CN208051360U - 一种全自动铝带成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种全自动铝带成型设备，至少包括沿铝带传送方向依次设置的开卷单元、成型单元、焊接单元和切断单元；所述开卷单元用于对待加工铝带进行储存和放卷；所述成型单元用于将所述铝带通过至少一次挤压成型为环状结构，且使得所述铝带宽度方向的两端对接形成接缝；所述焊接单元用于对所述接缝进行焊接形成所需铝材；所述切断单元用于对焊接完成的所述铝材按照所需长度进行切断。通过本实用新型中的技术方案可在铝带成型的过程中保证生产可连续进行，从而极大程度上的提高生产效率。

Description

一种全自动铝带成型设备

技术领域

本实用新型涉及铝材加工设备技术领域，具体涉及一种全自动铝带成型设备。

背景技术

目前，在汽车空调热交换器的研发和生产过程中，铝材因其重量轻、散热性能好而得到广泛的应用，其中，在铝材成型的过程中，铝带经过成型、焊接、整形和切割等工序最终成型，目前在上述生产过程中采用单台设备进行各工艺步骤的生产，上述方式使得铝材的生产效率低下，且铝材在各设备间转运的过程中容易受到损伤而影响最终的产品质量。

鉴于目前在铝材生产过程中所存在的问题，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种全自动铝带成型设备，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可快速完成铝带成型的铝带成型设备，从而保证生产可连续进行，极大程度上的提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：

一种全自动铝带成型设备，至少包括沿铝带传送方向依次设置的开卷单元、成型单元、焊接单元和切断单元；

所述开卷单元用于对待加工铝带进行储存和放卷；

所述成型单元用于将所述铝带通过至少一次挤压成型为环状结构，且使得所述铝带宽度方向的两端对接形成接缝；

所述焊接单元用于对所述接缝进行焊接形成所需铝材；

所述切断单元用于对焊接完成的所述铝材按照所需长度进行切断。

进一步地，还包括刮屑单元，所述刮屑单元设置于所述焊接单元和切断单元之间，用于对所述接缝内超出所述铝材表面的部分进行去除。

进一步地，还包括整型单元，所述整型单元设置于所述焊接单元和切断单元之间，用于对焊接完成的所述铝材进行整型。

进一步地，所述开卷单元包括转轴、安装板、挡板以及端盖；

其中，所述转轴与伺服电机连接，且与固定设置的所述挡板通过轴承转动连接，所述安装板截面为弧形，其长度方向与所述转轴的轴向平行设置，所述安装板设置有至少三块，且沿所述转轴的周向均匀分布；

其中，所述安装板与所述转轴通过调节装置连接，所述调节装置包括与所述转轴固定连接的外套管，还包括与所述安装板固定连接的内套管，所述内套管套设于所述外套管内，且二者间通过与外套管螺纹连接的螺栓挤压固定；

所述挡板与端盖分别设置于所述转轴轴向两端，用于对铝带卷进行轴向限位。

进一步地，所述成型单元包括沿铝带传送方向依次设置的若干纵向成型滚轮组和若干横向成型滚轮组；

其中，每一组纵向成型滚轮组均包括分别位于铝带上下的固定轮和整形轮，所述固定轮和整形轮二者的圆周面一凹一凸设置，且凹面和凸面可重合；若干纵向成型滚轮组的圆周面自平面型向铝带最终所需形状逐渐过渡，完成铝带在纵向方向上的所需形状；

所述横向成型滚轮组包括沿所述铝带宽度方向对称设置的两挤压轮，二者通过对所述铝带纵向部分的横向挤压，使得铝带宽度方向上的两端部逐渐横向折弯而扣合，形成所述接缝。

进一步地，所述整形轮与丝杠组件连接，所述丝杆组件与伺服电机连接，用于精确控制所述整形轮的纵向移动量。

进一步地，所述焊接单元采用高频焊接。

进一步地，所述切断单元包括摇臂和动力装置；

其中，所述摇臂的第一端与设备主体转动连接，所述摇臂的第二端与切割刀具固定连接；

所述动力装置包括凸轮和复位弹簧，所述凸轮的转轴与伺服电机连接，所述凸轮的外圆周面与所述摇臂上部或下部贴合，在转动的过程中推动所述摇臂绕与设备主体的连接处转动，所述复位弹簧用于对所述摇臂进行复位。

