CN105107899B - 螺旋铜弯管制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及材料加工成型技术领域，尤其涉及螺旋铜弯管制作方法，包括以下步骤：A、将长条状铜材料拉直；B、将长条状铜材料的起始端固定在圆柱状绕线夹具一端的周向外表面上，并使长条状铜材料相对绕线夹具的另一端倾斜；C、沿轴心旋转绕线夹具，使长条状铜材料呈螺旋方式弯绕在绕线夹具上形成螺旋铜弯管，本发明利用绕线夹具旋转就能够制作螺旋铜弯管，制作简单方便、灵活，各种复杂结构的螺旋铜弯管都可以制作，夹具结构简单，生产成本低，能够适用于不间断的、小批量的产品生产。

Description

螺旋铜弯管制作方法

技术领域：

本发明涉及材料加工成型技术领域，尤其涉及螺旋铜弯管制作方法。

背景技术：

螺旋铜弯管是用无氧铜或磷脱氧铜的材料，通过具有一定的螺距、圈数及主径的螺旋夹具弯绕出来的弯件。螺旋铜弯管由于具有过水吸热降温、电感效应、电阻发热等功能，而广泛被用于半导体设备、空调制冷、卫洁水暖设备、消防设备、电控设备等多个行业。但是现有的螺旋铜弯管弯绕方法比较复杂，生产成本高，不能满足结构复杂的生产，不适合多品种小批量生产。

发明内容：

本发明的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种制作简单方便、生产成本低的螺旋铜弯管制作方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

螺旋铜弯管制作方法，包括以下步骤：

A、将长条状铜材料拉直；

B、将长条状铜材料的起始端固定在圆柱状绕线夹具一端的周向外表面上，并使长条状铜材料相对绕线夹具的另一端倾斜；

C、沿轴心旋转绕线夹具，使长条状铜材料呈螺旋方式弯绕在绕线夹具上形成螺旋铜弯管。

所述铜材料为铜带、实心铜条或空心铜管，铜材料的截面形状为圆形或矩形。

所述绕线夹具包括有圆柱状绕线轴，绕线轴的周向外表面开设有与螺旋铜弯管匹配的螺旋定位槽，绕线轴两端的周向外表面上分别固定有用于锁紧固定铜材料的锁紧压块，在进行步骤B过程中，通过锁紧压块将长条状铜材料的起始端固定在绕线轴的一端，并将长条状铜材料的起始端贴紧在螺旋定位槽中，在进行步骤C过程中，使长条状铜材料沿着螺旋定位槽弯绕在绕线轴周向外表面上。

所述绕线轴的一端以可拆卸方式安装有绕线筒，绕线筒周向内表面与绕线轴周向外表面之间设有间隙，绕线筒套设在绕线轴外部，绕线筒的周向外表面开设有第二螺旋定位槽，在进行步骤C之后进行以下步骤：

D、通过绕线轴另一端的锁紧压块将弯绕后的螺旋铜弯管锁紧固定；

E、在绕线轴上套上绕线筒并安装固定，使弯绕后的螺旋铜弯管位于绕线轴内，并将未弯绕的铜材料的相连端贴紧在第二螺旋定位槽中；

F、沿轴心旋转绕线夹具，使未弯绕的铜材料沿着第二螺旋定位槽呈螺旋方式弯绕在绕线筒上形成第二层螺旋铜弯管。

在进行所述步骤F后分别对螺旋铜弯管的起始端和结束端进行冲压形成接头连接部，然后对螺旋铜弯管整体进行校正。

所述在进行步骤C过程中，利用胶锤锤击铜材料，使铜材料贴平绕线夹具表面。

本发明有益效果在于：本发明包括以下步骤：A、将长条状铜材料拉直；B、将长条状铜材料的起始端固定在圆柱状绕线夹具一端的周向外表面上，并使长条状铜材料相对绕线夹具的另一端倾斜；C、沿轴心旋转绕线夹具，使长条状铜材料呈螺旋方式弯绕在绕线夹具上形成螺旋铜弯管，本发明利用绕线夹具旋转就能够制作螺旋铜弯管，制作简单方便、灵活，各种复杂结构的螺旋铜弯管都可以制作，夹具结构简单，生产成本低，能够适用于不间断的、小批量的产品生产。

附图说明：

图1是本发明实施例1的绕线夹具结构示意图。

图2是本发明实施例2的绕线夹具结构示意图。

图3是本发明实施例2的绕线夹具剖视图。

具体实施方式：

下面结合优选实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

见图1所示，螺旋铜弯管制作方法，使用的绕线夹具包括有圆柱状绕线轴1，绕线轴1的周向外表面开设有与螺旋铜弯管匹配的螺旋定位槽11，绕线轴1两端的周向外表面上分别固定有用于锁紧固定铜材料的锁紧压块2。铜材料为铜带、实心铜条或空心铜管，铜材料的截面形状为圆形或矩形。

螺旋铜弯管制作方法包括以下步骤：

A、将长条状铜材料拉直，保证后序绕弯铜材料的表面轮廓平整、顺滑；

B、通过锁紧压块2将长条状铜材料的起始端固定在绕线轴1的一端的周向外表面上，使长条状铜材料相对绕线轴1的另一端倾斜，并将长条状铜材料的起始端贴紧在螺旋定位槽11中；

C、沿轴心旋转绕线夹具，使长条状铜材料沿着螺旋定位槽11呈螺旋方式弯绕在绕线轴1周向外表面上形成螺旋铜弯管；弯绕过程中利用胶锤锤击铜材料，使铜材料贴平绕线夹具表面。弯绕过程中，可以用手握住铜材料或用导向装置对铜材料进行导向，使铜材料保持对着螺旋定位槽11内。

