，粘接剂可以为环氧树脂或自粘漆，当匝数达到要求后，从左夹板1的槽9与左挡板2的直槽10中引出，形成外圈出线，外圈出线长度约30mm-40mm，将外圈出线紧靠左挡板2上的直槽10的槽底并折弯90°，将长出的外圈出线在螺杆9上绕两圈，以防半成型线圈14散脱。
4)将另一侧较长的电磁线13绕制成直径大于50mm的松散线圈，置于烘干箱中烘干粘接剂，确保半成型线圈14固化在一起。
5)取出装有半成型线圈14的工装，冷却至40℃-50℃，将半成型线圈14的内、外圈出线校直，脱模，取下半成型线圈，退出半成型线圈中的短芯棒5，在长芯棒6上涂覆硅油，套上半成型线圈14。
6)将左夹板1、左挡板2、套有半成型线圈14的长芯棒6、右挡板3、右夹板4依次穿过螺杆7，将螺母8拧到螺杆7上紧固，拉出内圈出线，从内向外绕制，与以前的绕制方向相反，每一层绕制一匝，每绕制一层，涂一层粘接剂，沿径向绕制N1层，这样就实现了两端出线均在线圈外侧。
7)最后，将双外引出线饼式线圈12置于烘干箱中烘干后，冷却至40℃-50℃，脱模，得到成型的双外引出线饼式线圈12。
如图8所示，绕制过程中得到的半成型线圈(14)的匝数为(N-1)×N1，双外引出线饼式线圈(12)的匝数为N×N1。
Claims (8)
1.一种圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装，其特征在于：该工装包括左夹板(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、右夹板(4)、芯棒、螺杆(7)和螺母(8)，将螺杆(7)依次穿过左夹板(1)、左挡板(2)、芯棒、右挡板(3)和右夹板(4)后，再将螺母(8)拧到螺杆(7)上紧固，组成一套完整的线圈绕制工装。
2.根据权利要求1所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装，其特征在于：芯棒为短芯棒(5)或长芯棒(6)。
3.根据权利要求1所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装，其特征在于：左夹板(1)和右夹板(4)完全相同，为圆环状，外径Φj比双外引出线饼式线圈(12)的外径ΦC大20-30mm，内径大于螺杆(7)的直径，左夹板(1)和右夹板(4)的材质为钢板或铝板，厚度为5mm，左夹板(1)和右夹板(4)上均布两个槽(9)，两个槽的槽深方向沿左夹板(1)和右夹板(4)的径向延伸，两个槽以左夹板(1)和右夹板(4)的圆心为基准180°对称，两个槽的宽度均为电磁线(13)直径Φw的2-3倍，槽底到圆心的距离为短芯棒(5)直径的一半。
4.根据权利要求1所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装，其特征在于：左挡板(2)和右挡板(3)均为圆环状，左挡板(2)和右挡板(3)的内、外径同左夹板(1)相同，左挡板(2)和右挡板(3)材质为聚四氟乙烯，左挡板(2)和右挡板(3)厚度为20-25mm；左挡板(2)上均布两个直槽(10)，两个直槽(10)的槽深方向沿左夹板(1)和右夹板(4)的径向延伸，两个槽以左夹板(1)和右夹板(4)的圆心为基准180°对称，右挡板(3)上开设有一个斜槽(11)，直槽(10)和斜槽(11)宽度为电磁线(13)直径Φw的1.5倍，直槽(10)的槽底到圆心的距离等于双外引出线饼式线圈(12)的外径ΦC的一半，斜槽(11)的槽底到圆心的距离为短芯棒(5)直径的一半，斜槽(11)的倾斜角α为30°-45°。
5.根据权利要求2所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装，其特征在于：短芯棒(5)和长芯棒(6)为环空的圆台，大径都为ΦDD，小径都为ΦDX，ΦDD-ΦDX≈0.5mm，短芯棒(5)的轴向长度为LX,LX＝(N-1+k)×Φw，N为双外引出线饼式线圈的轴向层数，k≈0.55-0.65，长芯棒(6)的轴向长度为LD,LD-LX≈(1.1-1.2)Φw，材质为铝合金；短芯棒(5)用来绕制半成型线圈(14)，长芯棒(6)用来绕制成型线圈。
6.根据权利要求1所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装，其特征在于：将左夹板(1)、左挡板(2)、短芯棒(5)、右挡板(3)、右夹板(4)依次穿过螺杆(7)，保证左夹板(1)的槽(9)与左挡板(2)的直槽(10)对齐，让右夹板(4)上的槽(9)与右挡板(3)上的斜槽(11)对应，将螺母(8)拧到螺杆(7)上紧固。
7.如权利要求1或5所述的圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈的绕制方法，其特征在于：该方法包括如下步骤：
1)、将调试好的线圈绕制工装的短芯棒(5)上涂以硅油，以防止线圈(12)与短芯棒(5)粘在一起，保护半成型线圈(14)的绝缘；
2)、按照设计要求留出一定长度的电磁线(13)从右夹板(4)上的槽(9)和右挡板(3)上的斜槽(11)朝着螺母(8)的方向穿出，尽可能靠近槽底，形成内圈出线；
3)、然后开始往短芯棒(5)上按半成型线圈绕制方向(15)绕制线圈，以靠近右挡板(3)处为起始点，沿轴向向着左挡板(2)方向绕制N-1层直到紧靠左挡板(2)，形成径向第一层，然后，靠紧左挡板(2)沿轴向向着右挡板(3)方向绕制径向第二层，如此往复沿径向绕制N1层，每绕制一层，涂一层粘接剂，粘接剂为环氧树脂或自粘漆，当匝数达到要求后，从左夹板(1)的槽(9)与左挡板(2)的直槽(10)中引出，形成外圈出线，外圈出线长度30mm-40mm，将外圈出线紧靠左挡板(2)上的直槽(10)的槽底并折弯90°，将长出的外圈出线在螺杆(7)上绕两圈，以防半成型线圈(14)散脱；
4)、将另一侧较长的电磁线(13)绕制成直径大于50mm的松散线圈，置于烘干箱中烘干粘接剂，确保半成型线圈(14)固化在一起；
5)、取出装有半成型线圈(14)的工装，冷却至40℃-50℃，将半成型线圈(14)的内、外圈出线校直，拆卸左夹板(1)、左挡板(2)、右挡板(3)、右夹板(4)，取下半成型线圈(14)，退出半成型线圈(14)中的短芯棒(5)，在长芯棒(6)上涂覆硅油，套上半成型线圈(14)；
6)、将左夹板(1)、左挡板(2)、套有半成型线圈(14)的长芯棒(6)、右挡板(3)、右夹板(4)依次穿过螺杆(7)，将螺母(8)拧到螺杆(7)上紧固，拉出内圈出线，从靠紧长芯棒(6)的外表面处从内向外一层一层按成型线圈绕制方向(16)绕制，与半成型线圈绕制方向(15)的方向相反，每一层绕制一匝，每绕制一层，涂一层粘接剂，沿径向绕制N1层，这样就实现了两端出线均在线圈外侧；
7)、最后，将双外引出线饼式线圈(12)置于烘干箱中烘干后，冷却至40℃-50℃，脱模，得到成型的双外引出线饼式线圈(12)。
8.根据权利要求7所述的绕制方法，其特征在于：半成型线圈(14)的匝数为(N-1)×N1，双外引出线饼式线圈(12)的匝数为N×N1。
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