CN201720293U - 一种胀断连杆的热校正模具 - Google Patents
一种胀断连杆的热校正模具 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201720293U CN201720293U CN201020270531XU CN201020270531U CN201720293U CN 201720293 U CN201720293 U CN 201720293U CN 201020270531X U CN201020270531X U CN 201020270531XU CN 201020270531 U CN201020270531 U CN 201020270531U CN 201720293 U CN201720293 U CN 201720293U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- mould
- connecting rod
- counterdie
- fractured connecting
- spring cushion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Abstract
本实用新型公开了一种胀断连杆的热校正模具,包括上模、下模、若干碟形弹簧、若干弹簧垫块及若干限位销。下模架的上表面上开设若干凹槽,碟形弹簧放置在每个凹槽中;弹簧垫块相应下模架上的凹槽连接在下模的下表面;限位销由上部的限位头和下部的调节螺杆构成,限位销以其调节螺杆旋插在下模的螺纹孔中的方式安装在下模上;下模以其下表面上的弹簧垫块可上下滑动地插在下模架的凹槽中并置于碟形弹簧的上端的方式安装在下模架上。本实用新型的热校正模具将原有的刚性校正改为弹性校正,既能消除胀断连杆由于后续冷精压所造成的内部残余应力,使胀断连杆在热校正后其大小头的尺寸精度和直线度能满足设计要求,同时也省去冷精压和去应力回火的工序。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具,具体涉及一种胀断连杆的热校正模具。
背景技术
胀断连杆是汽车发动机上的关键零件之一,其质量的好坏直接影响到汽车发动机的质量和寿命。判断胀断连杆的质量好环是其大小头的直线度是否满足一定的指标。常规的胀断连杆的制造工艺为:中频加热、预锻1、预锻2、终锻、冲边,切边,热校正、锻后冷却、抛丸、探伤、冷精压、外观检验、去应力回火、平直度检验等。在进行热校正时采用刚性的热校正模具,尺寸精度难以保证,必须靠后续冷精压来保证尺寸精度,而胀断连杆在冷精压时会产生内部残余应力,使胀断连杆的大小头直线度超差较大。因此亟待改进。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的缺陷,提供一种胀断连杆的热校正模具,它能够使胀断连杆在热校正后其大小头的尺寸精度和直线度满足设计要求。
实现上述目的的技术方案是:一种胀断连杆的热校正模具,包括下表面设有所述胀断连杆的型腔的上模和安装在下模架上并且上表面设有所述胀断连杆的型腔的下模,所述模具还包括若干碟形弹簧、若干弹簧垫块及若干限位销。其中:
所述下模架的上表面上均布开设若干凹槽,所述碟形弹簧一一地放置在每个凹槽中;
所述弹簧垫块的形状与所述下模架上的凹槽形状匹配,所述弹簧垫块相应所述下模架上的凹槽连接在下模的下表面;
所述下模的上表面上开设若干螺纹孔;
所述限位销由上部的限位头和下部的调节螺杆构成,限位头的直径大于调节螺杆的直径,所述限位销以其调节螺杆旋插在所述螺纹孔中的方式安装在所述下模上;
所述下模以其下表面上的每个所述弹簧垫块可上下滑动地插在所述下模架的凹槽中并置于所述碟形弹簧的上端的方式安装在所述下模架上。
上述的胀断连杆的热校正模具,其中,所述凹槽有八个。
上述的胀断连杆的热校正模具,其中,所述螺纹孔有四个并开设在所述模具的型腔外围。
本实用新型的胀断连杆的热校正模具的技术方案,通过在原有模具的下模和下模架之间增设一碟形弹簧和尺寸定位销,将原有的刚性校正改为弹性定位销校正,既能保证尺寸精度,又能消除胀断连杆由于后续的冷精压工序带来的内部残余应力,使胀断连杆在热校正后其大小头的尺寸精度和直线度能满足设计要求。
附图说明
图1为本实用新型的胀断连杆的热校正模具的剖面图;
图2为本实用新型的胀断连杆的热校正模具中下模的俯视图。
具体实施方式
为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解,下面通过具体的实施例并结合附图进行详细地说明:
请参阅图1和图2,本实用新型的胀断连杆的热校正模具,包括上模1、下模2、下模架3、八个碟形弹簧4、八个弹簧垫块5及四个限位销6,其中:
上模1的下表面上以中心对称的方式设有两个胀断连杆的型腔;
下模2安装在下模架3上,下模2的上表面相应上模1上的两个胀断连杆的型腔也设有两个胀断连杆的型腔21;下模2的上表面上在胀断连杆的型腔21外围开设四个螺纹孔22;
下模架3的上表面上均布开设八个凹槽30;
八个碟形弹簧4一一地放置在下模架3上的每个凹槽30中;
八个弹簧垫块5的形状与下模架3上的凹槽30形状匹配,弹簧垫块5相应下模架3上的凹槽30位置连接在下模2的下表面;
四个限位销6由上部的限位头61和下部的调节螺杆62构成,限位头61的直径大于调节螺杆62的直径,它们以其调节螺杆62旋接在螺纹孔22中的方式安装在下模2上;
下模2以其下表面上的每个弹簧垫块5可上下滑动地插在下模架3的凹槽30中并置于碟形弹簧4的上端的方式安装在下模架3上。实现下模2弹性地安装在下模架3上。
在对胀断连杆进行热校正时,采用本实用新型的胀断连杆的热校正模具,先将两个胀断连杆7放入下模2的型腔21中,按照热校正的要求调节好限位销6在下模2上的高低位置,同时保证每个限位销6的上端面处于同一水平面上,以限定上模1和下模2之间的间隔距离。当上模1下压时,下模2在受到下压力时,通过设在下模2下表面的弹簧垫块5下压碟形弹簧4,使碟形弹簧4变形,进而使下模2产生一个向上的热校正力,便可消除胀断连杆7由于后续冷精压带来的内部残余应力,使胀断连杆在热校正后其大小头尺寸精度和直线度能满足设计要求。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本实用新型,而并非用作为对本实用新型的限定,只要在本实用新型的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