进一步地，所述刮屑单元包括刀具、夹紧滚轮和吹风嘴；

其中，所述夹紧滚轮和吹风嘴均沿所述铝材宽度方向对称设置有两个，其中，所述夹紧滚轮位于所述吹风嘴在铝材传送方向的下游，所述刀具固定设置于所述铝材上设置有接缝的焊接面之上，通过与所述焊接面贴合而在所述铝材传送的过程中对超出所述焊接面之上的部分进行去除。

进一步地，所述摇臂至少包括两节，且相邻两节臂之间的角度可调。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

通过各结构单元的设置，使得在铝带成型为铝材的过程中可连续进行，从而极大程度上的提高了生产效率，同时也避免单台设备生产时，由于转运而造成的铝材表面损伤，通过自动化的控制，可使得产品生产条件稳定，从而有效保证产品质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中全自动铝带成型设备的总体框架图；

图2为成型后铝材的结构示意图；

图3为开卷单元的结构示意图；

图4为开卷单元中转轴和安装板的连接示意图；

图5为成型单元的结构示意图；

图6为切断单元的结构示意图；

图7为刮屑单元的结构示意图；

附图标记：开卷单元1、转轴11、安装板12、挡板13、外套管14、内套管15、成型单元2、固定轮21、整形轮22、丝杠组件23、焊接单元3、刮屑单元4、整型单元5、切断单元6、摇臂61、第一端61a、第二端61b、动力装置62、凸轮62a、复位弹簧62b、接缝7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

本实用新型中的实施例采用递进的方式撰写。

如图1和2所示，一种全自动铝带成型设备，至少包括沿铝带传送方向依次设置的开卷单元1、成型单元2、焊接单元3和切断单元6；开卷单元1用于对待加工铝带进行储存和放卷；成型单元2用于将铝带通过至少一次挤压成型为环状结构，且使得铝带宽度方向的两端对接形成接缝7；焊接单元3用于对接缝7进行焊接形成所需铝材；切断单元6用于对焊接完成的铝材按照所需长度进行切断。

本实用新型的上述实施例中，通过各结构单元的设置，使得在铝带成型为铝材的过程中可连续进行，从而极大程度上的提高了生产效率，同时也避免单台设备生产时，由于转运而造成的铝材表面损伤，通过自动化的控制，可使得产品生产条件稳定，从而有效保证产品质量。

作为上述实施例的优选，全自动铝带成型设备还包括刮屑单元4，从而使得铝材的表面质量更加优异，刮屑单元4设置于焊接单元3和切断单元6之间，用于对接缝7内超出铝材表面的部分进行去除。

作为上述实施例的优选，全自动铝带成型设备还包括整型单元5，整型单元5设置于焊接单元3和切断单元6之间，用于对焊接完成的铝材进行整型，本实施例中，优选将整型单元5设置于刮屑单元4下游，从而可对由于刮屑过程而造成的产品变形进行补救。

作为上述实施例的优选，如图3和4所示，开卷单元1包括转轴11、安装板12、挡板13以及端盖；其中，转轴11与伺服电机连接，且与固定设置的挡板13通过轴承转动连接，安装板12截面为弧形，其长度方向与转轴11的轴向平行设置，安装板12设置有至少三块，且沿转轴11的周向均匀分布；其中，安装板12与转轴11通过调节装置连接，调节装置包括与转轴11固定连接的外套管14，还包括与安装板12固定连接的内套管15，内套管15套设于外套管14内，且二者间通过与外套管14螺纹连接的螺栓16挤压固定；挡板13与端盖分别设置于转轴11轴向两端，用于对铝带卷进行轴向限位。本实施例中的开卷单元1在使用的过程中，根据不同铝带卷的尺寸可对安装板12进行调节，其调节方式较为简单，只需将螺栓16旋松，通过抽拉内套管15即可实现其位置的调节，其中，为了保证安装板12工作的稳定性，调节装置最好分两组设置于安装板12长度方向的两端，且在调整的过程中， 必须保证沿转轴11的周向均匀分布的至少三块安装板12同步调节，安装板12弧形结构的设计可使得其与铝带卷为线接触或面接触，三条线即可唯一确定一圆柱体结构，从而对铝带卷进行稳定可靠的支撑，其中安装板12可通过螺栓与内套管15端部固定连接，在铝带卷安装完成后加设端盖即可实现其轴向定位

