CN203221618U - 带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具，它包括模板（5）、楔紧块（1）、大滑块（2）、哈夫块（3）、镶件（4），模板（5）的下方设置有安装槽（11），楔紧块（1）的顶部设置有安装凸起，安装凸起固定在安装槽（11）内部，模板（5）下方还设有大滑块（2），大滑块（2）与模板（5）之间设有哈夫块（3），哈夫块（3）的两侧分别设置有镶件（4），镶件（4）的外侧设置有楔紧面，楔紧面与楔紧块（1）配合，沿大滑块（2）的纵向设置有多个楔紧块（1）、镶件（4）和哈夫块（3）。本实用新型的优点在于：加工简单且加工精度易保证、锁模力小、产品质量好、模具维护成本低和节约能源。

Description

带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具

技术领域

本发明涉及一种单接口模具，特别是带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具。 

背景技术

注塑模具的结构特殊，模具的开合模动作精确度的高低在多数产品模具的分型过程中起到特别重要的作用，直接影响产品成型后是否产生飞边，对整个产品的质量和外观具有至关重要的意义。 

传统的多腔单接口模具采用的是开模块-开模条驱动滑块实现侧向分型，这类模具随着腔数增加，大滑块的长度增长，在大滑块的上方设置有横截面为直角梯形的构件，大滑块上的斜面与楔紧块上的斜面紧密配合，大滑块较长且有斜面，其直线度、平行度、垂直度和平面度等加工精度要求都很难达到，如果楔紧块和大滑块的精度没有达到，就会导致大滑块和楔紧块的贴合不够精确，从而导致产品有飞边，使得产品的质量较差且外形不美观，并且无法调整大滑块与楔紧块的贴合面。在模具的使用过程中，即使最初使用时的大滑块与楔紧块之间贴合精确，由于大滑块较长，容易发生变形，在生产一段时间后产品仍然会出现飞边的现象，大滑块的维护频率较高，导致维护成本大幅度提升。大滑块和楔紧块较长还有这样的缺点：大滑块和楔紧块在紧密配合时需要很大的锁模力，一般32腔单接口模具需要在320吨的注塑机上才能达到所需要的锁模力，能源的消耗量大。 

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种加工简单且加工精度易保证、锁模力小、产品质量好、模具维护成本低和节约能源的带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具。 

本发明的目的通过以下技术方案来实现：带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具，它包括模板、楔紧块、大滑块、哈夫块、镶件、内型芯和冷却水管，模板的下方对称设置有安装槽，楔紧块的顶部设置有安装凸起，安装凸起固定在安装槽内部，模板下方还对称设置有大滑块，大滑块的上端面与模板的下端面之间对称设置有哈夫块，哈夫块的两侧分别设置有镶件，镶件的外侧设置有楔紧面，楔紧面与楔紧块配合；中空的推环的上部套装于对称的大滑块之间，推环固定安装在型芯座上，推环内部配合安装有内型芯，内型芯穿过推环伸至哈夫块的顶部，内型芯的下端与型芯座配合，内型芯内部安装有冷却水管。 

所述的冷却水管的顶端开有豁口。 

沿大滑块的纵向设置有多个楔紧块、镶件和哈夫块，且楔紧块、镶件和哈夫块的长度相等。 

所述的模板下方设置有16组哈夫块，每组哈夫块上设置至少有两个型腔。 

所述的楔紧面与垂直面的夹角β的范围为10°～20°。 

本发明具有以下优点： 

1、将大滑块和镶件分离设计，大滑块为一块任意长的长方体构件，加工简单方便，镶件的长度较短，设计在镶件外侧的斜面的长度也短，容易保证斜面的加工精度。

2、由于楔紧块、镶件和哈夫块的长度相等且长度较短，相互紧密配合时需要的锁模力较小。 

3、镶件外侧的斜面精度高，有效地解决了镶件与楔紧块之间的贴合问题，即使大滑块发生变形，产品也不易出现跑飞边的现象，产品的质量有较大提高。 

4、楔紧块、镶件和哈夫块的长度较短，而且镶件与大滑块分离，大滑块为易损件，当大滑块出现变形时，只需加工大滑块，不需要加工镶件部分，从而不用考虑镶件外侧的斜面的加工精度，维护成本大幅度降低。 

5、目前采用新型结构的高腔精密单接口模具最多可达48腔，且能够在320吨注塑机上运行，较以往的在320吨注塑机上运行32腔单接口模具，产品的加工效率大幅度提高，同时在同样产品数量的情况下，节约了能源。 

