CN111530975A - 小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置及矫直方法 - Google Patents

小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置及矫直方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及无缝管生产领域，尤其是一种有效实现对小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置及矫直方法，包括两个矫直板，每个矫直板上均设置有至少一条矫直凹槽，其中，所述两个矫直板的矫直凹槽相向扣合时构成矫直通道，所述矫直通道的横截面与待矫直的钛合金无缝管的横截面形状互相匹配。本发明尤其适用于航空用高强TA18钛合金无缝管或航空发动机用小口径TA18钛合金无缝管的生产之中。

Description

小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置及矫直方法
技术领域
本发明涉及无缝管生产领域，尤其是一种小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置及矫直方法。
背景技术
现有生产工艺中，小口径钛合金无缝管在冷轧后常常产生弯曲，因此，小口径钛合金无缝管的矫直不能采用常规尺寸无缝管矫直所用的辊式矫直机。在相关的技术记载中，专利98202158.5涉及一种金属毛细管的蠕变矫直装置，采用在真空中采用不锈钢拉伸矫直，但是拉伸矫直会导致矫直后管子的外径和壁厚减小、长度增加，且只适用于薄壁毛细管。另外，专利200610172259涉及一种细径薄壁金属管材的矫直方法及装置，在真空中电加热细径薄壁金属管材并拉伸矫直，装置复杂，不能和退火同时进行。目前尚无较好的实现小口径钛合金无缝管矫直的相关内容。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种有效实现对小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置及矫直方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置，包括两个矫直板，每个矫直板上均设置有至少一条矫直凹槽，其中，所述两个矫直板的矫直凹槽相向扣合时构成矫直通道，所述矫直通道的横截面与待矫直的钛合金无缝管的横截面形状互相匹配。
进一步的是，所述矫直凹槽的形状为半圆形。
进一步的是，所述矫直板均设置有压紧安装孔。
进一步的是，所述矫直板均设置有定位孔。
进一步的是，所述矫直板外边缘设置有限位孔。
进一步的是，所述矫直板为的材质为钛合金。
进一步的是，小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直方法，包括如下步骤：a、将待矫直的钛合金管逐一放入其中一个矫直板的矫直凹槽内，随后，将两块矫直板扣合上，两个矫直板的矫直凹槽相向扣合时构成矫直通道与待矫直的钛合金无缝管的横截面形状互相匹配；b、将两块矫直板紧密压在一起；c、将两块矫直板和待矫直的钛合金管一并放入到真空炉内进行真空退火。
进一步的是，步骤b中，两块矫直板通过设置于矫直板的压紧安装孔内的紧固螺栓进行压紧。
本发明的有益效果是：本发明创造性的采用“压矫+真空退火”的方式矫直小口径钛合金无缝管，且厚壁、薄壁都可矫，不受钛管壁厚的限制。另外，矫直前后钛管尺寸不会变化。本发明矫直后得到的钛合金无缝管的直线度非常高，可达0.2mm/m。本发明与真空退火结合在一起，不需专门的矫直设备，工序成本低。本发明尤其适用于航空用高强TA18钛合金无缝管或航空发动机用小口径TA18钛合金无缝管的生产之中。
附图说明
图1是本发明的矫直板的结构示意图。
图中标记为：矫直板1、压紧安装孔2、矫直凹槽3、限位孔4、定位孔5。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
如图1所示的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置，包括两个矫直板1，每个矫直板上均设置有至少一条矫直凹槽3，其中，所述两个矫直板1的矫直凹槽3相向扣合时构成矫直通道，所述矫直通道的横截面与待矫直的钛合金无缝管的横截面形状互相匹配。
在实际制作矫直装置时，在两块矫直板1上一一对应开数个矫直凹槽3，优选矫直板1的材质与欲矫直的钛合金管相同。以矫直凹槽3的形状为半圆形为例，半圆形的矫直凹槽3的长度大于等于欲矫直的钛合金管的长度，每张矫直板1上的半圆形凹槽的数量等于待矫直的钛合金管数量。小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置所进行的矫直方法，包括如下步骤：a、将待矫直的钛合金管逐一放入其中一个矫直板1的矫直凹槽3内，随后，将两块矫直板1扣合上，两个矫直板1的矫直凹槽3相向扣合时构成矫直通道与待矫直的钛合金无缝管的横截面形状互相匹配；b、将两块矫直板1紧密压在一起；c、将两块矫直板1和待矫直的钛合金管一并放入到真空炉内进行真空退火。
为了让上下扣合的两个矫直板1可以扣合得更紧密，可以选择这样的方案：所述矫直板1均设置有压紧安装孔2。如图1所示，压紧安装孔2内可以设置紧固螺栓进行压紧，从而保证矫直的效果。
为了让上下扣合的两个矫直板1可以在扣合时更好的对正，可以选择这样的方案：所述矫直板1均设置有定位孔5。定位孔5内可以设置定位柱，从而更好的引导上下扣合的两个矫直板1实现对正扣合，保证矫直的品质。
为了保证上下扣合的两个矫直板1不出现错位，可以选择在所述矫直板1外边缘设置有限位孔4，如图1所示，限位孔4可以很好的限制两个矫直板1的横向移动，保证了矫直的品质。
实施例
实施例1
生产规格为Φ6×1.5×150mm的TA18钛合金无缝管。
采用两块长×宽×厚为200×150×20mm的TA18钛合金板，在两块钛板上分别对应开有20个直径为6mm的半圆凹槽，将20支Φ6×1.5×150mm的TA18钛合金无缝管逐一放入一块钛合金板的半圆凹槽中，将另一块钛合金板盖在放有钛管的钛板上，并用螺栓将两块板紧密连接，将两块板和钛管一起放入真空炉，采用的真空退火工艺为750℃保温2h，炉冷。
本实施例所制得的TA18钛合金无缝管的全长弯曲度小于0.02mm。
实施例2
生产规格为Φ5×1×300mm的TA16钛合金无缝管。
采用两块长×宽×厚为300×300×20mm的TA16钛合金板，在两块钛板上分别对应开有20个直径为5mm的半圆凹槽，将20支Φ5×1×300mm的TA16钛合金无缝管逐一放入一块钛合金板的半圆凹槽中，将另一块钛合金板盖在放有钛管的钛板上，并用螺栓将两块板紧密连接，将两块板和钛管一起放入真空炉，真空退火工艺为700℃保温1h，炉冷。
本实施例所制得的TA16钛合金无缝管的全长弯曲度小于0.04mm。
通过上述实施例可以得出，本发明的技术方案技术优势十分明显，市场推广前景广阔。

