CN107707087A - 一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法 - Google Patents
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Abstract
一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，属于电机制造技术领域。本机构主要通过设计了分体式的绕芯机构，在绕线开始时，首先预留出一匝线圈的铜线长度，在绕芯上从第二匝开始由左向右绕制，直至绕完预定匝数，再由右往左绕制，如此循环，直至缠绕到要求的层数，此时，握住所述手柄沿轴线方向带动套筒后移，由于变位槽位长孔，所以当第一定位孔内的螺钉从一侧极限位置移动到另一侧极限位置时，左端转轴和套筒之间的距离增大一匝线圈的长度，此时主电机继续转动，将第二线圈的第一匝线圈绕完，绕芯在工作的过程中有两个工位，分别是锁紧工位和退绕芯工位，当绕线完成后，使得绕芯在套筒中转动并且后退至退绕芯工位，绕芯从线圈中退出。
Description
技术领域
本发明涉及电机制造技术领域，具体地说是一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法。
背景技术
定子线圈是组成电机的一个非常重要的零部件，现有的线圈在绕线的时候多采用从左至右依次缠绕，一次成型的绕线方式，所绕得成型线圈如附图8所示，进线线头位于线圈的端部轴线方向上，出线线头位于线圈的圆周部径向方向上，这样的线圈结构使得线圈在安装的过程中，无论采用径向安装或者轴向安装，从线圈端部出线的线头总要占用一匝漆包线的绕线高度，这样就造成了安装空间的浪费，不利于降低电机的整体高度，对于电机的电磁性能也会产生不良的影响。
发明内容
本发明的技术任务是解决现有技术的不足，提供一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法。
本发明的核心技术思想是：设计了一种能够进行双外侧出线的绕线机构，并制定了相应的绕线方法，本机构主要通过设计了分体式的绕芯机构，在绕线开始时，首先预留出一匝线圈的铜线长度，在所述绕芯上从第二匝开始由左向右绕制，直至绕完预定匝数，再由右往左绕制，如此循环，直至缠绕到要求的层数，此时，握住所述手柄沿轴线方向带动套筒后移，由于变位槽位长孔，所以当第一定位孔内的螺钉从一侧极限位置移动到另一侧极限位置时，左端转轴和套筒之间的距离增大一匝线圈的长度，此时主电机继续转动，将第二线圈的第一匝线圈绕完。绕芯在工作的过程中有两个工位，分别是锁紧工位和退绕芯工位，当绕线完成后，使得绕芯在套筒中转动并且后退至退绕芯工位，绕芯从线圈中退出。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，包括套筒，套筒的圆周面加工回转槽,回转槽的横截面为扇形，扇形角度为90度，回转槽的两侧有退芯槽和锁紧槽，套筒的圆周面有第一定位孔，第一定位孔为螺纹孔，套筒的端面上有绕芯芯孔，绕芯芯孔的直径等于绕芯的直径，套筒的内部有套筒导向槽，套筒导向槽内安装芯轴，芯轴的外径等于套筒导向槽内径，芯轴的圆柱面上有转杆孔，芯轴的端面上有转杆锁紧孔，转杆锁紧孔为螺纹孔，转杆孔内穿过转杆，转杆的杆体中间加工有定位槽；套筒内安装右端转轴，右端转轴上有变位槽，变位槽为腰型的长槽，绕芯穿过绕芯芯孔后插入绕芯定位孔，绕芯定位孔为左端转轴端面上的光孔。
退芯槽的长度等于芯轴伸出绕芯芯孔的长度，锁紧槽的长度等于转杆的直径。
右端转轴安装在导柱内，导柱与转轴接触的端面上加工有沉孔，导柱安装在滑台的中孔内，导柱的尾部加工有平面，平面上安装第一连接销，第一连接销上安装连杆，连杆通过第二连接销连接手柄，手柄通过手柄转轴安装在滑台的尾部，滑台安装在导向杆上，导向杆为表面光滑的圆杆，圆杆的两端固定在导向杆支架内,左端转轴与主电机连接。
绕芯上缠绕的漆包线由线辊提供，漆包线依次绕过第一拉紧轮、第二拉紧轮、第三拉紧轮、第四拉紧轮和第五拉紧轮，第一拉紧轮、第二拉紧轮、第三拉紧轮、第四拉紧轮和第五拉紧轮安装在立板上，漆包线最后绕过第六拉紧轮和第七拉紧轮后与绕芯连接。
双外侧出线出线线圈的绕线方法是，第二线圈在绕线时首先预留出一匝线圈的铜线长度，在绕芯上从第二匝开始由左向右绕制，直至绕完预定匝数，再由右往左绕制，如此循环，直至缠绕到要求的层数，此时，握住手柄沿轴线方向带动套筒后移，由于变位槽位长孔，所以当第一定位孔内的螺钉从一侧极限位置移动到另一侧极限位置时，左端转轴和套筒之间的距离增大一匝线圈的长度，此时主电机继续转动，将第二线圈的第一匝线圈绕完。
本发明的一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法与现有技术相比所产生的有益效果是：
（1）通过比对图7和图8可以看出，单侧出线的线圈在线圈的端部会留有一个线头，这根线头会占据一根漆包线线径尺寸大小的高度，这样就增加了电机的整体尺寸，造成了电机尺寸方面的浪费。