附图说明

图1 为本发明的结构示意图； 

图2 为大滑块、哈夫块、楔紧块和镶件的装配示意图；

图3 为图1中的A处的放大示意图；

图4 为镶件排列在大滑块上的结构示意图；

图中：1-楔紧块，2-大滑块，3-哈夫块，4-镶件，5-模板，6-内型芯，7-推环，8-冷却水管，9-型芯座，10-安装凸起，11-安装槽，12-楔紧面，13-豁口。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的描述，但本发明的保护范围不局限于以下所述。 

如图1、图2和图4所示，带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具，它包括模板5、楔紧块1、大滑块2、哈夫块3、镶件4、内型芯6和冷却水管8，模板5的下方对称设置有安装槽11，楔紧块1的顶部设置有安装凸起10，安装凸起10固定在安装槽11内部，模板5下方还对称设置有大滑块2，大滑块2的上端面与模板5的下端面之间对称设置有哈夫块3，哈夫块3的两侧分别设置有镶件4，镶件4的外侧设置有楔紧面12，楔紧面12与楔紧块1配合；中空的推环7的上部套装于对称的大滑块2之间，推环7固定安装在型芯座9上，推环7内部配合安装有内型芯6，内型芯6穿过推环7伸至哈夫块3的顶部，内型芯6的下端与型芯座9配合，内型芯6内部安装有冷却水管8，冷却水管8的顶端开有豁口13。模板5下方设置有16组哈夫块3，每组哈夫块3上设置至少有两个型腔。 

如图3所示，沿大滑块2的纵向设置有多个楔紧块1、镶件4和哈夫块3，且楔紧块1、镶件4和哈夫块3的长度相等。 

如图2所示，楔紧面12与垂直面的夹角β的范围为10°～20°。 

原有的大滑块2上的斜面单独设计成镶件3装配在哈夫块4上，由于大滑块2较原来的结构没有了斜面，所以加工特别简单，易保证大滑块的加工精度，且可以将此大滑块2做得很长，这样模具的腔数不再像原来的结构一样受到限制。楔紧块1的长度较原来的结构做短了，相对而言楔紧块1的加工精度也可以很好的保证。大滑块2和楔紧块1的长度较短，相互紧密配合时需要的锁模力较小，因而可以选择较小压力的注塑机，降低能源消耗量。目前国内采用原结构的大滑块、哈夫块的单接口模具最多可高达32腔，且同样需要放在320吨注塑机上运行（由于32腔和48腔模具宽度一样，32=4×8排布，48=4×12排布），采用新结构的大滑块、哈夫块的单接口模具可以做到48腔，同样在320T注塑机上运行，其模具使用寿命、模具维护的方便性、产品质量、产品合格率均优于原有结构、在同样的生产情况下成型周期较原有结构提高20～25%。

Claims (5)

1.带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具，其特征在于：它包括模板（5）、楔紧块（1）、大滑块（2）、哈夫块（3）、镶件（4）、内型芯（6）和冷却水管（8），模板（5）的下方对称设置有安装槽（11），楔紧块（1）的顶部设置有安装凸起（10），安装凸起（10）固定在安装槽（11）内部，模板（5）下方还对称设置有大滑块（2），大滑块（2）的上端面与模板（5）的下端面之间对称设置有哈夫块（3），哈夫块（3）的两侧分别设置有镶件（4），镶件（4）的外侧设置有楔紧面（12），楔紧面（12）与楔紧块（1）配合；中空的推环（7）的上部套装于对称的大滑块（2）之间，推环（7）固定安装在型芯座（9）上，推环（7）内部配合安装有内型芯（6），内型芯（6）穿过推环（7）伸至哈夫块（3）的顶部，内型芯（6）的下端与型芯座（9）配合，内型芯（6）内部安装有冷却水管（8）。

2.根据权利要求1所述的带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具，其特征在于：所述的冷却水管（8）的顶端开有豁口（13）。

3.根据权利要求1所述的带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具，其特征在于：沿大滑块（2）的纵向设置有多个楔紧块（1）、镶件（4）和哈夫块（3），且楔紧块（1）、镶件（4）和哈夫块（3）的长度相等。

4.根据权利要求1所述的带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具，其特征在于：所述的模板（5）下方设置有16组哈夫块（3），每组哈夫块（3）上设置至少有两个型腔。

5.根据权利要求1所述的带分离的大滑块、哈夫块的高腔精密单接口模具，其特征在于：所述的楔紧面（12）与垂直面的夹角β的范围为10°～20°。

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