接着还可以分别对螺旋铜弯管的起始端和结束端进行冲压形成接头连接部，然后对螺旋铜弯管整体进行校正。本发明可利用普通车床制作螺旋铜弯管，将绕线轴1固定在车床主轴的卡爪盘上，利用车床主轴带动绕线轴1旋转，操作简单方便。

本发明利用绕线夹具旋转就能够制作螺旋铜弯管，制作简单方便、灵活，各种复杂结构的螺旋铜弯管都可以制作，夹具结构简单，生产成本低，能够适用于不间断的、小批量的产品生产。

实施例2

见图2、3所示，螺旋铜弯管制作方法，使用的绕线夹具包括有圆柱状绕线轴1，绕线轴1的周向外表面开设有与螺旋铜弯管匹配的螺旋定位槽11，绕线轴1两端的周向外表面上分别固定有用于锁紧固定铜材料的锁紧压块2，绕线轴1的一端以可拆卸方式安装有绕线筒3，绕线筒3周向内表面与绕线轴1周向外表面之间设有间隙，绕线筒3套设在绕线轴1外部，绕线筒3的周向外表面开设有第二螺旋定位槽31。铜材料为铜带、实心铜条或空心铜管，铜材料的截面形状为圆形或矩形。

螺旋铜弯管制作方法包括以下步骤：

A、将长条状铜材料拉直，保证后序绕弯铜材料的表面轮廓平整、顺滑；

B、通过锁紧压块2将长条状铜材料的起始端固定在绕线轴1的一端的周向外表面上，使长条状铜材料相对绕线轴1的另一端倾斜，并将长条状铜材料的起始端贴紧在螺旋定位槽11中；

C、沿轴心旋转绕线夹具，使长条状铜材料沿着螺旋定位槽11呈螺旋方式弯绕在绕线轴1周向外表面上形成螺旋铜弯管；弯绕过程中利用胶锤锤击铜材料，使铜材料贴平绕线夹具表面；弯绕过程中，可以用手握住铜材料或用导向装置对铜材料进行导向，使铜材料保持对着螺旋定位槽11内；

D、通过绕线轴1另一端的锁紧压块2将弯绕后的螺旋铜弯管锁紧固定；

E、在绕线轴1上套上绕线筒3并安装固定，使弯绕后的螺旋铜弯管位于绕线轴1内，并将未弯绕的铜材料的相连端贴紧在第二螺旋定位槽31中；

F、沿轴心旋转绕线夹具，使未弯绕的铜材料沿着第二螺旋定位槽31呈螺旋方式弯绕在绕线筒3上形成第二层螺旋铜弯管，制得双层螺旋铜弯管；

G、分别对螺旋铜弯管的起始端和结束端进行冲压形成接头连接部；

H、对螺旋铜弯管整体进行校正。

本发明可利用普通车床制作螺旋铜弯管，将绕线轴1固定在车床主轴的卡爪盘上，利用车床主轴带动绕线轴1旋转，操作简单方便。

本发明利用绕线夹具旋转就能够制作螺旋铜弯管，制作简单方便、灵活，各种复杂结构的螺旋铜弯管都可以制作，夹具结构简单，生产成本低，能够适用于不间断的、小批量的产品生产。

当然，以上所述仅是本发明的较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

Claims (4)

1.螺旋铜弯管制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

A、将长条状铜材料拉直；

B、将长条状铜材料的起始端固定在圆柱状绕线夹具一端的周向外表面上，并使长条状铜材料相对绕线夹具的另一端倾斜；

C、沿轴心旋转绕线夹具，使长条状铜材料呈螺旋方式弯绕在绕线夹具上形成螺旋铜弯管；

绕线夹具包括有圆柱状绕线轴，绕线轴的周向外表面开设有与螺旋铜弯管匹配的螺旋定位槽，绕线轴两端的周向外表面上分别固定有用于锁紧固定铜材料的锁紧压块，在进行步骤B过程中，通过锁紧压块将长条状铜材料的起始端固定在绕线轴的一端，并将长条状铜材料的起始端贴紧在螺旋定位槽中，在进行步骤C过程中，使长条状铜材料沿着螺旋定位槽弯绕在绕线轴周向外表面上；

绕线轴的一端以可拆卸方式安装有绕线筒，绕线筒周向内表面与绕线轴周向外表面之间设有间隙，绕线筒套设在绕线轴外部，绕线筒的周向外表面开设有第二螺旋定位槽，在进行步骤C之后进行以下步骤：

D、通过绕线轴另一端的锁紧压块将弯绕后的螺旋铜弯管锁紧固定；

E、在绕线轴上套上绕线筒并安装固定，使弯绕后的螺旋铜弯管位于绕线轴内，并将未弯绕的铜材料的相连端贴紧在第二螺旋定位槽中；

F、沿轴心旋转绕线夹具，使未弯绕的铜材料沿着第二螺旋定位槽呈螺旋方式弯绕在绕线筒上形成第二层螺旋铜弯管。

2.根据权利要求1所述的螺旋铜弯管制作方法，其特征在于：所述铜材料为铜带、实心铜条或空心铜管。

3.根据权利要求1所述的螺旋铜弯管制作方法，其特征在于：在进行所述步骤F后分别对螺旋铜弯管的起始端和结束端进行冲压形成接头连接部，然后对螺旋铜弯管整体进行校正。

4.根据权利要求1所述的螺旋铜弯管制作方法，其特征在于：所述在进行步骤C过程中，利用胶锤锤击铜材料，使铜材料贴平绕线夹具表面。