（2）绕线开始时，首先预留出第一匝线圈的线长，从第二匝开始绕起，绕完后，通过设定尺寸的变位槽实现线圈两端端盖的距离的精确增大，再将第一匝线圈绕完，这样的绕线方法能够实现双径向出线。
（3）在套筒上设计的退芯机构能够很方便的实现绕芯和线圈的分离，避免了铁芯从套筒中拆卸和重装的麻烦，保护了线圈不被划伤，提高了工作效率。
附图说明
附图1是本发明结构绕线机构三维分解图；
附图2是本发明结构绕线机构主视剖面图；
附图3是本发明结构绕线机构三维组装图；
附图4是本发明结构导柱主视图；
附图5是本发明结构导柱俯视图；
附图6是本发明结构拉紧轮安装图；
附图7是双径向出线线圈主视图；
附图8是单径向出线线圈主视图；
图中，1、左端盖，2、左端转轴， 3、绕芯芯孔，4、套筒，5、退芯槽，6、转杆，7、定位槽，8、右端转轴，9、变位槽， 10、芯轴，11、转杆孔， 12、芯轴导向轴，13、锁紧槽，14、回转槽，15、第一定位孔，16、绕芯定位孔、17、套筒导向槽，18、端部出线，19、第一径向出线，20、第一线圈，21、第二线圈，22、第二径向出线，23、第三径向出线，24、主电机，25、导向杆支架，26、导向杆，27、滑台，28、导柱，29、第一连接销，30、连杆，31、手柄转轴，32、手柄，33、第二连接销，34、线辊，35、第一拉紧轮，36、第二拉紧轮，37、第三拉紧轮，38、第四拉紧轮，39、第五拉紧轮，40、线夹，41、第六拉紧轮，42、第七拉紧轮，43、绕芯，44、转杆锁紧孔，45、漆包线,46、立板。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明实施例的作以下详细说明。
一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，包括套筒4，套筒4的圆周面加工回转槽14,回转槽14的横截面为扇形，扇形角度为90度，回转槽14的两侧有退芯槽5和锁紧槽13，套筒4的圆周面有第一定位孔15，第一定位孔15为螺纹孔，套筒4的端面上有绕芯芯孔3，绕芯芯孔3的直径等于绕芯43的直径，套筒4的内部有套筒导向槽17，套筒导向槽17内安装芯轴10，芯轴10的外径等于套筒导向槽17内径，芯轴10的圆柱面上有转杆孔11，芯轴的端面上有转杆锁紧孔44，转杆锁紧孔44为螺纹孔，转杆孔11内穿过转杆6，转杆6的杆体中间加工有定位槽7；套筒4内安装右端转轴8，右端转轴8上有变位槽9，变位槽9为腰型的长槽，绕芯43穿过绕芯芯孔3后插入绕芯定位孔16，绕芯定位孔16为左端转轴2端面上的光孔。
作为本发明的第一实施例，套筒导向槽17的深度等于芯轴导向轴12的长度。
作为本发明的第二实施例，套筒导向槽17的深度大于芯轴导向轴12的长度。
作为本发明的第一实施例，转杆6的杆体中间加工有定位槽7，定位槽7为平面凹槽。
作为本发明的第二实施例，转杆6的杆体中间加工有沉孔。
作为本发明的第一实施例，芯轴10上的绕芯为圆柱形。
作为本发明的第二实施例，芯轴10上的绕芯为方形。
退芯槽5的长度等于芯轴10伸出绕芯芯孔3的长度，锁紧槽13的长度等于转杆6的直径。
右端转轴8安装在导柱28内，导柱28与转轴8接触的端面上加工有沉孔，导柱28安装在滑台27的中孔内，导柱28的尾部加工有平面，平面上安装第一连接销29，第一连接销29上安装连杆30，连杆30通过第二连接销33连接手柄32，手柄32通过手柄转轴31安装在滑台27的尾部，滑台27安装在导向杆26上，导向杆26为表面光滑的圆杆，圆杆的两端固定在导向杆支架25内,左端转轴2与主电机24连接。
作为本发明的第一实施例，滑台27直接安装在导向杆26上。
作为本发明的第二实施例，滑台27直接安装在丝杠上。
作为本发明的第一实施例，导柱28安装在滑台27的中孔内，通过手动的方式完成进给。
作为本发明的第二实施例，导柱28直接安装在丝杠上，丝杠通过联轴器与电机连接。
绕芯43上缠绕的漆包线45由线辊34提供，漆包线45依次绕过第一拉紧轮35、第二拉紧轮36、第三拉紧轮37、第四拉紧轮38和第五拉紧轮39，第一拉紧轮35、第二拉紧轮36、第三拉紧轮37、第四拉紧轮38和第五拉紧轮39安装在立板46上，漆包线45绕过第六拉紧轮41和第七拉紧轮42后与绕芯43连接。
作为本发明的第一实施例，第一拉紧轮35、第二拉紧轮36、第三拉紧轮37、第四拉紧轮38和第五拉紧轮39在立板46上竖直方向的位置能够调节。
双外侧出线出线线圈的绕线方法是，第二线圈21在绕线时首先预留出一匝线圈的铜线长度，在绕芯43上从第二匝开始由左向右绕制，直至绕完预定匝数，再由右往左绕制，如此循环，直至缠绕到要求的层数，此时，握住手柄32沿轴线方向带动套筒4后移，由于变位槽9位长孔，所以当第一定位孔15内的螺钉从一侧极限位置移动到另一侧极限位置时，左端转轴2和套筒4之间的距离增大一匝线圈的长度，此时主电机24继续转动，将第二线圈21的第一匝线圈绕完。
作为本发明的第一实施例，左端转轴2和套筒4之间的距离增大一匝线圈的长度之后，应将手柄32转动到退芯槽5中并后退一匝线圈的长度，以此方法来腾出第一匝线圈绕线位置。