作为上述实施例的优选，如图5所示，成型单元2包括沿铝带传送方向依次设置的若干纵向成型滚轮组和若干横向成型滚轮组；其中，每一组纵向成型滚轮组均包括分别位于铝带上下的固定轮21和整形轮22，固定轮21和整形轮22二者的圆周面一凹一凸设置，且凹面和凸面可重合；若干纵向成型滚轮组的圆周面自平面型向铝带最终所需形状逐渐过渡，完成铝带在纵向方向上的所需形状，随着铝带的传送，凹面的凹陷逐渐增大，凸面适应性改变，即可使得整个铝带的宽度两边缘逐渐纵向弯折而使得铝带形成U型结构；横向成型滚轮组包括沿铝带宽度方向对称设置的两挤压轮，二者通过对铝带纵向部分的横向挤压，使得铝带宽度方向上的两端部逐渐横向折弯而扣合，形成接缝7，即使得上述U型结构的两边缘向内扣合，其中随着铝带的传送，各组横向成型滚轮中的两挤压轮的转轴距离逐渐缩小，从而逐步完成材料的屈服，通过此方式使得最终成型铝材的结构更加稳定。

作为上述实施例的优选，整形轮22与丝杠组件23连接，丝杆组件23与伺服电机连接，用于精确控制整形轮22的纵向移动量。

作为上述实施例的优选，焊接单元3采用高频焊接，此种焊接方式热影响区小，而且还不易发生氧化，因此焊缝的组织和性能十分优良。

作为上述实施例的优选，切断单元6包括摇臂61和动力装置62；其中，摇臂61的第一端61a与设备主体转动连接，摇臂61的第二端61b与切割刀具固定连接；动力装置62包括凸轮62a和复位弹簧62b，凸轮62a的转轴与伺服电机连接，凸轮62a的外圆周面与摇臂61上部或下部贴合，在转动的过程中推动摇臂61绕与设备主体的连接处转动，复位弹簧62b用于对所述摇臂61进行复位，在本实例中，如图6所示，在凸轮62a转动的过程中，按照转动的频率对切割频率进行控制，其中位于底部的复位弹簧62b成压缩状态，当凸轮62a对摇臂61的压力减小时，复位弹簧62b对摇臂61进行复位；其中摇臂61至少包括两节，且相邻两节臂之间的角度可调，通过此方式可实现切割刀具角度的快速调节。

作为上述实施例的优选，如图7所示，刮屑单元4包括刀具41、夹紧滚轮42和吹风嘴43；其中，夹紧滚轮42和吹风嘴43均沿铝材宽度方向对称设置有两个，其中，夹紧滚轮42位于吹风嘴43在铝材传送方向的下游，刀具41固定设置于铝材上设置有接缝7的焊接面之上，通过与焊接面贴合而在铝材传送的过程中对超出焊接面之上的部分进行去除，虽然通过高频焊接的焊缝质量较高，但为了进一步提高产品质量，通过刀具41可对其进行深加工，其中吹风嘴43可使得在刮屑前将铝材表面灰尘等去除，从而避免在刮屑的过程中对铝材表面造成损伤。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种全自动铝带成型设备，其特征在于，至少包括沿铝带传送方向依次设置的开卷单元（1）、成型单元（2）、焊接单元（3）和切断单元（6）；

所述开卷单元（1）用于对待加工铝带进行储存和放卷；

所述成型单元（2）用于将所述铝带通过至少一次挤压成型为环状结构，且使得所述铝带宽度方向的两端对接形成接缝（7）；

所述焊接单元（3）用于对所述接缝（7）进行焊接形成所需铝材；

所述切断单元（6）用于对焊接完成的所述铝材按照所需长度进行切断。

2.根据权利要求1所述的全自动铝带成型设备，其特征在于，还包括刮屑单元（4），所述刮屑单元（4）设置于所述焊接单元（3）和切断单元（6）之间，用于对所述接缝（7）内超出所述铝材表面的部分进行去除。

