CN109807201A - 一种管材内径圆度不规则的矫圆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于金属压力加工设备技术领域，主要涉及一种管材内径圆度不规则的矫圆方法。提出的一种管材内径圆度不规则的矫圆方法为：首先利用制头机对管材的管口进行挤压，挤压其最大内径方向，使其变形减小内径，而垂直方向则因变形而扩大内径，变形后管口测量内径若内径椭圆度达标，则质量合格；若管材管口椭圆度不规则，最大内径和最小内径不是垂直关系，则需要使用局部矫正器对最小的内径进行局部矫形：用手柄将局部矫正器固定在最小内径及矫形方向b上，调整螺栓与矫正架上螺孔的配合，转动旋转手柄，旋转扩大矫正器的最小内径b，从而使用矫正器对管材局部矫形方向b的内径进行矫正变形，扩大其内径；矫形完成后，反方向旋转矫形旋转手柄，缩小矫正器的最小内径，将局部矫正器退出。本发明安全可靠，装置制作简单，使用操作方便，使用安全，能有效提高管材不规则的椭圆度质量。
Description
技术领域
本发明属于金属压力加工设备技术领域，主要涉及一种管材内径圆度不规则的矫圆方法。
背景技术
管材生产过程中，发生椭圆是常见的现象，椭圆度不满足质量要求的管材，管材无法进行管口对焊，直接影响管材的焊接性能要求；管材产生椭圆的原因有轧制或拉伸过程控制不当造成的原因；也有其他方面的原因，特别是大规格的管材，在退火过程中，由于自重的原因，也会产生管材椭圆；欧洲标准对管材内径的椭圆度要求较高，小于1mm，生产中不容易达标，成品需要矫形才能满足标准要求；且管材的内径不是规则的椭圆形状，最大的内径方向和最小的内径方向存在不是垂直关系的情况，这种时候常规的矫形比较困难。
因此，为了使管材内径椭圆度满足欧洲标准，提高成品率，确保管材产品的焊接性能，需要在生产中通过创新制作工装并采用合适的矫形方法，提高管材的椭圆度质量。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种管材内径圆度不规则的矫圆方法。
本发明完成其发明任务采用如下技术方案：
一种管材内径圆度不规则的矫圆方法，矫圆方法的具体步骤为：首先利用制头机对管材的管口进行挤压，挤压其最大内径方向，使其变形减小内径，而垂直方向则因变形而扩大内径，变形后管口测量内径若内径椭圆度达标，则质量合格；若管材管口椭圆度不规则，最大内径和最小内径不是垂直关系，则需要使用局部矫正器对最小的内径进行局部矫形，使其满足标准质量要求；所述的局部矫正器具有一呈长方形框结构的矫正架；所述矫正架长度方向的两端分别通过螺栓连接有手柄；所述的手柄为矩形板状结构；位于矫正架长度方向两端的手柄对称设置，并通过调整螺栓与矫正架的连接长度调整两个手柄之间的距离；所述矫正架上还设置有用以驱动其转动的旋转手柄；利用局部矫正器对最小内径进行矫形的方法为：用手柄将局部矫正器固定在最小内径及矫形方向b上，调整螺栓与矫正架上螺孔的配合，转动旋转手柄，旋转扩大矫正器的最小内径b，从而使用矫正器对管材局部矫形方向b的内径进行矫正变形，扩大其内径；矫形完成后，反方向旋转矫形旋转手柄，缩小矫正器的最小内径，将局部矫正器退出。
所述的旋转手柄位于矫正架宽度方向上，且其两端分别伸出所述的矫正架。
所述矫正架长度方向两端端面的中部分别具有用以与所对应的螺栓配合的螺孔。
本发明提出的一种管材内径圆度不规则的矫圆方法，这种方法安全可靠，装置制作简单，使用操作方便，使用安全，能有效提高管材不规则的椭圆度质量。
附图说明
图1是本发明的管材椭圆管口挤压矫圆示意图。