综上所述，本发明的内容并不局限在上述的实施例中，本领域技术人员可以在本发明的指导思想之内提出其他的实施例，但这些实施例都包括在本发明的范围之内。
Claims (5)
1.一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，包括套筒（4），所述套筒（4）的圆周面加工回转槽（14）,所述回转槽（14）的横截面为扇形，扇形角度为90度，所述回转槽（14）的两侧有退芯槽（5）和锁紧槽（13），所述套筒（4）的圆周面有第一定位孔（15），所述第一定位孔（15）为螺纹孔，所述套筒（4）的端面上有绕芯芯孔（3），所述绕芯芯孔（3）的直径等于绕芯（43）的直径，所述套筒（4）的内部有套筒导向槽（17），所述套筒导向槽（17）内安装芯轴（10），所述芯轴（10）的前部有芯轴导向轴（12），所述芯轴（10）的外径等于所述套筒导向槽（17）内径，所述芯轴（10）的圆柱面上有转杆孔（11），芯轴的端面上有转杆锁紧孔（44），所述转杆锁紧孔（44）为螺纹孔，所述转杆孔（11）内穿过转杆（6），所述转杆（6）的杆体中间加工有定位槽（7）；所述套筒（4）内安装右端转轴（8），所述右端转轴（8）上有变位槽（9），所述变位槽（9）为腰型的长槽，所述绕芯（43）穿过所述绕芯芯孔（3）后插入绕芯定位孔（16），所述绕芯定位孔（16）为左端转轴（2）端面上的光孔。
2.根据权利要求1所述一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，所述退芯槽（5）的长度等于所述芯轴（10）伸出所述绕芯芯孔（3）的长度，所述锁紧槽（13）的长度等于所述转杆（6）的直径。
3.根据权利要求1所述一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，所述右端转轴（8）安装在导柱（28）内，所述导柱（28）与所述转轴（8）接触的端面上加工有沉孔，所述导柱（28）安装在滑台（27）的中孔内，所述导柱（28）的尾部加工有平面，平面上安装第一连接销（29），所述第一连接销（29）上安装连杆（30），所述连杆（30）通过第二连接销（33）连接手柄（32），所述手柄（32）通过手柄转轴（31）安装在所述滑台（27）的尾部，所述滑台（27）安装在导向杆（26）上，所述导向杆（26）为表面光滑的圆杆，圆杆的两端固定在导向杆支架（25）内,所述左端转轴（2）与主电机（24）连接。
4.根据权利要求1所述一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，所述绕芯（43）上缠绕的漆包线（45）由线辊（34）提供，所述漆包线（45）依次绕过第一拉紧轮（35）、第二拉紧轮（36）、第三拉紧轮（37）、第四拉紧轮（38）和第五拉紧轮（39），所述第一拉紧轮（35）、第二拉紧轮（36）、第三拉紧轮（37）、第四拉紧轮（38）和第五拉紧轮（39）安装在立板（46）上，所述漆包线（45）绕过第六拉紧轮（41）和第七拉紧轮（42）后与所述绕芯（43）连接。
5.根据权利要求1所述一种电机双外侧漆包线出线绕线机及绕线方法，其特征在于，双外侧出线出线线圈的绕线方法是，第二线圈（21）在绕线时首先预留出一匝线圈的铜线长度，在所述绕芯（43）上从第二匝开始由左向右绕制，直至绕完要求的匝数，再由右往左绕制，如此循环，直至缠绕到要求的层数，此时，握住所述手柄（32）沿轴线方向带动套筒（4）后移，由于变位槽（9）为长孔，所以当第一定位孔（15）内的螺钉从一侧极限位置移动到另一侧极限位置时，左端转轴（2）和套筒（4）之间的距离增大一匝线圈的长度，此时主电机（24）继续转动，将第二线圈（21）的第一匝线圈绕完。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20190529 Address after: 253300 Luquantun Town Development Zone, Wucheng County, Dezhou City, Shandong Province Applicant after: Dezhou Jinlite Motor Co., Ltd. Address before: 437200 53, Xu Jia Zhuang, Yuyue Town, Jiayu County, Xianning, Hubei Applicant before: Dong Yi |
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| TA01 | Transfer of patent application right | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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