Claims (8)

1.小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置，其特征在于：包括两个矫直板(1)，每个矫直板上均设置有至少一条矫直凹槽(3)，其中，所述两个矫直板(1)的矫直凹槽(3)相向扣合时构成矫直通道，所述矫直通道的横截面与待矫直的钛合金无缝管的横截面形状互相匹配。
2.如权利要求1所述的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置，其特征在于：所述矫直凹槽(3)的形状为半圆形。
3.如权利要求1或2所述的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置，其特征在于：所述矫直板(1)均设置有压紧安装孔(2)。
4.如权利要求1或2所述的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置，其特征在于：所述矫直板(1)均设置有定位孔(5)。
5.如权利要求1或2所述的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置，其特征在于：所述矫直板(1)外边缘设置有限位孔(4)。
6.如权利要求1或2所述的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置，其特征在于：所述矫直板(1)为的材质为钛合金。
7.利用权利要求1所述的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置所进行的矫直方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将待矫直的钛合金管逐一放入其中一个矫直板(1)的矫直凹槽(3)内，随后，将两块矫直板(1)扣合上，两个矫直板(1)的矫直凹槽(3)相向扣合时构成矫直通道与待矫直的钛合金无缝管的横截面形状互相匹配；
b、将两块矫直板(1)紧密压在一起；
c、将两块矫直板(1)和待矫直的钛合金管一并放入到真空炉内进行真空退火。
8.如权利要求7所述的小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直方法，其特征在于：步骤b中，两块矫直板(1)通过设置于矫直板(1)的压紧安装孔(2)内的紧固螺栓进行压紧。
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