Claims (3)
1.一种胀断连杆的热校正模具,包括下表面设有所述胀断连杆的型腔的上模和安装在下模架上并且上表面设有所述胀断连杆的型腔的下模,其特征在于,所述模具还包括若干碟形弹簧、若干弹簧垫块及若干限位销,
所述下模架的上表面上均布开设若干凹槽,所述碟形弹簧一一地放置在每个凹槽中;
所述弹簧垫块的形状与所述下模架上的凹槽形状匹配,所述弹簧垫块相应所述下模架上的凹槽连接在下模的下表面;
所述下模的上表面上开设若干螺纹孔;
所述限位销由上部的限位头和下部的调节螺杆构成,限位头的直径大于调节螺杆的直径,所述限位销以其调节螺杆旋插在所述螺纹孔中的方式安装在所述下模上;
所述下模以其下表面上的每个所述弹簧垫块可上下滑动地插在所述下模架的凹槽中并置于所述碟形弹簧的上端的方式安装在所述下模架上。
2.根据权利要求1所述的胀断连杆的热校正模具,其特征在于,所述凹槽有八个。
3.根据权利要求1所述的胀断连杆的热校正模具,其特征在于,所述螺纹孔有四个并开设在所述模具的型腔外围。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201020270531XU CN201720293U (zh) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | 一种胀断连杆的热校正模具 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201020270531XU CN201720293U (zh) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | 一种胀断连杆的热校正模具 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN201720293U true CN201720293U (zh) | 2011-01-26 |
Family
ID=43488574
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201020270531XU Expired - Lifetime CN201720293U (zh) | 2010-07-26 | 2010-07-26 | 一种胀断连杆的热校正模具 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN201720293U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111530975A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置及矫直方法 |
-
2010
- 2010-07-26 CN CN201020270531XU patent/CN201720293U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111530975A (zh) * | 2020-05-22 | 2020-08-14 | 成都先进金属材料产业技术研究院有限公司 | 小口径钛合金无缝管的超高直线度矫直装置及矫直方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205763349U (zh) | 高精度冲压模具 | |
CN103240337B (zh) | 涡轮导向叶片缘板支撑铸件矫正模具 | |
CN101733339B (zh) | V型板式换热器板片的制造方法 | |
CN201720293U (zh) | 一种胀断连杆的热校正模具 | |
CN204052911U (zh) | 用于烧结金刚石的模具 | |
CN203002993U (zh) | 一种冲压料片定位装置 | |
CN203109064U (zh) | 一种车身覆盖件冷冲压成型的可拼组模具 | |
CN103331371A (zh) | 一种油底壳冲压模具及安装结构 | |
CN203140585U (zh) | 一种v形件弯曲模 | |
CN201702879U (zh) | 多模仁共用模框 | |
CN206382420U (zh) | 一种防震的汽车零件冲压模具 | |
CN202701259U (zh) | 一种有台阶的大型盘类件的锻压工装 | |
CN111571148A (zh) | 一种水轮机转轮室筒体模压方法 | |
CN202290987U (zh) | 蜗杆传动式软管环箍箍壳加工设备 | |
CN202768654U (zh) | 圆柱滚子轴承整体式保持架的装配模 | |
CN203305302U (zh) | 一种蚀刻刀分切钢模具 | |
CN206180797U (zh) | 一种电机机壳压圆装备 | |
CN201120680Y (zh) | 一种光学模具组装结构 | |
CN105290215B (zh) | 用于模组背板平面度调试的模具 | |
CN102829092A (zh) | 圆柱滚子轴承整体式保持架的装配模 | |
CN203945595U (zh) | 制造检查井的专用模具 | |
CN102689355A (zh) | 拼装式砌块成型模芯 | |
CN202428526U (zh) | 圆片瓷介电容器瓷片成型用压床模具 | |
CN103625137A (zh) | 锻造车轮快换打号装置 | |
CN201371500Y (zh) | 热风炉用格子砖的模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20110126 |