图2是本发明的管材挤压矫圆合格的示意图。
图3是本发明的管材挤压矫圆后，局部（b）方向尺寸不符合要求需局部矫形的示意图。
图4是本发明的局部矫正器的示意图。
图中：1、手柄，2、螺栓，3、螺孔，4、螺帽，5、矫正架，6、矫形旋转手柄，a、最大内径，b、最小内径及矫形方向。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2所示，并结合图3，一种管材内径圆度不规则的矫圆方法，矫圆方法的具体步骤为：首先利用制头机对管材的管口进行挤压，挤压其最大内径方向，使其变形减小内径，而垂直方向则因变形而扩大内径，变形后管口测量内径若内径椭圆度达标，则质量合格；若管材管口椭圆度不规则，最大内径a和最小内径b不是垂直关系，而只有45°左右，则需要使用局部矫正器对最小的内径进行局部矫形，使其满足标准质量要求；如图4所示，所述的局部矫正器具有一呈长方形框结构的矫正架5；所述矫正架5长度方向的两端分别通过螺栓3连接1有手柄；所述的手柄1为矩形板状结构；位于矫正架5长度方向两端的手柄1对称设置，并通过调整螺栓4与矫正架5的连接长度调整两个手柄之间的距离；所述矫正架5上还设置有用以驱动其转动的旋转手柄6；所述的旋转手柄6位于矫正架宽度方向上，且其两端分别伸出所述的矫正架；利用局部矫正器对最小内径进行矫形的方法为：用手柄将局部矫正器固定在最小内径及矫形方向b上，调整螺栓与矫正架上螺孔的配合，转动旋转手柄，旋转扩大矫正器的最小内径b，从而使用矫正器对管材局部矫形方向b的内径进行矫正变形，扩大其内径；矫形完成后，反方向旋转矫形旋转手柄，缩小矫正器的最小内径，将局部矫正器退出。
所述矫正架长度方向两端端面的中部分别具有用以与所对应的螺栓配合的螺孔3；螺栓的一端伸出所述的螺孔与所述的手柄连接，另一端位于矫正架内由螺帽4背紧。
Claims (3)
1.一种管材内径圆度不规则的矫圆方法，其特征在于：矫圆方法的具体步骤为：首先利用制头机对管材的管口进行挤压，挤压其最大内径方向，使其变形减小内径，而垂直方向则因变形而扩大内径，变形后管口测量内径若内径椭圆度达标，则质量合格；若管材管口椭圆度不规则，最大内径和最小内径不是垂直关系，则需要使用局部矫正器对最小的内径进行局部矫形，使其满足标准质量要求；所述的局部矫正器具有一呈长方形框结构的矫正架；所述矫正架长度方向的两端分别通过螺栓连接有手柄；所述的手柄为矩形板状结构；位于矫正架长度方向两端的手柄对称设置，并通过调整螺栓与矫正架的连接长度调整两个手柄之间的距离；所述矫正架上还设置有用以驱动其转动的旋转手柄；利用局部矫正器对最小内径进行矫形的方法为：用手柄将局部矫正器固定在最小内径及矫形方向b上，调整螺栓与矫正架上螺孔的配合，转动旋转手柄，旋转扩大矫正器的最小内径b，从而使用矫正器对管材局部矫形方向b的内径进行矫正变形，扩大其内径；矫形完成后，反方向旋转矫形旋转手柄，缩小矫正器的最小内径，将局部矫正器退出。
2.如权利要求1所述的一种管材内径圆度不规则的矫圆方法，其特征在于：所述的旋转手柄位于矫正架宽度方向上，且其两端分别伸出所述的矫正架。
3.如权利要求1所述的一种管材内径圆度不规则的矫圆方法，其特征在于：所述矫正架长度方向两端端面的中部分别具有用以与所对应的螺栓配合的螺孔。
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2019
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