3.根据权利要求1或2所述的全自动铝带成型设备，其特征在于，还包括整型单元（5），所述整型单元（5）设置于所述焊接单元（3）和切断单元（6）之间，用于对焊接完成的所述铝材进行整型。

4.根据权利要求1所述的全自动铝带成型设备，其特征在于，所述开卷单元（1）包括转轴（11）、安装板（12）、挡板（13）以及端盖；

其中，所述转轴（11）与伺服电机连接，且与固定设置的所述挡板（13）通过轴承转动连接，所述安装板（12）截面为弧形，其长度方向与所述转轴（11）的轴向平行设置，所述安装板（12）设置有至少三块，且沿所述转轴（11）的周向均匀分布；

其中，所述安装板（12）与所述转轴（11）通过调节装置连接，所述调节装置包括与所述转轴（11）固定连接的外套管（14），还包括与所述安装板（12）固定连接的内套管（15），所述内套管（15）套设于所述外套管（14）内，且二者间通过与外套管（14）螺纹连接的螺栓（16）挤压固定；

所述挡板（13）与端盖分别设置于所述转轴（11）轴向两端，用于对铝带卷进行轴向限位。

5.根据权利要求1所述的全自动铝带成型设备，其特征在于，所述成型单元（2）包括沿铝带传送方向依次设置的若干纵向成型滚轮组和若干横向成型滚轮组；

其中，每一组纵向成型滚轮组均包括分别位于铝带上下的固定轮（21）和整形轮（22），所述固定轮（21）和整形轮（22）二者的圆周面一凹一凸设置，且凹面和凸面可重合；若干纵向成型滚轮组的圆周面自平面型向铝带最终所需形状逐渐过渡，完成铝带在纵向方向上的所需形状；

所述横向成型滚轮组包括沿所述铝带宽度方向对称设置的两挤压轮，二者通过对所述铝带纵向部分的横向挤压，使得铝带宽度方向上的两端部逐渐横向折弯而扣合，形成所述接缝（7）。

6.根据权利要求5所述的全自动铝带成型设备，其特征在于，所述整形轮（22）与丝杠组件（23）连接，所述丝杠组件（23）与伺服电机连接，用于精确控制所述整形轮（22）的纵向移动量。

7.根据权利要求1所述的全自动铝带成型设备，其特征在于，所述焊接单元（3）采用高频焊接。

8.根据权利要求1所述的全自动铝带成型设备，其特征在于，所述切断单元（6）包括摇臂（61）和动力装置（62）；

其中，所述摇臂（61）的第一端（61a）与设备主体转动连接，所述摇臂（61）的第二端（61b）与切割刀具固定连接；

所述动力装置（62）包括凸轮（62a）和复位弹簧（62b），所述凸轮（62a）的转轴与伺服电机连接，所述凸轮（62a）的外圆周面与所述摇臂（61）上部或下部贴合，在转动的过程中推动所述摇臂（61）绕与设备主体的连接处转动，所述复位弹簧（62b）用于对所述摇臂（61）进行复位。

9.根据权利要求2所述的全自动铝带成型设备，其特征在于，所述刮屑单元（4）包括刀具（41）、夹紧滚轮（42）和吹风嘴（43）；

其中，所述夹紧滚轮（42）和吹风嘴（43）均沿所述铝材宽度方向对称设置有两个，其中，所述夹紧滚轮（42）位于所述吹风嘴（43）在铝材传送方向的下游，所述刀具（41）固定设置于所述铝材上设置有接缝（7）的焊接面之上，通过与所述焊接面贴合而在所述铝材传送的过程中对超出所述焊接面之上的部分进行去除。

10.根据权利要求8所述的全自动铝带成型设备，其特征在于，所述摇臂（61）至少包括两节，且相邻两节臂之间的角度可调。