CN204892594U - 一种制管设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例，提供一种制管设备，通过制管设备上的辅助成型输送装置将展开的管料卷成圆筒型并输送至高频焊接装置，辅助成型输送装置上设有输送皮带，成型轮、芯棒、卷轮，输送皮带带着展开的管料依次经卷轮、成型轮和芯棒的作用，能够将展开的管料逐步卷成圆筒型，成型后的管料经内高频焊接装置和外高频焊接装置对管料的内外表面进行热熔焊接处理，这样成型的管料成型质量有所提高，并且能提高焊接工序的质量，从而提升了制管设备的制管质量和效率。

Description

一种制管设备

技术领域：

本实用新型涉及一种制管设备。

背景技术：

现有制管设备的成型过程是通过上料机将管料通过传送带传入成型装置，经成型装置作用初步形成圆筒型管料，然后对成型的管料进行焊接、校圆，得到得成型管料再根据输出需要长度的管材进行切断。这种制管设备的成型装置为通过辊轮将管料挤压成形，这种通过辊轮挤压成形的方法，容易因挤压过程受力不均导致管料成型形状有所改变，管料的接口不齐，影响成型质量并影响接下来焊接工序，造成产品质量下降。

发明内容：

为提制管设备的制管质量，本实用新型实施例提供了一种制管设备。

一种制管设备，包括机架、依次安装在机架上的辅助成型输送装置和高频焊接装置，其特征在于：

所述辅助成型输送装置用于将展开的管料卷成圆筒型并输送至高频焊接装置；

所述高频焊接装置包括内高频焊接装置和外高频焊接装置，所述内高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料从内部进行高频热熔焊接，所述外高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料从外部进行高频热熔焊接。

本实用新型实施例，通过制管设备上的辅助成型输送装置将展开的管料卷成圆筒型并输送至高频焊接装置，辅助成型输送装置上设有输送皮带，成型轮、芯棒、卷轮，输送皮带带着展开的管料依次经卷轮、成型轮和芯棒的作用，能够将展开的管料逐步卷成圆筒型，成型后的管料经内高频焊接装置和外高频焊接装置对管料的内外表面进行热熔焊接处理，这样成型的管料成型质量有所提高，并且能提高焊接工序的质量，从而提升了制管设备的制管质量和效率。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种制管设备的主视图；

图2为本实用新型一种制管设备辅助成型输送装置的主视图；

图3为本实用新型一种制管设备辅助成型输送装置的A截面视图；

图4为本实用新型图3的C截面局部放大图；

图5为本实用新型一种制管设备辅助成型输送装置的结构爆炸图；

图6为本实用新型一种制管设备芯棒的结构示意图；

图7为本实用新型一种制管设备芯棒B-B的截面图；

图8为本实用新型一种制管设备圆管部分结构的半剖图。

具体实施方式：

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至8所示，一种制管设备，包括机架1、依次安装在机架上的辅助成型输送装置2和高频焊接装置，其特征在于：

所述辅助成型输送装置2用于将展开的管料10卷成圆筒型并输送至高频焊接装置；

所述高频焊接装置包括内高频焊接装置和外高频焊接装置，所述内高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料10从内部进行高频热熔焊接，所述外高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料10从外部进行高频热熔焊接。

进一步的，如图2所示，所述辅助成型输送装置2包括设于机架1上作循环运转的输送皮带3、沿输送皮带3的输送方向设置的芯棒4、设于芯棒4前后两侧的两排成型轮5、设于两排成型轮5左侧且位于芯棒4下方的卷轮6，所述输送皮带3可带动展开的管料10先后穿入到卷轮6与芯棒4之间、以及芯棒4与两排成型轮5之间,将展开的管料10从两侧卷起并使两侧接合形成圆筒型。输送皮带3和展开的管料10经卷轮6作用后由展开状卷成弧形，再通过芯棒4和成型轮5作用后卷成圆筒型。

再进一步的，如图2和图5所示，所述辅助成型输送装置2还包括上卷轮7，所述上卷轮7设于成型轮5与卷轮6之间且位于芯棒4的上方，上卷轮7由两个滚筒呈八字型安装在一与机架连接的连接杆上，且八字型安装的两滚筒开口方向正对下方的芯棒4。经卷轮卷6成弧形的输送皮带3和管料10，经上卷轮7的作用初步卷成圆筒型。

