CN206689239U - U形换热管校形装置 - Google Patents

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马玉玫
张博洋
尤秀美
郑红果
徐红
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China Petroleum and Chemical Corp
Sinopec Engineering Inc
Lanzhou LS Heavy Equipment Co Ltd
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Lanzhou LS Heavy Equipment Co Ltd
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Abstract

本实用新型提供了一种U形换热管校形装置,属于压力容器制造领域,解决了换热管煨制后截面变扁人工修校难度大的问题。其结构包括的上模一1和下模一3各有一条圆弧槽为圆弧形,其曲率半径为所修校U形换热管对应的弯曲半径;所述的上模二2、下模二4各有两条圆弧槽相互平行,分别可以与上模一1和下模一3的圆弧槽对接,其间距与所修校U形换热管5的两管之间距相同;圆弧槽直径同所修校U形换热管5的外径;所述的上模一1与上模二2焊接连接成整体上模,下模一3与下模二4焊接连接成整体下模。使用时将U形管嵌入模具的圆弧槽中,上下模合拢进行修校。该装置提高了产品精度,结构简单,操作简单,通用性强,易于移动,方便耐用。

Description

U形换热管校形装置
技术领域
本实用新型属于压力容器制造领域,涉及U形换热管的弯曲部分校形。
背景技术
U形换热管是压力容器换热器中重要的零件,U形换热管在煨制过程中,管壁外侧受拉减薄,内侧管壁受压增厚,管子弯曲处的横截面发生变形而成为近似椭圆形。换热管的弯曲半径越小,管子截面变扁现象越严重,换热管一般长度在4m~20m之间,不适合采用管内直接加轴性支撑的防变形措施,在工艺允许范围内适当增加管壁厚度会改善成形效果,但成形缺陷不能完全消失,同时又会增加材料成本。传统方法一般都是人工修校U形换热管的弯曲部分形状及曲率,校正难度大,效率低,精度不高。
发明内容
本发明解决的技术问题是:克服现有技术换热管煨制后截面变扁,人工修校难度大的缺陷。
本实用新型提供了一种U形换热管校形装置,其结构包括:上模一1、上模二2、下模一3、下模二4,各模一侧平面上开有同样直径的圆弧槽,圆弧槽直径同所修校U形换热管5的外径;所述的上模一1和下模一3各有一条圆弧槽为圆弧形,其曲率半径为所修校U形换热管对应的弯曲半径;所述的上模二2、下模二4各有两条圆弧槽相互平行,分别可以与上模一1和下模一3的圆弧槽对接,其间距与所修校U形换热管5的两管之间距相同;所述的上模一1与上模二2焊接连接成整体上模,下模一3与下模二4焊接连接成整体下模。
使用时将U形管嵌入模具的圆弧槽中,所述的上下模合拢进行修校。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点:
1、改善U形换热管弯曲处的横截面变形,提高了产品精度。
2、该装置结构简单,操作简单,通用性强,易于移动,方便耐用。
3、本实用新型提高了制造效率,降低成本。
附图说明
图1为本实用新型上模结构示意图;
图2为图1的前视图;
图3为本实用新型下模结构示意图;
图4为本实用新型工作原理图;
其中:1.上模一;2.上模二;3.下模一;4.下模二4;5.U形管换热管;6.油压机工作平台;7.油压机上滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,U形换热管校形装置结构包括:上模一1、上模二2、下模一3、下模二4,各模一侧平面上开有同样直径的圆弧槽,其直径同所修校U形换热管5的外径;所述的上模一1和下模一3各有一条圆弧槽为圆弧形,其曲率半径为所修校U形换热管5对应的弯曲半径;所述的上模二2、下模二4各有两条圆弧槽相互平行,且可以与上模一1和下模一3的圆弧槽对接,其间距与所修校U形换热管5的两管之间距相同;所述的上模一1与上模二2焊接连接成整体上模,下模一3与下模二4焊接连接成整体下模。使用时所述的整体上、下模合拢,将U形换热管嵌入模具的圆弧槽中进行修校,上下模之间有2~3mm的间隙,使U形换热管在上、下模里能有校形空间。
使用时,首先将焊接好的整体下模点焊在油压机的工作平台6上,同时保证需要的水平度;将需要修校U形换热管5嵌入整体下模的凹槽内;然后调整并装配上模;校形胎具装配完毕后,油压机的上滑块7在上模工作面上缓慢施压,在压力作用下,直至上模和下模充分贴合,达到修校U形换热管弯曲部分形状及曲率,使其形状和精度达到技术要求。
若工作量较大,可一次在油压机工作平台焊接多个校形胎,以提高生产效率。
本实用新型是依靠校形胎中固定形状的圆弧凹槽来实现对U形换热管形状校正,相较于人工修校,校正过程简单,精度高。

Claims (1)

1.一种U形换热管校形装置,其特征是:其结构包括上模一(1)、上模二(2)、下模一(3)、下模二(4),各模一侧平面上开有同样直径的圆弧槽,圆弧槽直径同所修校U形换热管(5)的外径;所述的上模一(1)和下模一(3)各有一条圆弧槽为圆弧形,其曲率半径为所修校U形换热管(5)对应的弯曲半径;所述的上模二(2)、下模二(4)各有两条圆弧槽相互平行,分别可以与上模一(1)和下模一(3)的圆弧槽对接,其间距与所修校U形换热管(5)的两管之间距相同;所述的上模一(1)与上模二(2)焊接连接成整体上模,下模一(3)与下模二(4)焊接连接成整体下模。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111530975A (zh) * 2020-05-22 2020-08-14 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置及矫直方法

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Address before: 730000 Gansu province Lanzhou city Lanzhou District Kunlun Road No. 528 West (Weiyi Road)

Patentee before: LANZHOU LS HEAVY EQUIPMENT Corp.,Ltd.