CN204052911U - 用于烧结金刚石的模具 - Google Patents

Abstract

一种用于烧结金刚石的模具，包括模套和压头；其特征在于：所述模套固定装配于热压机上；所述模套上均布贯穿50-100个烧结孔；所述压头平面形状与烧结孔平面形状对应；所述压头对应每个烧结孔上下设置，且上下部分插设于烧结孔内；所述上下压头之间形成有烧结腔，金刚石于烧结腔内烧结成型。本结构采用简单的装模方式，使模套四周受力均匀，拆装方便，可以降低操作强度，降低石墨模具损耗；保证每一模烧结金刚石的质量均能一致的达到标准要求，即精度高；模套高温烧结时，线膨胀系数低，可重复利用，使用寿命长；保证每模烧结一样，从而增加产品的锋利性及寿命；相比于传统技术，同样用量的出模量成倍数增加。

Description

用于烧结金刚石的模具

技术领域

本实用新型涉及一种用于烧结金刚石的模具，特别涉及一种用于烧结金刚石刀头的模具。

背景技术

对于金刚石的烧结成型，现有技术一般采用复杂的模具进行成型。如：中国专利文献号CN101912965A于2010年12月15日公开了一种用于烧结金刚石刀头的模具及金刚石刀头的制作方法，用于烧结金刚石刀头的模具，包括带空腔的模框，模框上设置有一个以上的螺钉孔，还包括位于空腔内的挡板，螺钉的一端穿过螺钉孔后与挡板相接。挡板上设置有装配孔。模框的空腔内还设置有插板，插板上设置有一个以上的插槽。螺钉依次与挡板和插板相接。插槽和螺钉孔同轴线设置。模框的空腔内设置有二层以上的金刚石刀头，相邻金刚石刀头之间设置有石墨压头。模框为二个以上，相邻模框之间上下叠置，相邻模框之间设置有石墨垫板。模框、挡板和插板均采用合金材料制成。由此可见，该结构需要模框、挡板、插板、石墨压头和石墨垫板互相装配才能组合成烧结模具，不但效率低，装配难度大，而且由于需要拆卸装配，尺寸误差较大，精度低。因此，需要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、精度高、成本低、寿命长、产量高的用于烧结金刚石的模具，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于烧结金刚石的模具，包括模套和压头；其特征在于：所述模套固定装配于热压机上；所述模套上均布贯穿50-100个烧结孔，其中具体范围最好为50-66、70-77、80-100个；所述压头平面形状与烧结孔平面形状对应；所述压头对应每个烧结孔上下设置，且上下部分插设于烧结孔内；所述上下压头之间形成有烧结腔，金刚石于烧结腔内烧结成型；所述模套和压头至少为石墨材料。

本实用新型的摆脱传统的组装模具方式，采用简单的一体式模套，模套上有烧结孔，烧结孔内上下插设压头。工作时，首先压头插设烧结孔下部；然后往烧结孔注入金刚石材料；最后压头插设烧结孔上部，此时上下压头之间形成烧结腔，金刚石材料落入烧结腔内，经过上下压头挤压后烧结，待冷却成型。本结构采用简单的装模方式，使模套四周受力均匀，拆装方便，可以降低操作强度，降低石墨模具损耗；保证每一模烧结金刚石的质量均能一致的达到标准要求，即精度高；模套高温烧结时，线膨胀系数低，可重复利用，使用寿命长；保证每模烧结一样，从而增加产品的锋利性及寿命；相比于传统技术，同样用量的出模量成倍数增加。由此可知，其具有结构简单合理、精度高、成本低、寿命长、产量高的特点。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例烧结时的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图2，本用于烧结金刚石的模具，包括模套1和压头2；所述模套1采用简单的一体式设计，其固定装配于热压机上。模套1上均布贯穿设置66个烧结孔1.1，以11×6方式均布排列。所述压头2平面形状与烧结孔1.1平面形状对应，呈扇形；所述压头2对应每个烧结孔1.1上下设置，且上下部分插设于烧结孔1.1内，上下压头2之间形成有烧结腔3，金刚石于烧结腔3内烧结成型。所述模套1和压头2为石墨材料。

参见图2，工作时，首先压头2插设烧结孔1.1下部；然后往烧结孔1.1注入金刚石材料；最后压头2从烧结孔1.1上部插设，此时上下压头2之间形成烧结腔3，而金刚石材料落入烧结腔3内，上下压头2对其进行挤压后烧结，待冷却成型，即可得到产品。产品的出模主要通过压头2顶出，生产过程实现全自动。本结构采用简单的装模方式，使模套1四周受力均匀，拆装方便，可以降低操作强度，降低石墨模具损耗；保证每模烧结金刚石的质量均能一致的达到标准要求，即精度高；模套1高温烧结时，线膨胀系数低，可重复利用，使用寿命长；保证每模烧结一样，从而增加产品的锋利性及寿命；相比于传统技术，同样用量的出模量成倍数增加。由此可知，其具有结构简单合理、精度高、成本低、寿命长、产量高的特点。

第二实施例

本实施例的用于烧结金刚石的模具，其不同于第一实施例之处在于：所述模套1上以10×5方式均布排列设置50个烧结孔1.1。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

第三实施例

本实施例的用于烧结金刚石的模具，其不同于第一实施例之处在于：所述模套1上以10×10方式均布排列设置100个烧结孔1.1。

其他未述部分同第一实施例，这里不再分析说明。

上述为本实用新型的优选方案,此外，为了加工方便和均匀布置，烧结孔1.1的数量具体可为50、54、55、60、66、70、72、77、78、80、84、88、90、96、99、100个，且以11×X或10×Y或6×Z的排列方式布置，其中X、Y、Z为整数。

本领域普通技术人员对其简单的变型或改造，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于烧结金刚石的模具，包括模套(1)和压头(2)；其特征在于：所述模套(1)上均布贯穿50-100个烧结孔(1.1)；所述压头(2)平面形状与烧结孔(1.1)平面形状对应；所述压头(2)对应每个烧结孔(1.1)上下设置，且上下部分插设于烧结孔(1.1)内；所述上下压头(2)之间形成有烧结腔(3)，金刚石于烧结腔(3)内烧结成型。

2.根据权利要求1所述的用于烧结金刚石的模具，其特征在于所述烧结孔(1.1)数量为50-66个。

3.根据权利要求1所述的用于烧结金刚石的模具，其特征在于所述烧结孔(1.1)数量为70-77个。

4.根据权利要求1所述的用于烧结金刚石的模具，其特征在于所述烧结孔(1.1)数量为80-100个。

5.根据权利要求1所述的用于烧结金刚石的模具，其特征在于所述模套(1)和压头(2)至少为石墨材料。

6.根据权利要求1所述的用于烧结金刚石的模具，其特征在于所述压头(2)和烧结孔(1.1)的形状对应呈扇形。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于烧结金刚石的模具，其特征在于所述模套(1)固定装配于热压机上。