又进一步的，如图5所示，所述辅助成型输送装置2还包括设于机架1上的支撑架8，所述两排成型轮5与芯棒4位于支撑架8的上端面，支撑架8的上端面且位于芯棒4的下方处开有凹槽9，凹槽9内设有若干个用于牵引输送皮带运动的带轮11。

具体的，如图3、4、6、7所示，所述芯棒4的轴心位置设有沿轴向贯通芯棒的通孔12，芯棒上通孔12的两侧设有沿轴线方向延伸且从径向穿出的吹气孔13，芯棒上通孔12的下方设有钢带凹槽14，芯棒4外表面上且位于通孔12的上方设有用于放置高频热熔器16的凹槽15，芯棒4的外表面上位于凹槽15的左侧设有一与通孔12连通的圆孔28，可从芯棒4的通孔12通入冷却水并从芯棒的圆孔28处通出实现循环流动以使芯棒4冷却，芯棒的吹气孔13通过通进的气体从芯棒径向吹出使芯棒4与管料10间保持一定间隙并且使管料10与输送皮带3紧密接触。

又具体的，如图8所示，所述芯棒4还包括与芯棒4右端连接的圆管30，圆管30上设有与芯棒4对应的通孔12和钢带凹槽14，圆管30的右端设有一连接件31，所述连接件31与圆管30连接并且使圆管上的通孔12右侧封闭，连接件31上还设有凹槽32，凹槽32内设有一带轮33。

再具体的，如图2所示，所述内高频焊接装置包括内高频热熔器16、设于机架上作循环运转的内钢带17，所述内高频热熔器16安装在芯棒4外表面的凹槽15内，所述内钢带17穿入到内高频热熔器16与卷成圆筒型管料10之间且处于管料的接合处下方，并沿芯棒4轴向延伸至芯棒4右侧，最终通过连接件31上的带轮33穿回到芯棒4下方的钢带凹槽14实现循环运转。

进一步的，如图2和图3所示，所述外高频焊接装置包括外高频热熔器18、设于机架上作循环运转的外钢带19，所述外高频热熔器18设于芯棒4与成型轮6的上方，所述外钢带19穿入到外高频热熔器18与芯棒4之间处且位于管料接合处的上方，并沿芯棒4轴向延伸至芯棒4的右侧实现循环运转。

又进一步的，如图1所示，所述机架1上位于辅助成型输送装置2的左侧依次设有分边纠偏装置20、成型纠偏装置21，机架1上位于辅助成型输送装置2的下方设有导轨22，所述导轨22上安装有可滑动控制面板23，机架1上位于辅助成型输送装置2的右侧依次设有牵引装置24、整圆装置25、切刀装置26。

本实用新型实施例，提供一种制管设备，该设备上设有分边纠偏装置、成型纠偏装置、辅助成型输送装置、高频焊接装置、牵引装置、整圆装置、切刀装置，这些装置能够将管料制作成型，生产出成型的管料，开料后，管料经制管设备的运输带送到输送皮带处，运输过程设有分边纠偏装置、成型纠偏装置，这些装置用于对在运输带上的管料的位置进行检测和调整。管料由运输带运送到输送皮带上，再由输送皮带输送到辅助成型输送装置中，辅助成型输送装置中设有卷轮、上卷轮、芯棒、成型轮，输送皮带带着展开的管料依次经过卷轮、上卷轮、成型轮和芯棒的作用，最终卷成了圆筒型，辅助成型输送装置内的芯棒上设有特殊的吹气孔，该吹起孔从芯棒的一端沿芯棒轴向延伸并沿芯棒径向穿出，通过吹气孔捅进的气体能够在芯棒的径向吹出，并使管料与芯棒的外表面不接触同时使管料紧贴输送皮带，这样成型出来的圆筒型管料成型质量高，且成型形状和接合的位置的稳定，有利于接下来所进行的焊接工作。通过辅助成型输送装置的成型处理，展开的管料卷成圆筒型后，制管设备上设有的高频焊接装置对成型的管料进行焊接。在卷成圆筒型的管料的接合处下方设有一条在机架上循环运转的内钢带，内钢带在高频热熔器的作用下，能够对卷成圆筒型的管料接合处内部进行焊接处理，同时，在卷成圆筒型管料的接合处上方设有在机架上作循环运转的外钢带，外钢带在外高频热熔器的作用下对卷成圆筒型管料的接合处外部进行焊接处理。焊接处理完后，通过牵引装置，带动成型的管料从辅助成型输送装置输出到整圆装置，对管料外形进一步的调整，调整后经切刀装置对管料输出所需的长度，即完成对管料的制作。这样制作的成型管料成型质量较高，使制管设备的效率得到提升。

如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。凡与本实用新型的方法、结构等近似、雷同，或是对于本实用新型构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种制管设备，包括机架、依次安装在机架上的辅助成型输送装置和高频焊接装置，其特征在于：

所述辅助成型输送装置用于将展开的管料卷成圆筒型并输送至高频焊接装置；

所述高频焊接装置包括内高频焊接装置和外高频焊接装置，所述内高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料从内部进行高频热熔焊接，所述外高频焊接装置用于对卷成圆筒型的管料从外部进行高频热熔焊接。

2.根据权利要求1所述的制管设备，其特征在于：所述辅助成型输送装置包括设于机架上作循环运转的输送皮带、沿输送皮带的输送方向设置的芯棒、设于芯棒前后两侧的两排成型轮、设于两排成型轮左侧且位于芯棒下方的卷轮，所述输送皮带可带动展开的管料先后穿入到卷轮与芯棒之间、以及芯棒与两排成型轮之间,将展开的管料从两侧卷起并使两侧接合形成圆筒型。

3.根据权利要求2所述的制管设备，其特征在于：所述辅助成型输送装置还包括上卷轮，所述上卷轮设于成型轮与卷轮之间且位于芯棒的上方，上卷轮由两个滚筒呈八字型安装在一与机架连接的连接杆上，且八字型安装的两滚筒开口方向正对下方的芯棒。

4.根据权利要求2所述的制管设备，其特征在于：所述辅助成型输送装置还包括设于机架上的支撑架，所述两排成型轮与芯棒位于支撑架的上端面，支撑架的上端面且位于芯棒的下方处开有凹槽，凹槽内设有若干个用于牵引输送皮带运动的皮带轮。

5.根据权利要求2所述的制管设备，其特征在于：所述芯棒的轴心位置设有沿轴向贯通芯棒的通孔，芯棒上通孔的两侧设有沿轴线方向延伸且从径向穿出的吹气孔，芯棒上通孔的下方设有钢带凹槽，芯棒外表面上且位于通孔的上方设有用于放置高频热熔器的凹槽，芯棒的外表面上位于凹槽的左侧设有一与通孔连通的圆孔，可从芯棒的通孔通入冷却水并从芯棒的圆孔处通出实现循环流动以使芯棒冷却，芯棒的吹气孔通过通进的气体从芯棒径向吹出使芯棒与管料间保持一定间隙并且使管料与输送皮带紧密接触。

6.根据权利要求5所述的制管设备，其特征在于：所述芯棒还包括与芯棒右端连接的圆管，圆管上设有与芯棒对应的通孔和钢带凹槽，圆管的右端设有一连接件，所述连接件与圆管连接并且使圆管上的通孔右侧封闭，连接件上还设有凹槽，凹槽内设有一带轮。

7.根据权利要求1所述的制管设备，其特征在于：所述内高频焊接装置包括内高频热熔器、设于机架上作循环运转的内钢带，所述内高频热熔器安装在芯棒外表面的凹槽内，所述内钢带穿入到内高频热熔器与卷成圆筒型管料之间且处于管料的接合处下方，并沿芯棒轴向延伸至芯棒右侧，最终通过连接件上的带轮穿回到芯棒下方的钢带凹槽实现循环运转。

8.根据权利要求1所述的制管设备，其特征在于：所述外高频焊接装置包括外高频热熔器、设于机架上作循环运转的外钢带，所述外高频焊接装置设于芯棒与成型轮的上方，所述外钢带穿入到外高频热熔器与芯棒之间处且位于管料接合处的上方，并沿芯棒轴向延伸至芯棒的右侧实现循环运转。

9.根据权利要求1所述的制管设备，其特征在于：所述机架上位于辅助成型输送装置的左侧依次设有分边纠偏装置、成型纠偏装置，机架上位于辅助成型输送装置的下方设有导轨，所述导轨上安装有可滑动控制面板，机架上位于辅助成型输送装置的右侧依次设有牵引装置、整圆装置、切刀装置。